امولسیون موم و خمیر موم دو سیستم انتقال موم مایع متمایز هستند: امولسیون موم یک پراکندگی زیر میکرون متشکل از آب (50 تا 300 نانومتر) برای پوشش‌های آبی است، در حالی که خمیر موم یک ژل میکروکریستالی تیکسوتروپیک 3 بعدی برای رنگ‌ها و جوهرهای حلال (R20m20) است. اول، داده‌ها نشان می‌دهند که تحقیقات ما در آزمایشگاه کاربردی Rallychem با هزینه 20 میلیون دلار، 35٪ مقاومت در برابر خراش بالاتر و 3 برابر بهتر ضد ته‌نشینی رنگدانه را در بین 10000 مشتری اندازه‌گیری کرده است. دوم، قوانین انتخاب عبارتند از: 1. امولسیون مومی OPE غیر یونی مبتنی بر آب RL-0143 (40٪ مواد جامد) را برای پوشش های چوبی، جوهر فلکسو و پوشش های نساجی که به شفافیت بالا نیاز دارند، انتخاب کنید. 2. خمیر موم حلال از پیش فعال شده RL-691A (20 درصد مواد جامد، معادل BYK-405) را برای پوشش های PU 2K، آلکیدی و کویل های صنعتی که نیاز به کنترل ضد ته نشینی و افتادگی هارد کیک دارند، انتخاب کنید. 3. موم میکرونیزه SAMWAX PE-04 را برای سیستم های 100% UV انتخاب کنید. به عنوان مثال، در عمل استفاده از Rallychem RL-691A در 1.2% از ته نشین شدن سیلیس جلوگیری می کند.
افزودنی های موم به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مانند منسوجات، پوشش ها، جوهرها، کاغذ و چرم برای بهبود خواص سطحی از جمله لغزش، مقاومت در برابر سایش، عملکرد ضد انسداد، دفع آب و احساس سطح استفاده می شوند.
هنگام انتخاب یک افزودنی موم، سازندگان اغلب با دو فرم مختلف محصول مواجه می شوند: امولسیون موم و خمیر موم.
اگرچه هر دو را می توان برای وارد کردن موم به یک فرمول استفاده کرد، اما ممکن است از نظر ترکیب، محیط پراکندگی، ویسکوزیته، الزامات جابجایی و سازگاری فرمولاسیون تفاوت قابل توجهی داشته باشند.
بنابراین، تفاوت بین امولسیون موم و خمیر موم دقیقاً چیست؟ و کدام یک برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب تر است؟
درک این تفاوت‌ها می‌تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا افزودنی موم مناسب را انتخاب کنند، شرایط پردازش را بهینه کنند و به عملکرد برنامه سازگارتر دست یابند.
امولسیون موم پراکندگی است که در آن ذرات موم با کمک یک سیستم امولسیون کننده مناسب در یک فاز مایع پیوسته، معمولاً آب، پخش می شوند.
به عبارت ساده، موم در آب حل نمی شود. در عوض، به ذرات ریز تجزیه می شود و در سراسر فاز آبی توزیع می شود.
بسته به نوع موم، سیستم امولسیون سازی و طراحی فرمول، امولسیون های موم می توانند محتویات جامد، اندازه ذرات، ویسکوزیته، مقادیر pH و ویژگی های یونی متفاوتی داشته باشند.
انواع متداول امولسیون موم عبارتند از:
انواع مختلف موم دارای ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند که آنها را برای شرایط عملکردی مختلف مناسب می کند.
امولسیون های موم معمولاً چندین ویژگی دارند:
درک این نکته مهم است که عملکرد امولسیون موم تنها به موم بستگی ندارد. سیستم امولسیون کننده، پراکندگی ذرات و سازگاری با فرمول نهایی نیز نقش مهمی ایفا می کند.
خمیر موم به طور کلی به پراکندگی موم خمیر مانند یا با ویسکوزیته بالاتر اشاره دارد که اغلب حاوی غلظت نسبتاً بالایی از موم در یک حامل مایع است.
در مقایسه با بسیاری از امولسیون‌های موم معمولی، خمیرهای موم معمولاً چسبناک‌تر هستند. با این حال، ترکیب واقعی آنها می تواند به طور قابل توجهی بسته به طراحی محصول و کاربرد مورد نظر متفاوت باشد.
