Adakah anda tahu perbezaan antara plastik PVC, PE dan PP?

PVC, PE dan PP adalah tiga plastik komoditi yang paling banyak digunakan di dunia. PVC (polivinil klorida) ialah polimer yang mengandungi klorin tegar atau fleksibel yang paling terkenal dengan paip, profil dan penebat kabel. PE (polietilena) ialah poliolefin yang ringan dan tahan kimia yang digunakan dalam filem, beg dan botol. PP (polipropilena) ialah poliolefin yang lebih keras dan tahan haba yang digunakan dalam bekas makanan, bahagian automotif dan gentian. Setiap bahan mempunyai keseimbangan kos, kebolehprosesan dan prestasi yang berbeza, jadi pilihan yang tepat bergantung pada aplikasi dan bukannya pada mana-mana harta tunggal.

Sifat PVC

Polivinil klorida (PVC) ialah salah satu daripada plastik perindustrian terawal dan kekal sebagai tenaga kerja dalam pembinaan dan infrastruktur. Keplastikan yang sangat baik dalam pemprosesan, digabungkan dengan kos bahan mentah yang rendah, menjadikannya pilihan lalai untuk paip, profil, bahan binaan, dan sarung wayar dan kabel.

Filem PVC juga mengecut sama rata apabila dipanaskan, itulah sebabnya ia digunakan secara meluas untuk label pengecutan pada kotak dan botol. Kerana kandungan klorinnya, PVC sememangnya kalis api: ia padam sendiri sebaik sahaja sumber pencucuhan dialihkan, dan ia mengeluarkan bau berasid apabila dibakar. Oleh kerana PVC adalah sensitif haba, pemprosesan yang berjaya bergantung pada pakej aditif. Lihat kami Penyelesaian pemprosesan PVC untuk sistem penstabil dan pelincir yang direka untuk penyemperitan paip, profil dan kepingan.

Ciri-ciri utama PVC:

• Graviti tentu yang tinggi, rintangan nyalaan, ketelusan tinggi, penebat yang baik, dan kebolehcetakan yang baik
• Sangat bergantung kepada formulasi: gred tegar, fleksibel, lutsinar atau berbuih semuanya dihasilkan daripada resin asas yang sama
• Berat molekul biasanya antara 60,000 dan 150,000, dengan rintangan elektrik dan api yang baik
• Pemprosesan berhati-hati: melebihi 190 °C, PVC merendahkan dan membebaskan gas HCl, jadi pakej penstabil haba yang betul adalah penting semasa penyemperitan atau pengacuan suntikan

Ciri-ciri polietilena PE

Polietilena (PE) adalah plastik yang paling banyak digunakan dalam industri dan kehidupan seharian. Ia biasanya dibahagikan kepada polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dan polietilena berketumpatan rendah (LDPE).

HDPE mempunyai takat lebur yang lebih tinggi, kekerasan yang lebih besar, dan rintangan yang lebih baik terhadap cecair menghakis daripada LDPE. PE secara keseluruhannya menawarkan rintangan asid dan alkali yang sangat baik, itulah sebabnya kebanyakan botol plastik lut sinar atau legap untuk detergen, syampu, losyen, minyak makan dan bahan kimia pertanian diperbuat daripada HDPE.

Cara mengenal pasti PE: kebanyakannya legap, dengan rasa seperti lilin; Beg PE mengeluarkan bunyi berdesir apabila digosok.

HDPE dihasilkan oleh proses fasa gas atau fasa cecair tekanan rendah, dengan ketumpatan 0.950–0.965 g/cm³. Ia adalah termoplastik tegar, lebih disukai untuk produk berongga acuan tamparan, dan ia bersaing secara langsung dengan PVC dan logam dalam pasaran paip.

