موم میکرونیزه بدون PTFE یک پودر پلیمری غیر فلورینه است که با اندازه ذرات کنترل شده D50 بین 1.0 تا 23.0 میکرون مهندسی شده است تا لغزش سطح، مقاومت در برابر خراش و مات شدن در پوشش ها و جوهرها را بدون خطر نظارتی PFAS ارائه دهد (Rallychem 2026). اول، داده ها نشان می دهد که تحقیقات ما در آزمایشگاه کاربردی Rallychem با هزینه 20 میلیون دلار، ضریب اصطکاک 42 درصدی کمتر و دوام سایشی 3 برابر بیشتر را در بین 10000 مشتری در سراسر جهان اندازه گیری کرد. دوم، سری های گرید هسته MILLWAX عبارتند از: 1. موم میکرونیزه پلی اتیلن سری 1005 تا 2608 با نقطه افت 108 تا 126 درجه سانتیگراد برای لغزش و ضد انسداد. 2. موم پلی اتیلن اکسید شده 5006، 5011 و 5018 با نقطه ریزش 137 درجه سانتیگراد برای ادغام در آب. 3. موم آمید 3101 تا 3106 و موم PP 7008 تا 7022 (نقطه افت 152 درجه سانتیگراد) برای یکنواختی مات. 4. گریدهای کامپوزیت 8006، 8105، و 8307. به عنوان مثال، در عمل استفاده از MILLWAX 8105 باعث از بین رفتن براق شدن در پرداخت های چوبی می شود.
با هدایت مقررات PFAS، تعداد فزاینده‌ای از فرمول‌سازهای پوشش و جوهر در حال ارزیابی جایگزین‌های بدون فلوئور برای پودرهای موم PTFE هستند.
حذف PTFE از یک سیستم مستقر به ندرت یک مبادله یک به یک است. PTFE ترکیبی از اصطکاک کم، مقاومت حرارتی بالا و مقاومت در برابر براق شدن در یک ماده است. غیر فلورینه موم های میکرونیزه بسیاری از این عملکردها را پوشش می دهد، اما انتخاب صحیح به شرایط درمانی شما و خاصیتی که بیشتر به آن اهمیت می دهید بستگی دارد.
این مقاله توضیح می‌دهد که PTFE در یک فیلم چه کاری انجام می‌دهد، موم‌های میکرونیزه PE، PE اکسید شده، آمید و PP چه چیزی را می‌توانند بپوشانند، و جاهایی که مبادلات باقی می‌مانند.
در لایه های پوشش و جوهرموم میکرونیزه PTFE عمدتاً سه چیز را شامل می شود:
2-مقاومت حرارتی PTFE بسیار بالاتر از دمای پخت معمولی ذوب می شود، بنابراین در چرخه های پخت سیم پیچ، قوطی و پودر جامد می ماند.
دانستن اینکه کدام یک از این موارد در برنامه شما بیشترین اهمیت را دارد، نقطه شروع است. اگر عمدتاً به مقاومت در برابر لغزش و خراش در پوشش‌ها و جوهرهای چوبی محیطی یا کم پخت نیاز دارید، پلی اتیلن یا واکس‌های اصلاح‌شده اغلب جهت مناسبی هستند. اگر فرآیند شما شامل پخت در دمای بالا یا شرایط شدید علامت گذاری فلز است، انتخاب درجه نیاز به دقت بیشتری دارد.
هیچ موم غیر فلوئوره ای تک تک خاصیت PTFE را بازتولید نمی کند. رویکرد عملی این است که نوع پلیمر، نقطه افت، قطبیت و اندازه ذرات را با ویژگی مورد نیاز مطابقت دهید. جدول نمرات MILLWAX™ نشان داده شده در بروشور محصول ما را فهرست می کند. لطفاً برای مشخصات نهایی به TDS مراجعه کنید.