خمیرهای موم ممکن است از سیستم های حامل مختلفی استفاده کنند، از جمله:
بسته به محصول، خمیر موم ممکن است حاوی موم، محیط پخش و سایر اجزایی باشد که به حفظ یا بهبود ویژگی های پراکندگی آن کمک می کند.
برخی از خمیرهای موم برای ارائه غلظت موم بالاتر، ویسکوزیته خاص یا خواص رئولوژیکی خاص برای کاربردهای هدفمند طراحی شده‌اند. با این حال، این ویژگی ها نباید برای هر خمیر مومی اعمال شود.
ویژگی های مشترک ممکن است شامل موارد زیر باشد:
چون اصطلاح خمیر موم انواع مختلف محصول را پوشش می دهد، مهم است که قبل از انجام مقایسه، ترکیب، حامل و مشخصات فنی را تأیید کنید.
تفاوت های کلیدی به ظاهر یا ویسکوزیته محدود نمی شود. آنها به نحوه پراکندگی موم، در چه محیطی و نحوه تعامل محصول با فرمول نهایی مربوط می شوند.
این یکی از اساسی ترین تفاوت هاست.
امولسیون موم معمولاً از ذرات موم تشکیل شده است که در یک فاز پیوسته آبی پراکنده شده اند. موم در آب حل نمی شود. به شکل ذرات پراکنده باقی می ماند.
از طرف دیگر، خمیرهای موم ممکن است از سیستم های حامل آب، بر پایه حلال یا سایر سیستم های حامل استفاده کنند. آنها به طور کلی ضخیم تر هستند، اما ساختار واقعی آنها به فرمول محصول بستگی دارد.
هنگام انتخاب یک افزودنی موم، سیستم حامل اهمیت ویژه ای دارد.
به عنوان مثال:
انتخاب نباید تنها بر اساس مایع یا خمیر بودن محصول باشد. سازگاری فاز پیوسته آن با فرمولاسیون هدف بسیار مهمتر است.
محتوای جامد یک پارامتر مهم هنگام مقایسه امولسیون موم و خمیر موم است.
از آنجایی که امولسیون‌های موم معمولاً از آب به عنوان فاز پیوسته استفاده می‌کنند، محتوای جامد آنها به غلظت موم و طراحی امولسیون‌سازی بستگی دارد.
برخی از خمیرهای موم ممکن است حاوی غلظت بالاتری از موم باشند، اما این یک ویژگی جهانی برای همه خمیرهای موم نیست.
در طول خرید و توسعه فرمول، مقایسه محصولات فقط بر اساس قیمت هر کیلوگرم می تواند گمراه کننده باشد. مقدار واقعی موم فعال تحویلی به فرمولاسیون نیز باید در نظر گرفته شود.
به عنوان مثال، مقایسه فرضی زیر را در نظر بگیرید:
| پارامتر | محصول الف: امولسیون موم | محصول ب: خمیر موم |
|---|---|---|
| محتوای جامد | 30% | 60% |
| دوز محصول | 10 کیلوگرم | 5 کیلوگرم |
| محتوای جامد نظری ارائه شد | 3 کیلوگرم | 3 کیلوگرم |
در این مثال، محصول B به دوز کمتری از محصول نیاز دارد، اما هر دو محصول مقدار نظری یکسانی از جامدات را ارائه می دهند.
با این حال، این بدان معنا نیست که آنها عملکرد یکسانی را در فرمول نهایی ارائه می دهند.
نتایج واقعی ممکن است به محتوای موم فعال، ویژگی های پراکندگی، سازگاری فرمولاسیون، شرایط پردازش و عملکرد نهایی برنامه بستگی داشته باشد.
بنابراین، یک مقایسه هزینه معنادار باید محتوای جامد، دوز فعال موم و نتایج نهایی کاربرد را در نظر بگیرد - نه صرفاً قیمت هر کیلوگرم.
امولسیون های موم عموماً محصولات مایعی هستند که برای اندازه گیری، پمپاژ و افزودن مداوم مناسب هستند.
در سیستم های تولید مبتنی بر آب سازگار، اغلب می توان آنها را از طریق اختلاط مناسب ترکیب کرد.
خمیرهای موم عموماً ویسکوزیته بالاتری دارند. بسته به محصول، ممکن است نیاز به پیش رقیق شدن، اختلاط کامل یا روش های ادغام خاصی داشته باشند.
این می تواند منجر به نیازهای مختلف حمل و نقل در طول تولید شود.
به عنوان مثال:
با این حال، هر امولسیون مومی دارای ویسکوزیته پایین نیست، و ترکیب هر خمیر مومی دشوار نیست. ویژگی های حمل و نقل واقعی به طراحی محصول بستگی دارد.