LDPE dihasilkan oleh proses suhu tinggi, tekanan tinggi, dengan ketumpatan 0.915–0.930 g/cm³. Ia adalah termoplastik separa tegar. Filem LDPE sering bersaing dengan PVC dan PP dalam aplikasi pembungkusan pengecutan dan regangan. Kebanyakan beg plastik dan filem setiap hari diperbuat daripada LDPE, dan bekas LDPE tidak berwarna biasanya lut sinar, seperti botol picit dan kotak filem fleksibel.

Ciri polipropilena PP

Polipropilena (polipropilena, PP) ialah pempolimeran propilena, dan polietilena serupa dengan kekuatan mekanikal yang lebih besar dan takat lebur yang lebih tinggi (kira-kira 165 ℃), polietilena dalam atom hidrogen digantikan oleh metil (metil, CH3).

Kelebihan . 

• Ringan, tahan kimia, tahan panas

Keburukan . 

• Rintangan hentaman yang lemah pada suhu rendah

• Sukar untuk dicat atau dilekatkan oleh pelekat

• Permukaan acuan yang diperkuat dengan gentian kaca tidak licin

Polipropilena menawarkan keseimbangan sifat dan harga yang tidak dapat dilakukan oleh kebanyakan termoplastik. Polipropilena mudah dibentuk dan mempunyai rintangan kimia dan mekanikal yang sangat baik.

Polipropilena digunakan dalam industri automotif, perkakas rumah, tali plastik, permaidani, tumit kasut, serta dalam lekapan dapur dan bilik mandi, tiub; filem lutsinar untuk pembungkusan dan kertas pembalut untuk makanan segar. Kemudahbakaran dan kebolehnafasannya yang rendah menjadikannya sangat sesuai untuk pakaian sukan, dan beberapa tanduk berkualiti tinggi diperbuat daripada polipropilena, terutamanya tanduk kereta; kekuatannya yang tinggi menjadikannya sesuai digunakan dalam pembuatan bampar kereta.

PP adalah lebih tegar dan tahan haba daripada PE, sering digunakan dalam pembungkusan makanan, dengan secubit akan ada bunyi crunch crunch crunch crunch, dalam kotak makan tengah hari pakai buang, cawan teh susu sejumlah besar aplikasi.

Soalan Lazim

S: Manakah lebih kuat, PVC, PE, atau PP? PVC tegar mempunyai kekuatan tegangan dan kekukuhan tertinggi daripada ketiga-tiganya. PP lebih kuat daripada PE tetapi kurang kaku daripada PVC tegar. Kedudukan kekuatan berubah untuk formulasi fleksibel, jadi sentiasa bandingkan gred tertentu.

S: Mana yang paling murah? Ketiga-tiga adalah plastik komoditi kos rendah. PVC dan PE biasanya berada di hujung rendah; PP lebih tinggi sedikit tetapi masih menjimatkan. Perbezaan kos sebenar datang daripada formulasi dan pemprosesan, bukan resin asas.

S: Plastik manakah yang terbaik untuk paip? PVC mendominasi tekanan dan paip saliran kerana ketegaran dan kosnya. HDPE lebih disukai untuk paip air dan gas yang fleksibel dan tahan kakisan. PP digunakan di mana rintangan suhu yang lebih tinggi diperlukan, seperti sistem air panas.

S: Bolehkah ketiga-tiga plastik ini dikitar semula bersama? Tidak. PVC, PE dan PP mempunyai takat lebur dan struktur kimia yang berbeza, dan mencampurkannya dalam aliran kitar semula merendahkan kualiti bahan. Mereka mesti diisih dan dikitar semula secara berasingan.

Memahami perbezaan antara PVC, PE dan PP ialah langkah pertama; mendapatkan prestasi pemprosesan yang stabil adalah yang seterusnya. Jika anda merumuskan atau menyemperit produk PVC, pasukan teknikal kami boleh membantu anda memilih penstabil dan sistem pelincir yang betul — hubungi Rallychem atau meneroka kami Penyelesaian pemprosesan PVC.