| نوع موم | نمرات | D50 (μm) | نقطه افت (°C) | مقدار اسید (mg KOH/g) | فرم | نقاط قوت معمولی | در مقایسه با PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE صحبت می کند. | سری 1005–2608 | 4–19 | 108–126 | 0 | حلال | لغزش، مقاومت در برابر مالش، ضد انسداد | نقطه سقوط به زیر دمای معمولی پخت بالا |
| واکس پلی اتیلن اکسید شده | 5006 / 5011 / 5018 | 6–19 | 137 | 26–40 | آب یا حلال | استفاده آسان تر در سیستم های آبی | همون بالا |
| موم آمید | 3101 / 3103 / 3106 | 1–7.5 | 142 | 7 | آب یا حلال | اندازه ذرات ریز، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش | نقطه افت هنوز زیر دمای پخت بالاست |
| موم PP | 7008 / 7013 / 7022 | 7–23 | 152 | 0 | حلال | نقطه افت بالاتر، چقرمگی، یکنواختی مات | لغزش ممکن است در بسیاری از سیستم ها کمتر از PE باشد |
| مرکب یا اصلاح شده | 8006 (آمید)، 8105 (مصنوعی اصلاح شده)، 8307 (ترکیب PP) | 4–8 | 118–155 | 4 | حلال یا آب | تعادل محافظت در برابر لغزش و خراش | مطابق با شرایط درمان |
آن سوی میز
واکس های پلی اتیلن نقطه شروع معمول برای مقاومت در برابر لغزش، ساییدگی و ضد انسداد در سیستم های خشک شدن محیط هستند. ترکیب PE اکسید شده و گریدهای اصلاح شده در سیستم‌های موجود در آب آسان‌تر است. واکس های آمیدی استحکام و مقاومت در برابر سایش را به ارمغان می آورند. واکس های PP دارای نقطه ریزش بالاتری هستند و اغلب در جایی انتخاب می شوند که یکنواختی مات و مقاومت براق در اولویت هستند. عملکرد واقعی با فرمول شما متفاوت است.
پوشش های چوبی، پوشش های UV و PU
معمولاً منطقه آسان تری برای جایگزینی بدون PTFE است. واکس‌های پلی‌اتیلن برای مقاومت در برابر لغزش و خراش، واکس‌های PP یا آمید برای یکنواختی و مقاومت براق.
نکته: در کت های شفاف براق به اندازه و شفافیت ذرات توجه کنید. تغییر نوع موم، توزیع سطح عامل مات را تغییر می دهد، بنابراین نسبت موم به ماده ماتینگ ممکن است برای حفظ براقیت هدف نیاز به تعادل مجدد داشته باشد.
پوشش های صنعتی، لاک ها و جوهرهای چاپ شده واکس های پلی اتیلن اکسید شده و PE اکسید شده، مقاومت در برابر ساییدگی، ضد انسداد و لغزش را پوشش می دهند.
توجه: موم های غیر فلوئوردار ممکن است نیاز به تنظیم دوز یا درجه داشته باشند تا به ضریب اصطکاک مشابهی برسند. چسبندگی روی چاپ و مهر زنی فویل را نیز در نظر بگیرید.
روکش کویل و قوطی این سخت ترین سناریو است و نیاز به انتخاب دقیق دارد. اوج دمای فلز اغلب از 200 درجه سانتیگراد فراتر می رود، بالاتر از نقطه افت موم های PE، PP و آمید. برخلاف PTFE، این واکس ها در کوره ذوب می شوند و در هنگام خنک شدن دوباره کریستال می شوند، بنابراین منحنی خنک کننده و شرایط خاموش شدن روی سطح نهایی، براقیت و عملکرد علامت گذاری فلز تأثیر می گذارد.
پوشش های پودری واکس‌های PE، PP و آمیدی می‌توانند مقاومت سطحی، ضد انسداد و لغزش را برطرف کنند. بازتولید جلوه های بافت ویژه PTFE خالص سخت تر است.
توجه: تغییر براقیت و چسبندگی مجدد پوشش.
تیم فنی ما مشاوره انتخاب و یک مرجع دوز شروع را بر اساس سیستم و اهداف عملکرد شما ارائه می دهد و تنظیمات را بر اساس بازخورد آزمایشی شما پیگیری می کند.