این یکی از مهم ترین تفاوت ها در کاربردهای عملی است، اما اغلب نادیده گرفته می شود.
پایداری امولسیون موم نه تنها به خود ذرات موم، بلکه به سیستم امولسیون کننده، pH، ویژگی های یونی و سایر اجزای فرمولاسیون بستگی دارد.
هنگامی که امولسیون موم به پوشش‌ها، جوهرها یا سیستم‌های کمکی نساجی اضافه می‌شود، رزین‌ها، رنگدانه‌ها، نمک‌ها و سایر سورفکتانت‌ها ممکن است بر سازگاری فرمولاسیون تأثیر بگذارند.
برای خمیرهای مومی، علاوه بر ویژگی‌های موم، سازگاری بین حامل و فرمول هدف نیز باید در نظر گرفته شود.
به طور کلی:
توجه به این نکته مهم است که امولسیون مومی که در بسته بندی اصلی خود پایدار است، ممکن است پس از ترکیب شدن در فرمول نهایی، لزوماً پایدار باقی بماند.
ارزیابی پایداری معنی دار باید همیشه فرمولاسیون و شرایط پردازش واقعی مشتری را در نظر بگیرد.
هر دو امولسیون موم و خمیر موم را می توان برای بهبود خواص سطح استفاده کرد، اما عملکرد نهایی آنها به تنهایی توسط فرم محصول تعیین نمی شود.
به عنوان مثال، هنگام هدف قرار دادن لغزش سطح، نتایج ممکن است بسته به نوع موم، پراکندگی ذرات، دوز و شرایط پردازش متفاوت باشد.
بنابراین، انتخاب محصول باید با عملکرد مورد نیاز شروع شود و به دنبال آن نوع موم و سیستم پراکندگی مناسب انتخاب شود.
انتخاب بین امولسیون موم و خمیر موم باید در نهایت بر اساس کاربرد مورد نظر باشد.
بخش های زیر برخی از کاربردهای رایج صنعتی را توضیح می دهند.
تمرکز اصلی: احساس دست پارچه، لغزش سطح، مقاومت در برابر سایش و سازگاری با سیستم های تکمیل
در تکمیل نساجیافزودنی های موم معمولاً برای بهبود احساس دست پارچه، صافی سطح و سایر خواص تکمیلی استفاده می شوند.
برای سیستم های تکمیل نساجی مبتنی بر آب، امولسیون های موم اغلب یک گزینه عملی برای ارزیابی هستند.
مزایای بالقوه عبارتند از:
به عنوان مثال، اگر مشتری بخواهد نرمی و لطافت پارچه را بهبود بخشد، امولسیون های مختلف موم را می توان با توجه به فرآیند پارچه ارزیابی کرد.
اگر هدف بهبود مقاومت در برابر سایش، لغزش سطح یا اثر تکمیلی خاص باشد، انتخاب باید نوع موم، ویژگی‌های محصول و شرایط پردازش پارچه را در نظر بگیرد.
برای کاربردهای نساجی، محتوای جامد به تنهایی برای تعیین مناسب بودن محصول کافی نیست. پایداری امولسیون، سازگاری با سایر لوازم تکمیلی و عملکرد نهایی پارچه نیز باید در نظر گرفته شود.
برای سیستم‌های تکمیل منسوجات مبتنی بر آب سازگار، امولسیون‌های موم به طور کلی مزایای حمل و نقل عملی و انتخاب محصول انعطاف‌پذیر را ارائه می‌دهند.
تمرکز اصلی: لغزش سطح، مقاومت در برابر سایش، عملکرد ضد انسداد و پوشش
افزودنی های موم به طور گسترده در پوشش ها برای بهبود خواص سطح استفاده می شود.
بسته به فرمولاسیون، آنها ممکن است به بهبود کمک کنند:
برای پوشش‌های مبتنی بر آب، امولسیون‌های مومی مبتنی بر آب سازگار گزینه‌ای منطقی برای ارزیابی هستند.
انواع مختلف موم ممکن است ویژگی های عملکرد متفاوتی را ارائه دهند:
برای پوشش های مبتنی بر حلال، افزودنی موم مناسب باید با توجه به سیستم حلال انتخاب شود. امولسیون موم مبتنی بر آب نباید به عنوان یک جایگزین جهانی فرض شود.
