PVC熱安定剤の熱安定性の評価方法

熱安定剤の評価方法は何ですか？
これらの評価方法は何を評価するのでしょうか？
優れたスタビライザーはどのような特性を備えている必要がありますか?

なぜPVCには熱安定剤が必要なのでしょうか?

PVCプラスチック 加工中（たとえば、加熱して溶けるとき）に大きな問題があります。熱に弱いのです。高温では: 1. 黄色や黒に変色し、特に透明な包装の場合、製品の外観に影響を与えます。 2. 分解すると塩化水素ガス (HCl) が発生します。このガスは不快で機械や装置を腐食させるだけでなく、プラスチックを脆く劣化させます。熱安定剤は特にこの問題に対処し、PVC の黄変や分解を防ぎます。

かどうかをどうやって知ることができますか 熱安定剤 良いですか？

次の 3 つの主要なパフォーマンス指標が考慮されます。

• 初期安定性: 初期変色または色保持安定性とも呼ばれ、同じ PVC 製品の色がどの生産サイクルでも安定したままであり、生産サイクル間の色のばらつきが許容範囲内にとどまることを保証します。
• 長期安定性: たとえ生産上の障害によりスムーズな操業が妨げられたとしても、たとえPVC材料が分解して変色したとしても、生産プロセスでは金型やネジの洗浄のためのダウンタイムは必要ありません。
• 残留安定性: 熱下での使用に対する製品の要件を満たすために必要な安定性。つまり、完成した PVC 製品を試験片として使用した場合、評価される熱安定性は残留熱安定性です。

熱安定剤を評価するための 3 つの一般的な方法

01. 静的テスト方法（基本的なテスト、比較的簡単）

測定とは何ですか? この方法は主に、高温にさらされたときのプラスチックの変色と塩化水素の放出の速度を測定します。

オーブンでの色変更方法:

• 方法: PVC シートを所定の温度 (通常 185°C) に設定したオーブンに置きます。
• 注意すべきこと: シートが著しく暗くなるまでの時間を記録します。時間が長いほど、初期変色耐性が優れていることを示します (透明製品の場合は重要)。

コンゴレッド法:

• 方法: 小さなPVCペレットを試験管に入れ、コンゴレッド試験紙を試験管の口に置きます。試験管を200℃の恒温オイルバスに挿入します。
• 注意すべきこと: 試験紙が赤から青に変わるまでの時間を記録します。色の変化は、PVC の分解による塩化水素ガスの放出によって引き起こされます。保持時間が長いほど、分解に対する耐性（熱安定性）が優れていることを示します。これは残留安定性を測定するために一般的に使用される標準的な方法です。

ケーブル業界では、ワイヤやケーブルに使用される PVC 絶縁体およびシース材料の熱安定性を評価するためにこの方法がよく使用され、ワイヤやケーブルの動作温度定格の主な基礎として機能します。

02. 動的試験方法（実際の製造プロセスを模擬）

何が測定されるのですか?加工機 (押出機や射出成形機など) 内での PVC の状態をシミュレートします。PVC は高温、空気、強い撹拌 (せん断) に同時にさらされます。これは実際の加工条件に最も近い試験であり、非常に重要です。

コア機器: トルク レオメーター (機械内の温度とせん断力をシミュレートします)。

主要な指標はグラフで確認できます。

• 可塑化時間：プラスチックを添加してから完全に溶けて混合するまでに必要な時間。生産効率や製品の品質に影響を与える可能性があるため、時間が短すぎたり長すぎたりすることは最適ではありません。理想的には、押出機スクリューの 2/3 マーク付近での完全な溶融 (可塑化) をシミュレートする必要があります。
• バランストルク：プラスチックが完全に溶けて混合された後、継続的に撹拌するために必要な力（エネルギー）の量。値が低いほど、処理中のエネルギー消費が少ない (エネルギー効率が高い) ことを示します。
• 分解時間：プラスチックが完全に溶けてから分解が始まる（曲線が急激に上昇する）までの時間。時間が長いほど、プラスチックが加工中の高温と撹拌に耐えられるため、長期安定性が優れていることを示します。

03. 残留安定性試験（特殊用途またはリサイクル用）

何が測定されるのですか?プラスチック製品が製造後、またはリサイクル材料の再処理中にどれくらいの熱に耐えられるか。

最も一般的に使用される方法: コンゴレッドテスト。

04. まとめ（優れた熱安定剤の性質）

• 強い色保持性: 静的テスト (オーブンテストなど) で良好に機能し、初期の変色が遅いことがわかります。
• 長い耐熱性: 動的試験 (トルクレオメーター) における長い分解時間を表します。
• 優れた加工性: 動的試験において、低い平衡トルク (エネルギー効率が高い) と適切な可塑化時間を実証します。
• リサイクルに適しています: 残留安定性テスト (コンゴレッドテストなど) で良好な結果を示し、複数のプロセス (リサイクルなど) の後でも一定の熱安定性を維持します。

ニーズに基づいて熱安定剤を選択してください

• 高い透明性と白色度が求められる製品を開発していますか?初期安定性を優先→オーブン変色法でテスト。
• パイプ、ドアと窓のプロファイル、またはフォーム製品を開発していますか?長期安定性を優先 → トルクレオメータを使用して試験（分解時間に重点を置く）。
• 自動車用ワイヤーハーネス/ジャケット、高温耐性部品、リサイクル性の高い製品を開発していますか?残存安定性を優先 → コンゴーレッド法で試験。
• 再生プラスチック製品を開発していますか?耐繰り返し加工性を重視 → 残存安定性が重要な指標となります。

よくある質問

Q: PVC 熱安定剤の性能をテストする最も簡単な方法は何ですか? オーブンで色を変える方法は最も簡単です。PVC シートを約 185°C のオーブンに置き、著しく暗くなるまでの時間を記録します。変色時間が長いほど、初期安定性が優れていることを意味します。

Q: 実際の製造条件を最もよく反映するテストはどれですか? トルク レオメーターを使用した動的テストは、押出機や射出成形機と同様に、PVC に熱、空気、せん断を同時に加えるためです。その分解時間は長期安定性の重要な指標です。

Q: コンゴレッドテストではどのくらいの温度が使用されますか? 標準的なコンゴレッド試験では、200°C の恒温オイルバスを使用します。結果は、試験紙が赤から青に変わり、塩化水素の放出を示すまでの時間です。

Q: 再生 PVC の残留安定性が重要なのはなぜですか? リサイクルされた PVC は、以前の処理中に安定剤の一部をすでに消費しています。残留安定性テストは、保護がどの程度残っているかを示し、材料が安全に再処理できるかどうかを判断します。

適切なテスト方法の選択は最初のステップにすぎません。結果はスタビライザー システム自体によって決まります。ラリーケムが提供する PVC熱安定剤ソリューション 完全な静的、動的、および残留安定性テストによって裏付けられています。スタビライザーのサプライヤーを比較する場合、または熱安定性の問題のトラブルシューティングを行う場合は、 弊社の技術チームにお問い合わせください テストデータと一緒に。