Trong quá trình ép đùn PVC, cặn trắng có thể xuất hiện trên khuôn, môi khuôn hoặc phần định cỡ. Đây là vấn đề mà nhiều nhà sản xuất gặp phải.
Trên sàn sản xuất, nó thường được gọi đơn giản là “bột trắng.”
Tuy nhiên, từ góc độ kỹ thuật, bột màu trắng chỉ là hiện tượng nhìn thấy được. Nó không trực tiếp cho chúng tôi biết khoản tiền gửi thực sự là gì.
Nó được mô tả chính xác hơn như là một dạng tấm ra hoặc lắng đọng xảy ra trong quá trình xử lý PVC. Chất cặn có thể đến từ chất bôi trơn, chất ổn định, chất độn hoặc các thành phần công thức khác và cũng có thể liên quan đến điều kiện xử lý hoặc khả năng tương thích của hệ thống. Trong một số trường hợp, tiền gửi thậm chí có thể là hỗn hợp của một số thành phần.
01 | Bột màu trắng là gì? Có phải vì có quá nhiều chất bôi trơn?
Trong quá trình xử lý PVC, các thành phần khác nhau trong công thức cần duy trì trạng thái phân tán và khả năng tương thích thích hợp trong hệ thống nhựa.
Khi một số thành phần nhất định không thể duy trì ổn định trong công thức hoặc điều kiện xử lý hiện tại, chúng có thể di chuyển về phía bề mặt nóng chảy và dần dần hình thành cặn bám trên bề mặt kim loại như khuôn và môi khuôn.
Đây là những gì chúng ta thấy trên dây chuyền sản xuất “bột trắng.”
Thành phần của tiền gửi có thể khác nhau tùy theo hệ thống.
Các nguồn có thể bao gồm:
-
Dầu bôi trơn và các thành phần liên quan;
-
Chất ổn định hoặc các thành phần liên quan đến phản ứng ổn định;
-
Chất độn vô cơ như CaCO₃;
-
Các thành phần hoặc chất công thức khác được hình thành trong quá trình chế biến.
Vì thế, sự xuất hiện của cặn trắng không tự động có nghĩa là “có quá nhiều chất bôi trơn”.
Đây cũng là lý do tại sao việc thay dầu nhớt nhiều lần đôi khi không giải quyết được vấn đề.
02 | Bột màu trắng chỉ là triệu chứng. Xây dựng liên tục là vấn đề thực sự
Một lượng nhỏ lắng đọng không thường xuyên có thể không ảnh hưởng ngay đến sản xuất. Tuy nhiên, nếu tình trạng mất đĩa tiếp tục diễn ra và tích tụ dần dần, nó có thể dẫn đến một số vấn đề.
Ø Thứ nhất, ổn định sản xuất.
Khi cặn tiếp tục tích tụ trên khuôn, dây chuyền có thể cần phải dừng thường xuyên để vệ sinh, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất liên tục.
Ø Thứ hai, chất lượng bề mặt sản phẩm.
Khi chất tích tụ đạt đến một mức nhất định, nó có thể di chuyển lên bề mặt sản phẩm, gây ra các vết chảy, vết trầy xước, vết trắng và các khuyết tật bề ngoài khác.
Ø Quan trọng hơn, việc lấy ra đĩa lặp đi lặp lại thường chỉ ra rằng có thể có sự không phù hợp nào đó giữa hệ thống công thức hiện tại và các điều kiện chế biến.
Vì vậy, câu hỏi thực sự không phải là:
“Làm thế nào để làm sạch bột màu trắng?”
Đó là:
“Tại sao nó lại tiếp tục hình thành ngay từ đầu?”
03 | Làm thế nào chúng ta có thể tìm ra bột màu trắng thực sự là gì?
Đây thực sự là bước quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình.
Tiền gửi từ các nguồn khác nhau thường có những đặc điểm khác nhau.