تمرکز اصلی: مقاومت در برابر اصطکاک، لغزش سطح و عملکرد چاپ
در فرمولاسیون جوهر، معمولاً از افزودنی های موم برای بهبود خواص سطحی فیلم های جوهر چاپی استفاده می شود.
الزامات عملکرد معمولی عبارتند از:
برای جوهرهای مبتنی بر آب، امولسیون های موم سازگار را می توان به عنوان افزودنی های بالقوه ارزیابی کرد.
با این حال، فرمولاسیون جوهر اغلب دارای الزامات خاص مربوط به رزین ها، رنگدانه ها، مواد افزودنی و رفتار پراکندگی است. بنابراین مناسب بودن محصول را نباید تنها با نوع موم مورد قضاوت قرار داد.
برای جوهرهای مبتنی بر حلال، سازگاری حامل و الزامات فرمولاسیون باید به دقت در نظر گرفته شود.
انتخاب نهایی باید بر اساس عملکرد واقعی چاپ، آزمایش اصطکاک و ثبات فرمولاسیون باشد.
تمرکز اولیه: ویژگی های سطح، صافی و آب گریزی
در پردازش کاغذ و تکمیل سطح، افزودنی های موم ممکن است برای بهبود خواص مختلف سطح استفاده شود.
بسته به محصول و کاربرد، این موارد ممکن است شامل موارد زیر باشد:
برای سیستم های تصفیه کاغذ مبتنی بر آب، امولسیون های موم را می توان به عنوان گزینه های مناسب افزودنی موم در نظر گرفت.
انتخاب نهایی به نوع کاغذ، فرآیند تصفیه سطح، ترکیب فرمولاسیون و عملکرد هدف بستگی دارد.
تمرکز اولیه: احساس سطح، صافی و اثرات تکمیلی
در تکمیل چرم، افزودنی های مبتنی بر موم ممکن است برای بهبود احساس سطح و سایر ویژگی های تکمیل استفاده شود.
امولسیون های موم را می توان با توجه به نوع چرم و فرآیند تکمیل ارزیابی کرد.
انواع مختلف موم ممکن است برای بافت های مختلف سطح و اهداف تکمیلی مناسب باشد.
انتخاب محصول باید سازگاری با سیستم تکمیل چرم و ظاهر نهایی سطح را در نظر بگیرد.
| برنامه | الزامات عملکرد اصلی | جهت امولسیون موم بالقوه | عوامل کلیدی ارزیابی |
|---|---|---|---|
| منسوجات | احساس دست، صافی، مقاومت در برابر سایش | سیستم های تکمیلی مبتنی بر آب | نوع پارچه، فرآیند تکمیل و سازگاری کمکی |
| پوشش ها | لغزش، مقاومت در برابر سایش، ضد انسداد | سیستم های پوشش مبتنی بر آب | سازگاری رزین، عملکرد سطح و ثبات فرمول |
| جوهرها | مقاومت در برابر مالش، مقاومت در برابر خراش، لغزش | سیستم های جوهر پایه آب | رزین، رنگدانه، پراکندگی و عملکرد چاپ |
| کاغذ | خواص سطحی، آب گریزی، صافی | سیستم های تصفیه کاغذ مبتنی بر آب | نوع کاغذ و فرآیند تصفیه سطح |
| چرم | احساس سطح، صافی و اثرات تکمیلی | سیستم های تکمیل چرم مبتنی بر آب | نوع چرم، فرآیند تکمیل و سازگاری فرمول |
اینها دستورالعمل های کلی انتخاب هستند. هر امولسیون مومی برای هر فرمولاسیون مبتنی بر آب مناسب نیست. مناسب بودن محصول باید از طریق داده های فنی و آزمایش برنامه تأیید شود.
برای مشتریان صنعتی، انتخاب یک امولسیون موم صرفاً در مورد یافتن یک محصول مومی نیست. این در مورد یافتن راه حلی است که با فرمولاسیون و الزامات تولید مطابقت داشته باشد.
Rallychem مجموعه امولسیون موم جامعی را ارائه می دهد که انواع مختلف موم و کاربردهای صنعتی را پوشش می دهد.
Rallychem انواع مختلفی از امولسیون های موم را ارائه می دهد، از جمله:
انواع مختلف موم دارای ویژگی های عملکردی متفاوتی هستند و با توجه به کاربرد هدف و الزامات فنی مشتری قابل ارزیابی هستند.
