อิมัลชั่นขี้ผึ้งช่วยแยกตัว? 5 สาเหตุเบื้องหลังความไม่มั่นคงและวิธีแก้ไข

ภาพรวมกลไกทางวิศวกรรมหลักและการกำหนดสูตร

เมื่อดรัมอิมัลชันขี้ผึ้งอยู่ในการจัดเก็บหรือเข้าสู่การเคลือบที่ใช้น้ำ หมึก หรืออ่างตกแต่งสิ่งทอขั้นปลาย มีข้อบกพร่องเพียงเล็กน้อยที่จะขัดขวางการผลิตได้เร็วกว่าการแยกเฟส บางครั้งจะมีวงแหวนครีมหนาเกิดขึ้นที่ด้านบนของถังซัก ในกรณีอื่นๆ ก้อนเนื้อละเอียดหรือตะกอนแข็งจะเกาะอยู่ที่ด้านล่างของถังผสมภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากปล่อยลง

สิ่งที่ทำให้การแยกสารน่าหงุดหงิดเป็นพิเศษสำหรับวิศวกรด้านการกำหนดสูตรก็คือ แบทช์สามารถผ่านการตรวจสอบขาเข้าขั้นพื้นฐาน (ปริมาณของแข็ง ค่า pH และลักษณะเริ่มต้น) และยังคงแยกจากกันในสัปดาห์ต่อมาในคลังสินค้า หรือทันทีหลังจากผสมกับเรซินและเม็ดสี การแก้ปัญหาที่ต้นตอจำเป็นต้องมองข้ามอาการบนพื้นผิวเพื่อระบุว่าความล้มเหลวนั้นเกิดจากกระบวนการอิมัลชันหรือในปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างอิมัลชันและสูตรขั้นปลายของคุณ

เหตุใดอิมัลชั่นแว็กซ์ของฉันจึงไม่เสถียร? สาเหตุหลัก 5 ประการ

อิมัลชันแว็กซ์จะไม่เสถียรเมื่อแรงโน้มถ่วงหรือแรงกระแทกทางเคมีเอาชนะอุปสรรคไฟฟ้าสถิตและสเตอริก ซึ่งทำให้อนุภาคแว็กซ์ที่กระจายตัวออกจากกัน สาเหตุหลัก 5 ประการคือการกระจายขนาดอนุภาคในวงกว้าง ความไม่ตรงกันระหว่างขี้ผึ้งและระบบอิมัลซิไฟเออร์ การช็อกของอิเล็กโทรไลต์จากไอออนหลายวาเลนท์ ผลกระทบของ pH ที่เพิ่มขึ้นและตัวทำละลายในระหว่างการปล่อยลง และความเครียดจากความร้อนระหว่างการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษา

ก อิมัลชันขี้ผึ้งสูตรน้ำ คือการกระจายตัวแบบสองเฟสที่ไม่เสถียรทางอุณหพลศาสตร์ อนุภาคของขี้ผึ้งที่เป็นของแข็งหรือกึ่งแข็ง (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 นาโนเมตรถึง 1,000 นาโนเมตร) จะถูกกักไว้ในเฟสน้ำต่อเนื่องโดยชั้นของสารลดแรงตึงผิวที่ถูกดูดซับ เมื่อใดก็ตามที่ชั้นป้องกันนี้ไม่สมบูรณ์ ถูกบีบอัด หรือหลุดออกไป อนุภาคจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งหรือชนกันและรวมเข้าด้วยกัน

สาเหตุที่ 1: การกระจายขนาดอนุภาคในวงกว้างและการเกิดฟองที่ขับเคลื่อนด้วยความหนาแน่น

โพลีเอทิลีน (PE), โพลีเอทิลีนออกซิไดซ์ (OPE) และแว็กซ์โพลีโพรพีลีนส่วนใหญ่มีความหนาแน่นระหว่าง 0.91 ถึง 0.99 g/cm³ ซึ่งต่ำกว่าน้ำ (1.00 g/cm³) ตามกฎของสโตกส์ ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอนุภาคที่กระจัดกระจายนั้นเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของรัศมีและกับความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างอนุภาคกับน้ำ และเป็นสัดส่วนผกผันกับความหนืดของเฟสต่อเนื่องกัน ยิ่งอนุภาคเล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้น อนุภาคก็จะยิ่งเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ

