Wie kann das Problem der instabilen Abmessungen von PVC-Kohlenstoffkristallplatten gelöst werden, bei denen die Mitte dick und die Kanten dünn sind?

Bei der Herstellung von PVC-Schaumplatten – Kohlenstoffkristallplatten – wird häufig beobachtet, dass der Mittelteil dicker und die Kanten dünner sind, was manchmal mit Zellstrukturen im Querschnitt oder verbranntem Material an den Kanten einhergeht, was zu einer verminderten Produktqualität führt und sogar die normale Produktion beeinträchtigt. Diese Probleme hängen typischerweise mit dem Plastifizierungszustand zusammen, der entweder über- oder unterplastifiziert sein kann.

Analyse des Problems

Es gibt viele Möglichkeiten, die Plastifizierung im Produktionsprozess von PVC-Schaumplatten – Kohlenstoffkristallplatten – anzupassen. Allein aus Sicht der Schmierung können folgende Methoden eingesetzt werden:

Unterplastifizierung: Bei unzureichender Plastifizierung sind die Kanten der Platte dünner. Dies kann durch den verstärkten Einsatz interner Gleitmittel (z. B. Polyesterwachs) zur Verbesserung der Plastifizierung verbessert werden.

Überplastifizierung: Bei übermäßiger Plastifizierung ist der mittlere Teil dicker. Dies kann durch eine Reduzierung des Einsatzes interner Gleitmittel oder eine entsprechende Erhöhung des Einsatzes externer Gleitmittel (z. B. PE-Wachs) ausgeglichen werden. Alternativ kann die Verwendung hocheffizienter externer Schmiermittel aus PE-Wachs die Gesamtschmiermenge kontrollieren und ein ausgewogenes Schmierschema erreichen, das sowohl effizient als auch minimal ist.

Lösungen

Anpassung des Schmiersystems:

Bei Unterplastifizierung erhöhen Sie die Verwendung interner Gleitmittel (z. B. Polyesterwachs), um die Plastifizierung zu verbessern.

Reduzieren Sie bei übermäßiger Plastifizierung die Verwendung interner Gleitmittel oder erhöhen Sie die Verwendung externer Gleitmittel (z. B. PE-Wachs), um die Plastifizierung auszugleichen.

Darüber hinaus kann oxidiertes Wachs zur Plastifizierungsanpassung verwendet werden: Oxidiertes Wachs (z. B. OP-30) kann die Plastifizierung schnell anpassen, die Entformungseigenschaften verbessern und interne und externe Schmiereffekte ausgleichen, wodurch es sich besonders für Formeln mit hohem Füllstoffgehalt eignet. Die Anpassung der Plastifizierungsgeschwindigkeit durch Zugabe oder Entfernung von oxidiertem Wachs ist schneller und effektiver.

Rallychem Chemical Solutions

Rallychem Chemical bietet ausgereifte Schmierformeln speziell für die Herstellung von Schaumstoffplatten an, die eine ausgewogene Schmierung, verbesserte Produktionseffizienz und Produktqualität gewährleisten:

• Internes Schmiermittel aus Polyesterwachs der RL-1116-Serie: Geeignet für PVC-Produkte mit hohem Füllstoffgehalt, mit hoher Dispersion, Anti-Ausfällungseigenschaften und ausgezeichneter Schmierleistung, wodurch eine stabile Schmierung während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten wird.
• Externes Schmiermittel PE-Wachs RL-1002-Serie: Mit einem hohen Schmelzpunkt und hervorragenden Formtrenneigenschaften eignet es sich für Kunden, die Kosteneffizienz und stabile Produktion suchen.
• Hochdichtes oxidiertes Polyethylenwachs OP-30: Mit hervorragenden inneren und äußeren Schmiereigenschaften kann es die Plastifizierungsgeschwindigkeit von PVC schnell erhöhen, wodurch es sich besonders für Formeln mit hohem Füllstoffgehalt eignet.

Durch die Kombination der Verwendung von RL-1116, RL-1002 und OP-30 können die Produkte von Rallychem Chemical eine effiziente Schmierung und Synergieeffekte erzielen, verschiedene Produktionsanforderungen erfüllen und die Produktqualität verbessern.