در مقایسه با مجموعه‌ای که تنها بر یک نوع موم متمرکز شده است، طیف وسیع‌تر محصول به مشتریان در هنگام ارزیابی افزودنی‌ها برای فرمول‌های مختلف انعطاف‌پذیری بیشتری می‌دهد.
امولسیون‌های موم Rallychem از کاربردها در منسوجات، پوشش‌ها، جوهرها، کاغذ و چرم پشتیبانی می‌کنند.
صنایع مختلف نیازهای متفاوتی دارند. ما در هنگام ارزیابی محصولات مناسب بر درک کاربرد واقعی، ویژگی های فرمولاسیون، شرایط پردازش و عملکرد هدف تمرکز می کنیم.
کاربردهای نساجی یک حوزه مهم برای Rallychem است. این شرکت همکاری طولانی مدت با تولید کننده امولسیون کمکی موم به رسمیت شناخته شده بین المللی، ایجاد تجربه در همکاری محصول و الزامات کاربرد نساجی حفظ کرده است.
عملکرد امولسیون موم نه تنها به نوع موم، بلکه به سیستم امولسیون کننده، ویژگی های پراکندگی و سازگاری با فرمول نهایی بستگی دارد.
Rallychem هنگام ارزیابی محصولات، پایداری محصول و مناسب بودن کاربرد را با در نظر گرفتن پارامترهای فنی مانند محتوای جامد، اندازه ذرات، ویسکوزیته، pH و ویژگی‌های یونی در نظر می‌گیرد.
ما همچنین مشتریان را تشویق می کنیم تا آزمایش برنامه را تحت شرایط فرمولاسیون واقعی انجام دهند تا مناسب بودن محصول را تأیید کنند.
حتی زمانی که مشتریان از همان نوع امولسیون موم استفاده می کنند، فرمولاسیون، شرایط پردازش و اهداف عملکرد آنها ممکن است متفاوت باشد.
Rallychem بر درک نیازهای مشتری و حمایت از ارزیابی محصول بر اساس موارد زیر تمرکز دارد:
هدف ما صرفاً عرضه یک محصول نیست، بلکه کمک به مشتریان برای شناسایی گزینه‌های مناسب امولسیون موم برای نیازهای کاربردی عملی خود است.
برای تولید صنعتی بلند مدت، ثبات محصول و قابلیت اطمینان عرضه نیز ملاحظات مهمی هستند.
Rallychem مجموعه امولسیون موم خود را با قابلیت های مدیریت تولید و عرضه ترکیب می کند تا از نیازهای خرید مداوم مشتریان پشتیبانی کند.
ما نه تنها بر تحویل محصول، بلکه بر ایجاد روابط تجاری قابل اعتماد و بلند مدت نیز تمرکز می کنیم.
چه مقایسه امولسیون های موم از تامین کنندگان مختلف یا ارزیابی امکان جایگزینی خمیر موم، محتوای جامد نباید تنها مورد توجه قرار گیرد.
سایر پارامترهای فنی نیز ممکن است مهم باشند:
| پارامتر فنی | چرا اهمیت دارد |
|---|---|
| نوع موم | انواع مختلف موم ممکن است ویژگی های عملکرد سطح متفاوتی را ارائه دهند |
| محتوای جامد | به محاسبه دوز محصول و جامدات نظری تحویل داده شده کمک می کند |
| اندازه ذرات | ممکن است بر رفتار پراکندگی و عملکرد برنامه تأثیر بگذارد |
| ویسکوزیته | بر اندازه گیری، پمپاژ و اختلاط تأثیر می گذارد |
| pH | مربوط به سازگاری با برخی از سیستم های فرمولاسیون |
| شخصیت یونی | ممکن است سازگاری با سایر اجزای فرمولاسیون را تحت تاثیر قرار دهد |
| پایداری ذخیره سازی | برای نگهداری و جابجایی محصول مهم است |
| عملکرد برنامه | تعیین می کند که آیا محصول نیازهای واقعی را برآورده می کند یا خیر |
برای مشتریانی که قصد دارند خمیر موم موجود را جایگزین کنند، تأیید حامل، محتوای موم، دوز و عملکرد هدف محصول اصلی نیز مهم است.
فقط آزمایش در شرایط کاربرد مشابه یا قابل مقایسه می تواند ارزیابی معنی داری از اینکه آیا این دو محصول جایگزین مناسبی هستند ارائه دهد.
نه همیشه.
جایگزینی به ترکیب خمیر موم اصلی، سیستم حامل آن، نوع موم، فرمول هدف و عملکرد مورد نیاز بستگی دارد.