Ø Liên quan đến chất ổn định:
Nếu thay đổi màu sắc, cháy sém cục bộ hoặc cửa sổ xử lý hẹp hơn xảy ra cùng lúc, thì cần kiểm tra hệ thống ổn định cũng như nhiệt độ xử lý thực tế và lịch sử nhiệt.
Ø Liên quan đến CaCO₃:
Nếu bột màu trắng tương đối khô và có dạng bột rõ ràng, đặc biệt nếu sự cố xảy ra sau khi thay đổi lô chất độn hoặc tăng lượng chất độn, thì cần kiểm tra kích thước hạt, xử lý bề mặt và trạng thái phân tán của CaCO₃.
Ø Liên quan đến hệ thống bôi trơn:
Nếu cặn lắng có bề ngoài rõ ràng như sáp hoặc dầu thì cần phải kiểm tra thêm tính tương thích giữa các thành phần chất bôi trơn khác nhau, mức bổ sung và đặc tính di chuyển của chúng trong quá trình xử lý.
Những quan sát này chỉ có thể đóng vai trò là đầu mối. Thành phần của chất bột màu trắng không thể được xác định chỉ dựa vào bề ngoài.
Chúng tôi thường khuyên bạn nên thu thập một lượng nhỏ tiền gửi để phân tích.
Tùy theo tình hình thực tế, các phương pháp phân tích như FTIR, XRF, SEM-EDS và TGA có thể được sử dụng để đánh giá trầm tích từ các góc độ khác nhau, bao gồm các thành phần hữu cơ, thành phần nguyên tố và trạng thái nhiệt.
Ví dụ:
-
FTIR: Giúp xác định tính chất đặc trưng của vật liệu hữu cơ và một số thành phần vô cơ;
-
XRF / SEM-EDS: Giúp phân tích thành phần nguyên tố và xác định các nguồn vô cơ có thể có;
-
TGA: Sử dụng các đặc tính giảm trọng lượng do nhiệt để hỗ trợ đánh giá thành phần của các thành phần khác nhau.
Bằng cách kết hợp các kết quả phân tích này với ý kiến của khách hàng công thức, nguyên liệu thô và điều kiện chế biến, chúng tôi có thể thu hẹp hơn nữa nguồn tiền gửi có thể có.
Các nghiên cứu về tấm PVC có liên quan cũng đã sử dụng các phương pháp như FTIR, SEM-EDX và phân tích nhiệt để xác định thành phần cặn lắng thu được từ dây chuyền sản xuất thực tế.
Đầu tiên hãy tìm hiểu “nó là gì”, sau đó xác định “tại sao nó hình thành” và chỉ sau đó mới quyết định “điều gì cần điều chỉnh”.
04 | Khi nguồn được xác định, sau đó quyết định cách giải quyết nó
Ø Nếu phân tích xác nhận rằng cặn bám chủ yếu liên quan đến hệ thống bôi trơn thì cần kiểm tra thêm khả năng tương thích giữa các thành phần chất bôi trơn khác nhau và các điều kiện xử lý hiện tại;
Ø Nếu phát hiện tỷ lệ thành phần vô cơ tương đối cao thì cần nghiên cứu thêm kết hợp với nguyên liệu thô như CaCO₃ và chất ổn định;
Ø Nếu thành phần cặn không thay đổi đáng kể nhưng vấn đề trở nên tồi tệ hơn đáng kể sau khi thay đổi điều kiện sản xuất thì cũng cần phải kiểm tra các điều kiện xử lý như nhiệt độ, độ cắt và trạng thái dẻo.
Vì vậy, một giải pháp hiệu quả thường không đơn giản là:
“Bột trắng → Thay dầu bôi trơn.”
Thay vào đó là:
“Thu thập và phân tích tiền gửi → Xác định thành phần của nó → Truy tìm nguồn gốc → Phân tích nguyên nhân dựa trên công thức và điều kiện xử lý → Thực hiện các điều chỉnh có mục tiêu.”