• หากอิมัลชันแว็กซ์มีการกระจายขนาดอนุภาคต่ำกว่าไมครอนที่แคบ (เช่น D50 ต่ำกว่า 150 นาโนเมตร โดยมี D90 ที่ควบคุมอย่างแน่นหนา) การเคลื่อนที่แบบบราวเนียนจะต่อต้านแรงโน้มถ่วง และการกระจายตัวสามารถคงความสม่ำเสมอได้เป็นเวลานาน
• หากแรงเฉือนในระหว่างการอิมัลชันไม่เพียงพอและทิ้งส่วนหางของอนุภาคหยาบไว้สูงกว่า 1–2 μm อนุภาคเหล่านี้จะลอยตัวเร็วขึ้นมาก นำอนุภาคขนาดเล็กขึ้นไปด้านบนด้วย และสร้างชั้นครีมที่มองเห็นได้ที่ด้านบน

สาเหตุที่ 2: ไม่ตรงกันระหว่างแว็กซ์และระบบอิมัลซิไฟเออร์

ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนออกซิไดซ์ (OPE) ที่เป็นอิมัลชัน ขี้ผึ้งมอนแทน หรือแว็กซ์เอสเทอร์ไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเพิ่มสารลดแรงตึงผิวเท่านั้น ความสมดุลของไฮโดรฟิลิก-ไลโปฟิลิก (HLB) และโครงสร้างโมเลกุลของแพ็คเกจอิมัลซิไฟเออร์จะต้องตรงกับค่ากรด ค่าซาพอนิฟิเคชัน และความตกผลึกของขี้ผึ้ง

• การยึดเกาะระหว่างผิวหน้าไม่เพียงพอ: หากส่วนหางของสารลดแรงตึงผิวที่ละลายไขมันมีความสัมพันธ์ไม่ดีกับพื้นผิวของแวกซ์ โมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวจะค่อยๆ ดูดซับออกไปในระหว่างการเก็บรักษา โดยเหลือเพียงรอยเปลือยๆ ไว้บนอนุภาคของแว็กซ์ อนุภาคที่มีพื้นผิวสัมผัสสามารถรวมตัวกันได้เมื่อชนกัน
• การวางตัวเป็นกลางที่ไม่สมบูรณ์: ในอิมัลชันขี้ผึ้ง OPE แบบประจุลบที่ทำให้เป็นกลางด้วย KOH, NaOH หรือเอมีน (เช่น DMEA หรือ AMP-95) อัตราส่วนการทำให้เป็นกลางที่ไม่ถูกต้องจะทำให้กลุ่มกรดคาร์บอกซิลิกที่ไม่แตกตัวอยู่บนสายโซ่แว็กซ์ สิ่งนี้จะทำให้ประจุพื้นผิวอ่อนตัวลงซึ่งจำเป็นต่อความมั่นคงในระยะยาว

สาเหตุที่ 3: อิเล็กโทรไลต์ช็อกจากไอออนหลายวาเลนท์ในระบบดาวน์สตรีม

อิมัลชันแว็กซ์จำนวนมากยังคงมีความเสถียรในถังบรรจุเดิม แต่จะจับตัวเป็นก้อนทันทีที่เติมลงในสูตรของลูกค้า ผู้ร้ายมักเป็นความแรงของไอออนิก

• อิมัลชันขี้ผึ้งประจุลบและประจุบวกขึ้นอยู่กับแรงผลักไฟฟ้าสถิตระหว่างอนุภาคเป็นส่วนใหญ่ โดยทั่วไปความแรงของการผลักกันนี้ประเมินโดยศักย์ซีตา
• เมื่อน้ำแปรรูปแข็งที่มีไอออนแคลเซียม (Ca²⁺) หรือแมกนีเซียม (Mg²⁺) เกลือที่ละลายน้ำได้จากเม็ดสีหรือตัวเติม หรือตัวเชื่อมขวางที่มีไอออนของโลหะหลายวาเลนท์เข้าสู่ระบบ พวกมันสามารถบีบอัดชั้นไฟฟ้าสองชั้นหรือสร้างสะพานโลหะ-สบู่ที่ไม่ละลายน้ำด้วยหมู่คาร์บอกซีเลทประจุลบ สิ่งนี้สามารถกระตุ้นให้เกิดการตกตะกอนอย่างรวดเร็ว

