Unterschied zwischen Spunbond-, Meltblown- und SMS-Vliesstoffen

Medizinische Masken bestehen aus drei Lagen Vliesstoff. Die mittlere Schicht besteht aus schmelzgeblasenem Vliesstoff. Die Ober- und Rückseite bestehen aus Spinnvliesstoffen. Sie haben unterschiedliche Funktionen bei der Abwehr von Viren. Was ist der Unterschied zwischen Spunbond-Vliesstoff und Meltblown-Vliesstoff?

1. Was ist ein Spinnvliesstoff?

Spunbond-Vliesstoffe werden durch kontinuierliches Spinnen von Fasern hergestellt. Polymere werden extrudiert und zu Filamenten gestreckt. Diese Filamente werden in einem Netz abgelegt. Das Vlies selbst wird dann durch thermische, chemische oder mechanische Behandlung verklebt. Durch die Verstärkung wird aus der Bahn ein Vliesstoff. Zu den Anwendungen für Spinnvliesstoffe gehören Vliesbeutel, Einlagen, Arbeitskleidung für das Gesundheitswesen, Masken und Filter. Sie erfreuen sich in der Gesundheits- und Medizinbranche immer größerer Beliebtheit.

Zu den Rohstoffen für die Herstellung von Antihaftvliesstoffen zählen PP (Polypropylen), Pet (Polyester), Nylon und PE (Polyethylen). Am häufigsten wird PP verwendet, das Stabilität, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Atmungsaktivität bietet.

2. Was ist ein schmelzgeblasener Vliesstoff?

Der Prozess des Schmelzblasens besteht darin, Polymerfragmente in ein bahnförmiges Gewebe umzuwandeln. Häufig verwendete Rohstoffe sind PP und PE. Nach dem Extrudieren, Filtrieren und Pumpen bläst heiße Luft die Fasern aus der Schmelzblasdüse, um ein feineres, verworrenes Vlies zu bilden. Diese einfache Verarbeitung verschafft ihm einen erheblichen Kostenvorteil gegenüber anderen Systemen.

3. Was ist SMS-Vliesstoff?

SMS-Vliesstoff ist eine dreischichtige Struktur bestehend aus Spunbond, Meltblown und Spunbond. Es hat die gleiche Struktur wie ein Sandwich. Die oberste Schicht ist ein Spinnvliesstoff. Die mittlere Schicht ist schmelzgeblasen. Anschließend wird die untere Schicht erneut gesponnen.

4. Unterschiede zwischen Spunbond-, Meltblown- und SMS-Vliesstoffen

Unterschied im Produktionsprozess

Der Herstellungsprozess von Spinnvliesstoffen ist einfach. Alle Vorgänge werden in der Vliesstoffproduktionslinie durchgeführt. Die Schritte sind wie folgt:

• Der Rohstoff PP wird mit den notwendigen Zusatzstoffen in das Silo geladen.
• Der Extruder löst das Material auf und extrudiert es.
• Ein Filter entfernt Verunreinigungen aus der PP-Lösung.
• Das rotierende System beginnt zu arbeiten. Es dreht sich und streckt die PP-Lösung in lange, dünne Fasern.
• Die Filamente werden zu einem Netz geformt. Anschließend wird die Bahn durch eigene Verfahren (Kleben, thermische Bindung, chemische Bindung oder mechanische Verstärkung) zu einem Vliesstoff verarbeitet.
• Der Herstellungsprozess für Meltblown ist kürzer als für Spunbond:
• Der Rohstoff PP erledigt die Schritte eins bis drei automatisch.
• Das PP wird zu einer Schmelze extrudiert.
• Die Schmelze wird durch eine Pumpe gefiltert und dosiert und fließt in die Spinnbox.
• In der Spinnbox wirft eine Spinnmatrize die Fasern aus. Heiße Luft mit hohem Druck bläst die Fasern in dünne, lange Fasern.
• Meltblown-Vliesstoffe werden geformt und in Rollen heiß ausgerollt.

SMS-Vliesstoffe werden sowohl im Spunbond- als auch im Meltblown-Verfahren hergestellt. Die Spunbond- und Meltblown-Methoden arbeiten unabhängig voneinander vor einem Walzwerk. Anschließend werden sie in eine dreischichtige Faser, das SMS-Vlies, integriert.

Eigenschaften

Spunbond-Vliesstoffe sind feuchtigkeitsbeständig, atmungsaktiv, flexibel, leicht und nicht brennbar. Sie sind außerdem ungiftig, nicht reizend, umweltfreundlich und recycelbar. Außerdem sind sie farbenfroh und preiswert.

Meltblown-Vliesstoff ist leicht und besteht zu drei Fünfteln aus Baumwolle. Es fühlt sich weich und angenehm an. Meltblown-Gewebe ist wasserdicht, atmungsaktiv und nicht saugfähig. Meltblown-Gewebe verfügt über gute Filtereigenschaften, die für medizinische Masken erforderlich sind.

SMS-Vliesstoffe haben einen großen Vorteil in der Wasserabweisung. Spunbond-Vliesstoffe zeichnen sich durch ihre Strapazierfähigkeit und Festigkeit im nassen oder trockenen Zustand, Abrieb- und Bruchfestigkeit sowie kaum Feuchtigkeitsaufnahme aus. Die innere Schicht aus schmelzgeblasenem Stoff sorgt für einen weichen Griff und ist wasserabweisend.

5. Bewerbungen

Anwendungen von Spinnvliesstoffen

Spunbond-Vliesstoffe werden hauptsächlich in medizinischen Materialien, landwirtschaftlichen Abdeckungen, Heimtextilien, Verpackungsmaterialien, Einkaufstaschen usw. verwendet. Dies hängt in der Regel von der Grammatur des Vliesstoffs ab.

Anwendungen von schmelzgeblasenen Vliesstoffen

Schmelzgeblasener Vliesstoff ist das Kernmaterial für Masken und Filtermaterialien. Es ist ein gutes Material zur Flüssigkeitsfiltration, Isolierung, Absorption, Wärmedämmung, Ölabsorption und zum Abwischen.

Anwendung von SMS-Vliesstoffen

Es gibt einen riesigen Markt für SMS-Vliesstoffe. Das Endprodukt variiert in der Regel je nach Dicke.

Dünne SMMS-Produkte schneiden hinsichtlich Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität gut ab. Sie eignen sich besonders für den Hygienemarkt wie Damenbinden, Damenbinden und Babywindeln.

SMS-Produkte mittlerer Dicke eignen sich für den Einsatz in Medizinprodukten. Sie enthalten OP-Kittel, OP-Tücher, OP-Tücher und sterilisierte Verbände. Durch die alkohol-, blut- und ölabweisende sowie antistatische Behandlung eignet sich dieser Vliesstoff ideal für hochwertige medizinische Schutzausrüstung. Diese Tücher können auch für Arbeits- und Schutzkleidung verwendet werden.

Dicke SMS-Produkte werden häufig als hocheffiziente Filtermaterialien für verschiedene Gase und Flüssigkeiten verwendet. Sie sind außerdem hocheffiziente ölabsorbierende Materialien. Sie werden bei der Entfettung von Industrieabwässern, bei der Offshore-Ölreinigung und bei industriellen Wischtüchern eingesetzt.