05 | Một trường hợp thực tế: Tại sao khuôn lại bắt đầu “chảy dầu” sau 48 giờ sản xuất?
Chúng tôi từng tham gia một dự án ống nhựa PVC.
Khách hàng đang phải đối mặt với một vấn đề tương đối điển hình: sau khoảng 48 giờ sản xuất liên tục, cặn dầu bắt đầu xuất hiện xung quanh lỗ khuôn.
Lúc đầu, vấn đề không rõ ràng. Nhưng khi quá trình sản xuất tiếp tục, khoản tiền gửi dần dần tăng lên và tích lũy.
Khách hàng phải dừng dây chuyền và làm sạch khuôn. Sau khi khởi động lại sản xuất, vấn đề tương tự sẽ xuất hiện trở lại sau một khoảng thời gian nhất định.
Khách hàng nghi ngờ rằng “đã thêm quá nhiều chất bôi trơn,” nên họ đã giảm liều lượng chất bôi trơn. Kết quả là vật liệu bị cháy trực tiếp trong quá trình ép đùn.
Sau khi hiểu được tình hình, chúng tôi đã yêu cầu khách hàng thu khoảng 2 g tiền đặt cọc và gửi đến Trung tâm R&D Rallychem để phân tích FTIR.
Kết quả cho thấy những đặc điểm rõ ràng liên quan đến polyetylen / hydrocacbon béo chuỗi dài, chỉ ra rằng cặn có khả năng chứa sáp PE hoặc thành phần gốc hydrocarbon tương tự. Do đó, chúng tôi đã thu hẹp cuộc điều tra xuống loại sáp mật độ thấp được sử dụng trong hệ thống bôi trơn ban đầu.
Sau đó, chúng tôi so sánh kết quả với nguyên liệu thô trong công thức hiện có của khách hàng và về cơ bản xác định được rằng vấn đề là không chỉ đơn giản là “quá nhiều sáp mật độ thấp đã được thêm vào.”
Công thức ban đầu của khách hàng đã hoạt động bình thường. Điều thực sự đã thay đổi là trong quá trình sản xuất liên tục, thành phần này dần dần di chuyển về phía bề mặt khuôn và tích tụ ở đó.
Vì vậy, chúng tôi không chỉ đơn giản là giảm liều lượng sáp mật độ thấp.
Thay vào đó, chúng tôi điều chỉnh lại sự kết hợp và tỷ lệ chất bôi trơn cố định trong công thức ban đầu, làm cho các thành phần chất bôi trơn khác nhau tương thích hơn với công thức và điều kiện xử lý PVC hiện tại.
Sau khi điều chỉnh, sự lắng đọng khuôn giảm đáng kể, tần suất làm sạch khuôn giảm và độ ổn định trong sản xuất cũng được cải thiện.
Trường hợp này đã cho chúng ta thấy rằng:
Cái mà chúng ta gọi là “bột trắng” chỉ là kết quả có thể nhìn thấy được. Bản thân khoản tiền gửi là những gì cần được điều tra.
Trước tiên, hãy tìm hiểu “những gì đang được gửi”, sau đó xác định “tại sao lại gửi tiền” và cuối cùng quyết định “những gì cần được điều chỉnh”.
Nếu bạn hiện đang gặp phải tình trạng tái diễn Bột PVC trắng, dạng tấm hoặc khuôn dập, bạn có thể chia sẻ gửi ảnh, vị trí xuất hiện, triệu chứng sản xuất và thông tin về công thức và nguyên liệu thô hiện tại của bạn với chúng tôi.
Trước tiên hãy xác định nguyên nhân và sau đó quyết định cách điều chỉnh hệ thống.
Cuộc biểu tình | Từ một triệu chứng sản xuất đến hướng giải quyết vấn đề đúng đắn.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