สาเหตุที่ 4: การช็อกของค่า pH และผลกระทบของตัวทำละลายร่วมระหว่างการลดการผสมสูตร

การเติมอิมัลชันขี้ผึ้งประจุลบอัลคาไลน์ (โดยทั่วไปคือ pH 8.5–10.5) โดยตรงลงในการกระจายตัวของอะคริลิกหรือโพลียูรีเทนที่ไม่มีบัฟเฟอร์ที่มีค่า pH ต่ำกว่า (เช่น pH 6.0–7.0) จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของค่า pH เฉพาะที่ เมื่อค่า pH ในท้องถิ่นลดลง หมู่คาร์บอกซิเลทบนพื้นผิวแว็กซ์สามารถถูกโปรตอนอีกครั้งได้ ดังนั้นประจุที่พื้นผิวจะลดลงก่อนที่อนุภาคจะกระจายตัวเท่าๆ กัน

ในทำนองเดียวกัน ตัวทำละลายรวมตัวหรือไกลคอลอีเทอร์ในระดับสูง (เช่น บิวทิลไกลคอลหรือ DPM) ที่เติมโดยไม่มีการเจือจางล่วงหน้าสามารถทำให้อนุภาคของขี้ผึ้งขยายตัวได้บางส่วนหรือดึงสารลดแรงตึงผิวที่เป็นอีทอกซีเลตแบบไม่มีประจุออกจากส่วนต่อประสานของขี้ผึ้ง-น้ำ

สาเหตุที่ 5: ความเครียดจากความร้อนระหว่างการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษา

ประวัติความร้อนส่งผลต่อการแข็งตัวของหยดขี้ผึ้งและวิธีที่โซ่ลดแรงตึงผิวให้ความชุ่มชื้น

• ในเครื่องปฏิกรณ์: หากการทำความเย็นหลังจากการอิมัลชันด้วยแรงดันช้าเกินไปผ่านช่วงการตกผลึกของขี้ผึ้ง หรือหากการกวนหยุดก่อนที่อุณหภูมิของแบทช์จะลดลงต่ำกว่าจุดแข็งตัวของขี้ผึ้ง หยดขี้ผึ้งที่หลอมเหลวบางส่วนที่อ่อนนุ่มสามารถหลอมรวมเป็นมวลรวมหยาบได้
• ในการขนส่งและการเก็บรักษา: การแช่แข็งในฤดูหนาวอาจทำให้ชั้นเสถียรภาพเสียหายได้ ผลึกน้ำแข็งดันอนุภาคของขี้ผึ้งเข้าด้วยกันในบริเวณที่มีความเข้มข้น และอาจทำลายชั้นสารลดแรงตึงผิวได้ การเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจเข้าใกล้จุดขุ่นมัวของสารลดแรงตึงผิวแบบไม่มีไอออนบางชนิด ซึ่งจะทำให้สิ่งกีดขวางสเตริกขาดน้ำ และทำให้เกิดชั้นที่ยากต่อการย้อนกลับ

การแก้ไขปัญหาความไม่เสถียรของอิมัลชันแวกซ์: การระบุโหมดความล้มเหลว

เพื่อแก้ไขปัญหาความไม่เสถียร ขั้นแรกให้พิจารณาว่าการแยกตัวกลับคืนได้ภายใต้การกวนเบาๆ หรือไม่ ชั้นบนสุดแบบพลิกกลับได้มักจะบ่งบอกถึงการเกิดครีมที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วง ฟองนม ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน หรือมีตะกอนแข็งที่ไม่กระจายตัว ชี้ไปที่การจับตัวเป็นก้อนหรือการสลายของชั้นผิวสัมผัส

ก่อนที่จะปรับสูตรของคุณหรือปฏิเสธชุดวัตถุดิบ ให้ใช้ตารางด้านล่างเพื่อจำแนกประเภทของการแยก

วิธีป้องกันการแยกอิมัลชันแว็กซ์ในการผลิตและการผสมสูตร

การป้องกันการแยกตัวจำเป็นต้องควบคุมขนาดและการกระจายตัวของอนุภาคในระหว่างการผลิต และการป้องกันชั้นที่ประสานระหว่างการปล่อยให้สูตรผสมลดลง มาตรการหลัก ได้แก่ การจับคู่ประเภทไอออนิกของสารลดแรงตึงผิวกับระบบสารยึดเกาะ การควบคุมแรงเฉือนและการทำความเย็น และการปรับและบัฟเฟอร์ pH ก่อนการผสม

