Lubricantes en el procesamiento de PVC: una comparación de la cera OPE y la cera PE

En la producción de productos de PVC, la selección del lubricante adecuado es de suma importancia. Una investigación de la Universidad de Sudáfrica, que utilizó microscopía electrónica de barrido, ha arrojado luz sobre las diferencias en los efectos a nivel micro de dos lubricantes comunes: la cera de polietileno oxidada y la cera de polietileno.

En primer lugar, exploremos la función de la cera PE. Como sustancia no polar, se utiliza principalmente como lubricante externo debido a su no polaridad, lo que le permite operar eficazmente entre partículas de PVC. Retrasa el proceso de plastificación, evitando que la resina se adhiera a los equipos de procesamiento. Esta característica es crucial para mantener la suavidad de la operación de procesamiento, similar al rendimiento de la cera Fischer-Tropsch.

Por el contrario, la naturaleza polar de la cera OPE le permite unirse con la resina de PVC, formando una película lubricante uniforme que sirve como lubricante interno. Incluso bajo el cizallamiento aplicado durante el procesamiento, mantiene la estabilidad y contribuye a mejorar la eficiencia de la plastificación, lo que mejora significativamente la eficiencia general de la producción. En la producción de productos de PVC con alto contenido de relleno, la incorporación de cera OPE puede extender efectivamente la vida útil del tornillo, reduciendo los costos de mantenimiento.

Garantiza un desmolde suave del producto en las etapas finales del procesamiento, lo que reduce significativamente la tasa de desperdicio. Esto es crucial para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.

En aplicaciones prácticas, la selección estratégica del tipo de cera adecuado, alineado con los requisitos específicos y las condiciones de producción de los productos de PVC, puede facilitar la optimización de las formulaciones. Este enfoque refinado garantiza un proceso de fabricación más eficiente y rentable.