یک مورد کاهش هزینه روانکاری لوله پی وی سی
موم پلی استر Rallychem + سیستم روانکاری پلی استر هموپلیمر
1. چه چیزی کاهش هزینه لوله پی وی سی را بسیار دشوار می کند؟
حاشیه ها در کسب و کار کانال تنگ تر می شود.
هزینه مواد خام همچنان در حال افزایش است، در حالی که قیمت گذاری مشتری رقابتی تر می شود. برای بسیاری از تولید کنندگان، اولین ایده ها عبارتند از:
از مواد خام کمهزینه استفاده کنید، بارگذاری پرکننده را افزایش دهید یا سطوح افزودنی خاصی را کاهش دهید.
اما کاهش هزینه لوله پی وی سی صرفاً کاهش قیمت یک ماده خام نیست.
اگر هزینه کاهش یابد اما شما نیز دریافت کنید:
صرفه جویی در مواد خام می تواند به سرعت با زیان تولید جبران شود.
بنابراین، در ابتدای این پروژه، چندین هدف مشخص را تعیین کردیم:
آیا می توان هزینه فرمولاسیون را حدود 20٪ کاهش داد؟ آیا فشرده سازی و عملکرد خمش دستی هنوز هم نیازهای گیگابایت را برآورده می کند؟ آیا پس از تنظیم سیستم روانکاری، تجمع قالب افزایش می یابد؟ چند آزمایش تولید برای تایید راه حل مورد نیاز است؟
اینها سوالات کلیدی پشت پروژه بودند.
2. مرحله اول: پیدا کردن جایی که فرمول در واقع می تواند بهینه شود
هنگامی که یک هدف کاهش هزینه تعیین می شود، اولین واکنش اغلب این است:
کدام ماده اولیه گران است؟ جایگزینش کنیم
اما کاهش هزینه فرمولاسیون صرفاً یافتن یک ماده ارزانتر نیست.
برای فرمولاسیون لوله پی وی سی، ساختار هزینه را می توان تقریباً به صورت زیر تقسیم کرد:
|
مورد هزینه
|
تقریبا سهم هزینه فرمولاسیون*
|
ملاحظات بهینه سازی
|
|
رزین پی وی سی
|
50–65%
|
فضای محدود برای کاهش مستقیم؛ جایگزینی پرکننده باید در نظر گرفته شود
|
|
کربنات کلسیم
|
15–25%
|
گزینه نسبتاً مستقیم صرفه جویی در هزینه، اما با عملکرد فشرده سازی، خمش و پردازش محدود می شود
|
|
تثبیت کننده حرارت
|
5–10%
|
اتاق کاهش محدود؛ پایداری حرارتی باید حفظ شود
|
|
سیستم روغن کاری
|
1–2%
|
سهم هزینه کمی دارد، اما بر پلاستیک سازی، جریان و ساخت قالب تأثیر می گذارد
|
|
رنگدانه ها و دیگران
|
1–3%
|
اتاق محدود و اغلب به الزامات ظاهری گره خورده است
|
* محدوده صنعت مصور. نسبت های واقعی بر اساس فرمولاسیون متفاوت است.
در اینجا یک نکته وجود دارد که به راحتی می توان از آن چشم پوشی کرد:
سیستم روانکاری ممکن است تنها سهم کمی از هزینه فرمولاسیون را نشان دهد، اما می تواند بر میزان فضایی که برای تنظیم سایر اجزا دارید تأثیر بگذارد.
به عنوان مثال:
-
افزایش CaCO3 نیاز به پلاستیک سازی پایدار و جریان مذاب دارد.
-
تنظیم سطوح تثبیت کننده نیاز به پردازش کافی و پایداری حرارتی دارد.
-
افزایش راندمان تولید مستلزم کنترل نوسانات ساخت قالب و اکستروژن است.
بنابراین، سیستم روغن کاری ممکن است جایی نباشد که بیشترین صرفه جویی در هزینه را داشته باشید مستقیما، اما می تواند بر فضای کلی کاهش هزینه فرمولاسیون تأثیر بگذارد.
به همین دلیل است که این پروژه صرفاً با جستجوی مواد اولیه ارزانتر آغاز نشد. ما با بررسی آن شروع کردیم تعادل روانکاری.
3. این صرفاً در مورد تعویض موم نبود - بلکه در مورد تعادل مجدد سیستم روغن کاری بود
در اکستروژن PVC، روانکاری داخلی و خارجی باید متعادل بماند.
