Bei der Herstellung von PVC-Produkten ist die Auswahl des geeigneten Schmierstoffs von größter Bedeutung. Forschungen der University of South Africa haben mithilfe der Rasterelektronenmikroskopie Aufschluss über die Unterschiede in der Wirkung auf Mikroebene von zwei gängigen Schmiermitteln gegeben: oxidiertem Polyethylenwachs und Polyethylenwachs.
Lassen Sie uns zunächst die Funktion von PE-Wachs untersuchen. Da es sich um eine unpolare Substanz handelt, wird es aufgrund seiner Unpolarität hauptsächlich als äußeres Schmiermittel verwendet, wodurch es effektiv zwischen PVC-Partikeln wirken kann. Es verzögert den Plastifizierungsprozess und verhindert, dass das Harz an der Verarbeitungsausrüstung haftet. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines reibungslosen Verarbeitungsvorgangs, ähnlich der Leistung von Fischer-Tropsch-Wachs.
Umgekehrt ermöglicht die polare Beschaffenheit von OPE-Wachs, dass es sich mit PVC-Harz verbindet und einen gleichmäßigen Schmierfilm bildet, der als internes Schmiermittel dient. Selbst unter der während der Verarbeitung ausgeübten Scherung behält es seine Stabilität bei und trägt zu einer verbesserten Plastifizierungseffizienz bei, was die Gesamtproduktionseffizienz erheblich steigert. Bei der Herstellung von hochgefüllten PVC-Produkten kann die Einarbeitung von OPE-Wachs die Lebensdauer der Schnecke effektiv verlängern und so die Wartungskosten senken.
Es sorgt für eine reibungslose Entformung des Produkts in den letzten Verarbeitungsstufen, was die Abfallrate deutlich reduziert. Dies ist entscheidend für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Kostensenkung.
In praktischen Anwendungen kann die strategische Auswahl des geeigneten Wachstyps, abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen und Produktionsbedingungen von PVC-Produkten, die Optimierung von Rezepturen erleichtern. Dieser verfeinerte Ansatz gewährleistet einen effizienteren und kostengünstigeren Herstellungsprozess.
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