ด้านล่างนี้คือมาตรการที่เรานำไปใช้ในการผลิต ตามด้วยคำแนะนำสำหรับผู้สร้างสูตรที่ใช้อิมัลชันแว็กซ์สำเร็จรูปในการเคลือบ หมึก และการตกแต่งสิ่งทอ

ในการผลิตของเรา: วิธีที่เราควบคุมกระบวนการ

1. กำจัดส่วนหางที่มีอนุภาคหยาบ (D90 control): เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าแว็กซ์หลอมละลายอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะทำให้เป็นอิมัลชัน ขี้ผึ้งที่มีจุดหยดสูงอาจต้องใช้เครื่องปฏิกรณ์ที่มีแรงดันเพื่อให้มีอุณหภูมิถึงระดับนี้ ในระหว่างการผกผันเฟส เราจะรักษาแรงเฉือนที่เพียงพอเพื่อให้ D90 ได้รับการควบคุมอย่างแน่นหนา ไม่ใช่แค่ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (D50)
2. ปรับการจับคู่เป็นกลางและสารลดแรงตึงผิวให้เหมาะสม: เราจับคู่ปริมาณ KOH หรือเอมีนกับค่ากรดหรือค่าซาพอนิฟิเคชันจริงของแว็กซ์ออกซิไดซ์แต่ละชุด การรวมอิมัลซิไฟเออร์ไอออนิกปฐมภูมิเข้ากับสารทำให้คงตัวสเตอริกแบบไม่มีไอออนิกรอง มักจะสร้างแผงกั้นไฟฟ้าสถิตและสเตอริกคู่ที่ต้านทานทั้งแรงโน้มถ่วงและความผันผวนของอิเล็กโทรไลต์เล็กน้อย
3. ควบคุมเส้นโค้งการทำความเย็น: เราใช้น้ำเจือจางที่อุ่นไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน และให้ความเย็นภายใต้การกวนด้วยแรงเฉือนต่ำอย่างต่อเนื่องจนกว่าอิมัลชันจะอยู่ต่ำกว่าจุดตกผลึกของแว็กซ์มาก

สำหรับสูตรขั้นปลาย (สารเคลือบ หมึกพิมพ์ สิ่งทอ และสารปล่อย)

1. ยืนยันความเข้ากันได้ของไอออนิกก่อน: อย่าผสมอิมัลชันขี้ผึ้งประจุบวกเข้ากับการกระจายตัวของอะคริลิก โพลียูรีเทน หรือสไตรีน-อะคริลิกที่มีประจุลบ เว้นแต่จะได้รับการตรวจสอบความเข้ากันได้แล้ว สำหรับระบบที่มีอิเล็กโทรไลต์สูงหรืออ่างที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ ให้จัดลำดับความสำคัญของอิมัลชันแวกซ์ประจุลบที่มีความเสถียรแบบไม่มีประจุหรือสเตอริไลซ์
2. ควบคุมลำดับการเติมและเจือจางล่วงหน้า: เติมอิมัลชันแวกซ์ลงในขั้นตอนสุดท้ายโดยใช้การกวนปานกลาง หลีกเลี่ยงการกระจายตัวด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานานหรือการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูง ซึ่งสามารถดึงชั้นของสารลดแรงตึงผิวออกด้วยแรงเฉือนที่มากเกินไป ปรับค่า pH ของแบทช์ล่วงหน้า และเจือจางตัวทำละลายร่วมหรือสารรวมตัวก่อนเติมอิมัลชัน
3. ตรวจสอบความกระด้างของน้ำในกระบวนการ: หากน้ำเจือจางของคุณมีความกระด้างของแคลเซียมหรือแมกนีเซียมสูง ให้ใช้น้ำปราศจากไอออน สามารถเติมสารคีเลติ้งจำนวนเล็กน้อยก่อนอิมัลชันแวกซ์ประจุลบได้ หลังจากยืนยันว่าไม่มีผลกระทบต่อสูตรผสมของคุณ

จะทดสอบความเสถียรของอิมัลชันแวกซ์ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบได้อย่างไร