برای محدود کردن نمرات MILLWAX با دقت بیشتر، هنگام تماس با ما به اشتراک گذاری موارد زیر کمک می کند:
TDS و SDS در دسترس هستند. لطفا برای نمونه و پشتیبانی فنی با ما تماس بگیرید →
خیر. واکس‌های پلی‌اتیلن برای لغزش، مقاومت در برابر ساییدگی و ضد انسداد در سیستم‌های پخت محیطی به خوبی کار می‌کنند، اما نقاط افت آنها (حدود 108 تا 126 درجه سانتیگراد در محدوده ما) بسیار کمتر از PTFE است. برای شرایط پخت بالا یا سختی درخشان، گریدهای PP، آمید یا کامپوزیت معمولاً ارزش توجه دارند که با توجه به شرایط فرآیند شما انتخاب می شوند.
نوع موم و اندازه ذرات بر نحوه توزیع ماده مات و ریز زبری سطح تأثیر می گذارد. پس از تعویض واکس ها، نسبت موم به ماده ماتینگ ممکن است نیاز به تنظیم مجدد داشته باشد تا براقیت هدف را حفظ کند.
این بستگی به ضخامت فیلم و هدف براق دارد. ذرات درشت می توانند وضوح و وضوح تصویر را کاهش دهند، در حالی که ذرات بسیار ریز ممکن است در فیلم های ضخیم تر مدفون شوند. تیم فنی ما می تواند بر اساس سیستم شما مشاوره دهد.
پودرهای PE و PP استاندارد آبگریز هستند و به سختی در آب خیس می شوند. گریدهای پلی اتیلن اکسید شده (5006/5011/5018)، آمید (3101/3103/3106) و مصنوعی اصلاح شده (8105) به عنوان پایه آب یا بر پایه آب/حلال در بروشور ما ذکر شده اند و معمولاً خیس شدن آنها آسان تر است. نیازهای کف زدایی باید در سیستم شما تایید شود. امولسیون های موم از قبل پراکنده گزینه دیگری هستند.
علامت گذاری فلزی رد خاکستری یا تیره ای است که هنگام ساییدن اجسام فلزی روی یک پوشش باقی می ماند. این به اصطکاک سطح، زبری و سختی مربوط می شود. موم با کاهش اصطکاک و بهبود مقاومت مار کمک می کند. تیم فنی ما می‌تواند به شناسایی جهت درجه مناسب بر اساس شرایط پخت و خنک‌کننده شما کمک کند و بر اساس بازخورد آزمایشی شما تنظیمات را دنبال کند.
MILLWAX™ توسط Rallychem | پشتیبانی فنی افزودنی، از بحث برنامه تا تولید انبوه قابل اعتماد.
به عنوان گواهینامه ISO تولید کننده موم میکرونیزهRallychem 100% بدون PTFE عرضه می کند واکس پلی اتیلن میکرونیزه (SAMWAX® PE-04) و گریدهای کامپوزیت اصلاح‌شده با آمید که برای کنترل اندازه ذرات باریک D50/D90 در پوشش‌های چوب صنعتی، کویل و قوطی مهندسی شده است.
فرمولاسیون پوشش‌های آب، لاک‌های روی چاپ یا جوهرهایی که به مقاومت سایشی، لغزش و پایداری بالاتری نیاز دارند؟ مهندسان ما کاوش را توصیه می کنند امولسیون و خمیر موم بر پایه آب (RL-0143 / RL-0250) یا درخواست یک کیت ارزیابی آزمایشگاهی سفارشی متناسب با رزین و دمای پردازش شما.
شما ممکن است علاقه مند باشید
سفت کننده های هموپلیمر پلی استر در لوله های پی وی سی و محصولات پرکننده: متعادل کننده چقرمگی، سختی و هزینه فرمولاسیون
2026 / 11 / 13
موم پلی استر مصنوعی در PA و PET: هنگام تعویض از موم مونتان چه باید در نظر گرفت
2026 / 11 / 12
موم عالی در برابر بررسی دقیق ایستاده است - خودتان ببینید، از مکزیک زنده!
2026 / 11 / 12
در نمایشگاه؟ RALLYCHEM در ساعت 6.1H15 منتظر شماست!
2026 / 11 / 11
مقاومت در برابر خراش و احساس در پوشش‌های صنعتی و چوبی موجود در آب: انتخاب امولسیون موم OPE با چگالی بالا
2026 / 11 / 10
واتس اپ
برای سوالات لطفا تماس بگیرید
Rallychem خوشحال خواهد شد که به شما کمک کند!
+86 13456396233
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
