Lubrifiants dans le traitement du PVC : comparaison de la cire OPE et de la cire PE

Dans la production de produits en PVC, le choix du lubrifiant approprié est d'une importance primordiale. Des recherches menées à l'Université d'Afrique du Sud, utilisant la microscopie électronique à balayage, ont mis en lumière les différences dans les effets microscopiques de deux lubrifiants courants : la cire de polyéthylène oxydée et la cire de polyéthylène.

Tout d’abord, explorons la fonction de la cire PE. En tant que substance apolaire, il est principalement utilisé comme lubrifiant externe en raison de sa non-polarité, ce qui lui permet d'agir efficacement entre les particules de PVC. Il retarde le processus de plastification, empêchant la résine d'adhérer à l'équipement de traitement. Cette caractéristique est cruciale pour maintenir la douceur de l’opération de traitement, similaire aux performances de la cire Fischer-Tropsch.

À l’inverse, la nature polaire de la cire OPE lui permet de se lier à la résine PVC, formant ainsi un film lubrifiant uniforme qui sert de lubrifiant interne. Même sous le cisaillement appliqué pendant le traitement, il maintient la stabilité et contribue à améliorer l’efficacité de la plastification, ce qui améliore considérablement l’efficacité globale de la production. Dans la production de produits en PVC hautement chargés, l'incorporation de cire OPE peut prolonger efficacement la durée de vie de la vis, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

Il garantit un démoulage fluide du produit dans les étapes finales du traitement, ce qui réduit considérablement le taux de gaspillage. Ceci est crucial pour améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts.

Dans les applications pratiques, la sélection stratégique du type de cire approprié, aligné sur les exigences spécifiques et les conditions de production des produits en PVC, peut faciliter l'optimisation des formulations. Cette approche raffinée garantit un processus de fabrication plus efficace et plus rentable.