เพื่อทดสอบความคงตัวของอิมัลชันขี้ผึ้งได้อย่างน่าเชื่อถือ ให้ผสมผสานการเร่งความเร็วแบบแรงเหวี่ยง (ประมาณ 1,000–1,800 × กรัม เป็นเวลา 15–30 นาที) การบ่มด้วยความร้อนที่ 50°C การติดตามขนาดอนุภาคเลเซอร์ (D50/D90) และการทดสอบความเข้ากันได้ของการปล่อยให้ลงด้วยความร้อนที่ 4–24 ชั่วโมงในการกำหนดเป้าหมายจริง

การใช้การตรวจสอบตัวอย่างสดด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้แบทช์ที่ไม่เสถียรไปถึงสายการผลิต โปรโตคอล QC ที่แข็งแกร่งควรมีการทดสอบเสริมสี่รายการ:

1. การทดสอบเสถียรภาพการเร่งความเร็วแบบแรงเหวี่ยง: ปั่นเหวี่ยงตัวอย่างขนาด 50 มล. ที่ประมาณ 1,000–1,800 × g เป็นเวลา 15–30 นาที วัดความสูงของวงแหวนครีมด้านบนหรือชั้นเซรั่มใสด้านล่าง การหมุนเหวี่ยงจะทดสอบความต้านทานต่อการแยกตัวด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นหลัก วงแหวนครีมที่มองเห็นได้บ่งบอกถึงแนวโน้มที่จะแยกตัวออก ซึ่งอาจเกิดจากการกระจายขนาดอนุภาคในวงกว้าง หรือจากความหนืดต่ำของเฟสต่อเนื่อง
2. การเสื่อมสภาพจากความร้อน (50°C เป็นเวลา 7–14 วัน): เก็บขวดแก้วที่ปิดสนิทไว้ที่อุณหภูมิ 50°C เพื่อเร่งการเสื่อมสภาพ และทดสอบสถานะความชุ่มชื้นของสารลดแรงตึงผิวที่อุณหภูมิการจัดเก็บที่สูงขึ้น หลังจากเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความหนืด ค่า pH ที่ลดลง และผิวลอก
3. ขนาดอนุภาคเลเซอร์และการวิเคราะห์ศักย์ซีตา: วัด D50 (ขนาดอนุภาคมัธยฐาน) และ D90/D99 ก่อนและหลังการบ่มเนื่องจากความร้อน อิมัลชันแว็กซ์ที่มีความเสถียรแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยใน D90 จุดสูงสุดที่สองที่เพิ่มขึ้นในระดับไมครอนเตือนถึงการรวมตัวหรือการรวมตัวกันตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะมองเห็นการแยกตัวด้วยตาเปล่า การลดลงอย่างเห็นได้ชัดของศักย์ซีต้าบ่งชี้ถึงความเสถียรของไฟฟ้าสถิตที่ลดลง ซึ่งเป็นข้อมูลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอิมัลชันไอออนิก
4. การคัดกรองความเสถียรของแอปพลิเคชันในระบบ: ผสมอิมัลชันแว็กซ์เข้ากับเรซิน เม็ดสี และตัวทำละลายร่วมจริงของคุณตามปริมาณเป้าหมาย เก็บส่วนผสมไว้ที่อุณหภูมิในกระบวนการผลิตในสายการผลิตของคุณเป็นเวลา 4-24 ชั่วโมง และตรวจสอบการตกตะกอนในระดับไมโครด้วยเกจการบด Hegman หรือการดึงฟิล์มเปียกบนแผนภูมิ Leneta สีดำ/ใส

SAMWAX ช่วยวินิจฉัยและทำให้ระบบอิมัลชันแว็กซ์ของคุณมีเสถียรภาพได้อย่างไร

ไม่ว่าคุณจะกำหนดสูตรการเคลือบสูตรน้ำ หมึก หรือสารเคลือบสิ่งทอประสิทธิภาพสูง การแยกเฟสที่เกิดซ้ำไม่จำเป็นต้องผ่านการลองผิดลองถูกเป็นเวลาหลายเดือน

ที่ SAMWAX by Rallychem ห้องปฏิบัติการประยุกต์ของเราจะพิจารณาทั้งโซ่ ตั้งแต่ความสอดคล้องของขั้วของขี้ผึ้งและความสอดคล้องของค่ากรด ไปจนถึงแรงเฉือนของอิมัลชันและความทนทานต่ออิเล็กโทรไลต์ขั้นปลาย:

• การวินิจฉัยในห้องปฏิบัติการถึงสาเหตุ: ด้วยการใช้การวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์ การวัดศักย์ซีต้า และการทดสอบความร้อนและแรงเหวี่ยงแบบเร่ง เราช่วยระบุว่าการแยกตัวมาจากอนุภาคหยาบ การสลายอิมัลซิไฟเออร์ หรือการกระแทกด้วยไอออนิกในระบบของคุณหรือไม่
• อิมัลชันแบบกำหนดเองและการจับคู่เกรด: ผ่านของเรา บริการที่กำหนดเองเราเข้ากัน ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนออกซิไดซ์ และแพ็คเกจอิมัลซิไฟเออร์ที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม pH และไอออนิกของระบบสารยึดเกาะของคุณ
• หากอิมัลชันขี้ผึ้งของคุณยังคงแยกตัวในการจัดเก็บหรือจับตัวเป็นก้อนในสายการผลิต ส่งทีมงานด้านเทคนิคของเรา พารามิเตอร์การกำหนดสูตรปัจจุบันของคุณและอาการของความล้มเหลว เราจะดำเนินการประเมินการวินิจฉัยแบบกำหนดเป้าหมาย

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

1. หลังจากกวนแล้วอิมัลชั่นขี้ผึ้งที่แยกออกมาจะยังใช้ได้หรือไม่?

หากการแยกเป็นครีมแรงโน้มถ่วงล้วนๆ (ชั้นบนสุดอ่อนที่กระจายตัวเป็นของเหลวที่เรียบเนียนสม่ำเสมอภายใต้การผสมพายอย่างอ่อนโยน โดยไม่เหลือกรวดบนตัวกรอง) ก็มักจะยังคงใช้อิมัลชันได้ อย่างไรก็ตาม หากนมเปรี้ยวหรือเมล็ดธัญพืชที่มองเห็นได้ยังคงอยู่หลังจากการกวน หรือผลิตภัณฑ์แยกตัวใหม่ภายในไม่กี่ชั่วโมง อาจเกิดการรวมตัวกันหรือการจับตัวเป็นก้อน ในกรณีดังกล่าว เราขอแนะนำให้ติดต่อทีมเทคนิคของเราก่อนใช้งานชุดนี้

2. เหตุใดอิมัลชันแวกซ์ของฉันจึงคงตัวในถังซักแต่จะแยกตัวออกเมื่อผสมลงในสารเคลือบของฉัน

ความเสถียรของถังซักเป็นเพียงการแสดงว่าอิมัลชันมีความเสถียรในระบบลดแรงตึงผิวของน้ำในตัวมันเอง เมื่อผสมลงในสารเคลือบ การเปลี่ยนแปลงของ pH, ไอออนของโลหะไดเวเลนต์ (Ca²⁺/Mg²⁺) จากตัวเติมหรือน้ำกระด้าง, สารลดแรงตึงผิวไอออนิกที่เข้ากันไม่ได้ หรือตัวทำละลายที่รวมตัวกันในระดับสูงสามารถบีบอัดชั้นไฟฟ้าสองชั้นหรือดึงชั้นสารลดแรงตึงผิวออก ซึ่งนำไปสู่การจับตัวเป็นก้อนในระบบ

3. ขนาดอนุภาคที่เล็กกว่ารับประกันความคงตัวของอิมัลชันขี้ผึ้งที่ดีกว่าเสมอหรือไม่?

การกระจายขนาดอนุภาคที่เล็กลงและแน่นยิ่งขึ้นช่วยลดการเกิดฟองที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม อนุภาคที่ละเอียดกว่าจะมีพื้นที่ผิวโดยรวมที่ใหญ่กว่ามากและต้องการการครอบคลุมของสารลดแรงตึงผิวที่มากขึ้น หากปริมาณอิมัลซิไฟเออร์หรือความสมดุลของ HLB ไม่สามารถครอบคลุมส่วนต่อประสานที่ใหญ่กว่านั้นได้ อิมัลชันละเอียดจะยังคงข้นขึ้นหรือเกิดเจลในระหว่างการเก็บรักษาด้วยความร้อน

SAMWAX โดย Rallychem | การสนับสนุนทางเทคนิคเกี่ยวกับสารเติมแต่งขี้ผึ้งชนิดพิเศษและการกำหนดสูตร: ตั้งแต่การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตจำนวนมากที่เชื่อถือได้