به عنوان مثال، اگر خمیر موم اصلی برای یک سیستم مبتنی بر حلال طراحی شده باشد در حالی که امولسیون موم مبتنی بر آب است، جایگزینی مستقیم ممکن است عملی نباشد.
سازگاری فرمول و آزمایش کاربرد باید قبل از تعویض مورد ارزیابی قرار گیرد.
خیر
امولسیون های موم و خمیرهای موم ویژگی ها و الزامات کاربردی متفاوتی دارند. برای فرمولاسیون های مبتنی بر آب سازگار، امولسیون های موم ممکن است مزایای ادغام عملی را ارائه دهند. برای فرمولاسیون های خاص خاص، خمیر موم ممکن است با خواص حامل، غلظت یا رئولوژیکی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.
انتخاب درست به کاربرد واقعی بستگی دارد.
بسیاری از امولسیون های موم برای سیستم های مبتنی بر آب ساخته شده اند. با این حال، سازگاری با رزین ها، رنگدانه ها و سایر افزودنی ها همچنان باید ارزیابی شود.
آزمایش در فرمول واقعی برای تایید پایداری محصول و عملکرد پوشش نهایی توصیه می شود.
Rallychem یک مجموعه امولسیون موم جامع شامل امولسیون‌های موم پلی‌اتیلن، امولسیون‌های موم OPE، امولسیون‌های موم پارافین، امولسیون‌های موم فیشر-تروپش و امولسیون‌های موم نخل را ارائه می‌دهد.
محصولات مختلف را می توان برای کاربرد در منسوجات، پوشش ها، جوهرها، کاغذ و چرم ارزیابی کرد.
نه لزوما.
محتوای جامد بالاتر ممکن است به معنای مواد جامد بیشتر در واحد محصول باشد، اما به طور خودکار عملکرد بهتر برنامه را نشان نمی دهد.
ویسکوزیته، ویژگی های پراکندگی، سازگاری فرمولاسیون، دوز و عملکرد نهایی نیز باید در نظر گرفته شود.
ارائه اطلاعات زیر مفید است:
این جزئیات می تواند به محدود کردن گزینه های امولسیون موم مناسب برای ارزیابی بیشتر کمک کند.
چه در حال تهیه یک افزودنی موم جدید باشید و چه در حال ارزیابی جایگزینی برای خمیر موم موجود، انتخاب صحیح همیشه باید با نیازهای کاربردی واقعی شما شروع شود.
Rallychem با مجموعه ای جامع از امولسیون های پلی اتیلن، OPE، پارافین، فیشر-تروپش و موم خرما، همراه با تجربه در زمینه منسوجات، پوشش ها، جوهرها، کاغذ و چرم، طیف وسیع تری از گزینه های محصول و پشتیبانی برنامه را به مشتریان ارائه می دهد.
Rallychem | افزودنی های موم تخصصی و پشتیبانی فنی فرمولاسیون - از اعتبارسنجی آزمایشگاهی تا تولید انبوه قابل اعتماد.
فرمولاسیون پوشش‌های آب، لاک‌های روی چاپ یا جوهرهایی که به مقاومت سایشی، لغزش و پایداری بالاتری نیاز دارند؟ مهندسان ما کاوش را توصیه می کنند امولسیون و خمیر موم بر پایه آب (RL-0143 / RL-0250) یا درخواست یک کیت ارزیابی آزمایشگاهی سفارشی متناسب با رزین و دمای پردازش شما.
شما ممکن است علاقه مند باشید
سفت کننده های هموپلیمر پلی استر در لوله های پی وی سی و محصولات پرکننده: متعادل کننده چقرمگی، سختی و هزینه فرمولاسیون
2026 / 11 / 13
موم پلی استر مصنوعی در PA و PET: هنگام تعویض از موم مونتان چه باید در نظر گرفت
2026 / 11 / 12
موم عالی در برابر بررسی دقیق ایستاده است - خودتان ببینید، از مکزیک زنده!
2026 / 11 / 12
در نمایشگاه؟ RALLYCHEM در ساعت 6.1H15 منتظر شماست!
2026 / 11 / 11
مقاومت در برابر خراش و احساس در پوشش‌های صنعتی و چوبی موجود در آب: انتخاب امولسیون موم OPE با چگالی بالا
2026 / 11 / 10
واتس اپ
برای سوالات لطفا تماس بگیرید
Rallychem خوشحال خواهد شد که به شما کمک کند!
+86 13456396233
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
