پردازش لوله و پروفیل پی وی سی: چرا تثبیت کننده های حرارتی ضروری هستند و چرا افزودنی های موم داخل بسته های تثبیت کننده اهمیت دارند

لوله‌ها، لوله‌ها و پروفیل‌های پی وی سی در دماهای آنقدر بالا پردازش می‌شوند که باعث تخریب حرارتی شوند. به همین دلیل است که تثبیت کننده های حرارتی در پردازش PVC غیراختیاری هستند: آنها از پلیمر در هنگام اکستروژن محافظت می کنند و به حفظ عملکرد طولانی مدت کمک می کنند.

اما در تولید واقعی، "تثبیت" فقط در مورد شیمی نیست. یک بسته تثبیت کننده همچنین باید پایداری پردازش، رها شدن فلز و کیفیت سطح تمیز را ارائه دهد - و اینجاست که افزودنی‌های موم (واکس‌های روان‌کننده) نقش مهمی ایفا می‌کنند.

چرا تثبیت کننده های حرارتی در اکستروژن لوله پی وی سی و پروفیل حیاتی هستند؟

هنگامی که پی وی سی در طول اکستروژن گرم می شود (معمولاً 160-200 درجه سانتیگراد بسته به فرمولاسیون و تجهیزات)، می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. کلر زدایی (آزادسازی HCl). اگر کنترل نشود باعث می شود:

• تغییر رنگ(سفید / روشن → زرد → قهوه ای / سیاه)
• کاهش وزن مولکولی، منجر به شکنندگی و کاهش قدرت ضربه می شود
• بی ثباتی فرآیند(افزایش گشتاور، شکستگی مذاب، سطوح ناهموار)
• خطر خوردگی تجهیزاتاز HCl آزاد شده
• سپرده های بیشتر / پلاک خارجهنگامی که بقایای تخریب شده و اجزای ناسازگار جمع می شوند

برای کاربردهای لوله و مجرا، تثبیت کننده ها به پردازنده ها کمک می کنند تا:

• عملکرد مکانیکی طولانی مدت (ضربه، مقاومت در برابر فشار)
• ظاهر و کیفیت سطح ثابت
• پنجره های پردازش قابل اعتماد و قابل تکرار

چرا افزودنی های موم در بسته های تثبیت کننده مهم هستند؟

اکثر پکیج های تثبیت کننده پی وی سی تجاری به این صورت طراحی شده اند سیستم های چند جزئی. علاوه بر فعال‌های تثبیت‌کننده، اغلب شامل تثبیت‌کننده‌های کمکی و روان کننده هاو موم ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا می توانند به شدت بر پنجره پردازش تأثیر بگذارند.

افزودنی های موم در خط چه می کنند (اثرات عملی)

افزودنی های موم که به درستی انتخاب شده اند می توانند کمک کنند:

• رفتار همجوشی (ژل شدن) را کنترل کنید: اجتناب از زیر فیوژن (سطح ناهموار، استحکام ضعیف) و بیش از حد (تنش حرارتی، خطر تغییر رنگ)
• اصطکاک و چسبندگی را کاهش دهیددر سطوح فلزی (بشکه / پیچ / قالب)، بهبود رهاسازی فلز
• تثبیت جریان مذاب: خروجی نرمتر، نوسانات کمتر، ابعاد سازگارتر
• کاهش تشکیل صفحه / قالبدر بسیاری از فرمول ها با بهبود سازگاری و رفتار جریان (نیاز به اعتبارسنجی توسط آزمایش دارد)
• بهبود پرداخت سطح(براق / تمیزی) و کاهش عیوب مرتبط با تعادل ضعیف روغن کاری

روانکاری داخلی در مقابل خارجی (چرا تعادل مهم است)

در PVC سفت و سخت، پردازنده ها معمولاً به a پروفایل روغنکاری داخلی/خارجی متعادل:

• روانکاری داخلیبه کاهش اصطکاک پلیمر-پلیمر کمک می کند و جریان مذاب را پشتیبانی می کند.
• روانکاری خارجیبه کاهش اصطکاک پلیمر-فلز برای رهاسازی و کیفیت سطح کمک می کند.

شیمی موم (وزن مولکولی، نقطه ذوب/نرم شدن، قطبیت) بر جایی که موم در این طیف قرار می گیرد، تأثیر می گذارد. یک سیستم نامتعادل ممکن است نشان دهد:

• لغزش زودرس / همجوشی ضعیف (بیش از حد خارجی)
• گشتاور بالا / چسبندگی / تشکیل قالب (خیلی کم خارجی)
• مشکلات تیرگی/قابلیت چاپ یا خطرات چسبندگی پایین دست (روغن کاری بیش از حد در برخی محصولات)

انواع موم معمولی مورد استفاده در بسته های تثبیت کننده پی وی سی (منطق انتخاب)

بسته به سیستم تثبیت کننده و محصول مورد نظر، افزودنی های موم ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• موم پلی اتیلن (واکس پلی اتیلن): روانکاری پردازش و کنترل جریان
• موم پلی اتیلن اکسید شده (واکس OPE): قطبیت افزوده می تواند سازگاری در سیستم های PVC خاص را بهبود بخشد
• موم های مصنوعی با ذوب بالا(به عنوان مثال، نوع FT): سختی و مقاومت حرارتی بالاتر در پنجره‌های سخت‌گیر
• ترکیبات موم کاربردیبرای اکستروژن لوله/پروفایل تنظیم شده است

انتخاب باید بر اساس موارد زیر باشد: پنجره همجوشی، منحنی گشتاور، پایداری فشار مذاب، تمیزی قالب، پرداخت سطح، و الزامات پایین دست.

نتیجه گیری: مزیت Rallychem

روان کننده های Rallychem برای تثبیت کننده های حرارتی PVC مناسب هستند.

ما روان‌کننده‌های با کارایی بالا و مقرون‌به‌صرفه، و همچنین روان‌کننده‌های هدف‌گیری عملکردی سفارشی‌شده را برای تناسب بهتر با سیستم تثبیت‌کننده خاص تولیدکننده، ارائه می‌کنیم. چه برای محصولات شفاف PVC یا PVC بسیار پر شده، RALLYCHEM می تواند به دستیابی به پنجره پردازش گسترده تر کمک کند.

مزایای کلیدی افزودنی‌های موم Rallychem:

1 پایداری افزایش یافته: پایداری پویا و استاتیک پایدار کننده ها را بهبود می بخشد و سفیدی بهتری به دست می آورد.

2 پنجره پردازش گسترده تر: خطر تخریب در طول نوسانات دما را کاهش می دهد.

3 Plate-out Control: به طور موثر بارش و تجمع قالب را کاهش می دهد.

4 سطح برتر: آزادسازی قالب را برای یک اثر سطح عالی بهبود می بخشد.

5 سازگاری: پایداری دسته به دسته خوبی را برای تولید قابل اعتماد ارائه می دهد.