Come risolvere il problema delle dimensioni instabili del pannello in cristallo di carbonio e PVC, dove il centro è spesso e i bordi sono sottili?

Durante la produzione del pannello in schiuma di PVC – pannello in cristallo di carbonio, si osserva spesso che la parte centrale è più spessa mentre i bordi sono più sottili, a volte accompagnati da strutture cellulari nella sezione trasversale o materiale bruciato sui bordi, con conseguente diminuzione della qualità del prodotto e persino incidendo sulla normale produzione. Questi problemi sono tipicamente legati allo stato di plastificazione, che può essere sovra-plastificato o sotto-plastificato.

Analisi del problema

Esistono molti modi per regolare la plastificazione nel processo di produzione del pannello in schiuma di PVC – pannello in cristallo di carbonio. Dal solo punto di vista della lubrificazione si possono impiegare i seguenti metodi:

Sottoplastificazione: quando la plastificazione è insufficiente, i bordi del pannello sono più sottili. Ciò può essere migliorato aumentando l’uso di lubrificanti interni (come la cera poliestere) per migliorare la plastificazione.

Eccessiva plastificazione: quando la plastificazione è eccessiva, la parte centrale è più spessa. Questo può essere bilanciato riducendo l’uso di lubrificanti interni o aumentando opportunamente l’uso di lubrificanti esterni (come la cera PE). In alternativa, l’utilizzo di prodotti in cera PE lubrificanti esterni ad alta efficienza può controllare la quantità totale di lubrificazione e ottenere uno schema di lubrificazione bilanciato che sia efficiente e minimo.

Soluzioni

Regolazione del sistema di lubrificazione:

Per la sottoplastificazione, aumentare l'uso di lubrificanti interni (come la cera poliestere) per migliorare la plastificazione.

In caso di plastificazione eccessiva, ridurre l'uso di lubrificanti interni o aumentare l'uso di lubrificanti esterni (come la cera PE) per bilanciare la plastificazione.

Inoltre, cera ossidata per la regolazione della plastificazione: la cera ossidata (come OP-30) può regolare rapidamente la plastificazione, migliorare le proprietà di rilascio dello stampo e bilanciare gli effetti di lubrificazione interna ed esterna, rendendola particolarmente adatta per formule ad alto contenuto di riempitivo. Regolare la velocità di plastificazione aggiungendo o sottraendo cera ossidata risulta più rapido ed efficace.

Soluzioni chimiche Rallychem

Rallychem Chemical offre formule di lubrificazione mature specifiche per la produzione di pannelli in schiuma, garantendo una lubrificazione bilanciata, una migliore efficienza produttiva e qualità del prodotto:

• Cera poliestere lubrificante interna serie RL-1116: adatta per prodotti in PVC ad alto riempitivo, con elevata dispersione, proprietà anti-precipitazioni ed eccellenti prestazioni di lubrificazione, mantenendo una lubrificazione stabile durante l'intero processo di produzione.
• Serie di cera PE lubrificante esterna RL-1002: con un elevato punto di fusione ed eccellenti proprietà di distacco dallo stampo, è adatto per i clienti che cercano efficienza economica e produzione stabile.
• Cera di polietilene ossidato ad alta densità OP-30: con eccellenti proprietà di lubrificazione interna ed esterna, può aumentare rapidamente la velocità di plastificazione del PVC, rendendolo particolarmente adatto per formule ad alto riempitivo.

Combinando l'uso di RL-1116, RL-1002 e OP-30, i prodotti Rallychem Chemical possono ottenere una lubrificazione efficiente ed effetti sinergici, soddisfacendo varie esigenze di produzione e migliorando la qualità del prodotto.