به سادگی تغییر سطح کل افزودنی می تواند به راحتی مشکلات جدیدی ایجاد کند:
|
تنظیم
|
مشکل احتمالی
|
|
روانکاری داخلی ناکافی
|
پلاستیک سازی آهسته، گشتاور بالاتر
|
|
روغن کاری بیش از حد داخلی
|
پلاستیک سازی سریع تر، دمای مذاب بالاتر
|
|
روغن کاری خارجی کافی نیست
|
چسبندگی و افزایش تجمع قالب
|
|
روغن کاری خارجی بیش از حد
|
لغزش، مشکلات خط جوش و کاهش عملکرد خمشی
|
بنابراین برای این پروژه، یک مورد را اتخاذ کردیم:
واکس پلی استر + سیستم روانکاری پلی استر هموپلیمر
هدف، تطبیق مجدد تعادل روانکاری فرمول موجود بود.
چرا موم پلی استر + هموپلیمر پلی استر؟
|
مقایسه
|
موم میکرو کریستالی معمولی + موم OPE
|
موم پلی استر + هموپلیمر پلی استر
|
|
ویژگی های روغن کاری
|
عمدتاً روانکاری خارجی
|
نیازهای روانکاری داخلی و خارجی را پشتیبانی می کند
|
|
تنظیم
|
عمدتاً از طریق دوز کل
|
هم نسبت و هم دوز کل قابل تنظیم است
|
|
تطبیق سیستم PVC
|
بیشتر به تنظیم دوز متکی است
|
می توان از طریق ترکیب بیشتر تنظیم کرد
|
|
کنترل تجمع قالب
|
تحت تاثیر نوع موم و دوز
|
می توان از طریق نسبت ترکیب بهینه سازی کرد
|
|
انعطاف پذیری فرمولاسیون
|
نسبتا محدود است
|
فضای بیشتری برای تنظیم نسبت
|
به زبان ساده:
هدف صرفاً یافتن موم ارزانتر نبود، بلکه یافتن تعادل روانکاری جدید از طریق سیستم ترکیبی بود.
4. ابتدا محاسبه کنید، سپس ماشین را اجرا کنید: کاهش آزمون و خطا
هزینه آزمایش های تولید معمولاً بسیار بیشتر از خود نمونه ها است.
به همین دلیل است که Rallychem به سادگی نمونهها را ارسال نکرده و از مشتری نمیخواهد آزمایشهای مکرر را انجام دهد. ما یک فرآیند ساختار یافته را دنبال کردیم.
01 | تایید اطلاعات
ما جمع آوری کردیم:
02 | طراحی فرمولاسیون
بر اساس سیستم موجود مشتری، ما توسعه دادیم موم پلی استر + هموپلیمر پلی استر گزینه های فرمولاسیون
در همان زمان ارائه کردیم:
-
فرمولاسیون کاندیدای متعدد
-
قیمت گذاری محصول
-
محاسبه هزینه به ازای هر تن فرمول نهایی
-
ارزیابی در برابر هزینه هدف
03 | بررسی راه حل
ما فرمول های مرجع، قیمت های محصول و محاسبات هزینه را با مشتری به اشتراک گذاشتیم.
راه حل ابتدا مورد بررسی قرار گرفت تا تأیید شود که ارزش حرکت رو به جلو را قبل از آزمایش نمونه ها دارد.
04 | تحویل نمونه
هنگامی که راه حل تایید شد، موارد مربوطه را ارائه کردیم:
واکس پلی استر + نمونه های هموپلیمر پلی استر.
05 | محاکمه توسط آزمایش
اولین آزمایش تولید بر روی موارد زیر متمرکز بود:
-
جریان اکستروژن
-
ساخت قالب
-
ظاهر لوله
-
عملکرد فشرده سازی
-
عملکرد خمشی دستی
بر اساس نتایج، نسبت ترکیب تنظیم شد و آزمایشات بعدی در دور دوم و سوم انجام شد.
06 | فرمولاسیون نهایی
هنگامی که راه حل مورد نیاز پروژه را برآورده کرد:
هزینه + ثبات پردازش + عملکرد لوله + کنترل ساخت قالب
فرمول نهایی تایید شد و برای تولید آماده شد.
5. در نهایت چه چیزی تحویل داده شد؟
|
قابل تحویل
|
آنچه در آن گنجانده شده است
|
ارزش مشتری
|
|
بررسی سیستم روغن کاری
|
تجزیه و تحلیل سیستم موجود و فرصت های بهینه سازی
|
جهت روشن تر برای تنظیم فرمول
|
|
محاسبه هزینه های متعدد
|
3 راه حل نامزد و مقایسه هزینه در هر تن
|
پتانسیل صرفه جویی در هزینه را قبل از آزمایشات تولید درک کنید
|
|
فرمول مرجع + نقل قول
|
نسبت، دوز و قیمت محصول توصیه شده
|
ارزیابی آسانتر راه حل پیشنهادی
|
|
پشتیبانی از نمونه آزمایشی
|
نمونه های ارائه شده با توجه به هر مرحله آزمایشی
|
استفاده از نمونه غیر ضروری کمتر
|
|
پشتیبانی فنی در محل
|
تجزیه و تحلیل و تنظیم در طول هر آزمایش تولید
|
آزمون و خطای تکراری کمتر
|
|
فرمول نهایی تولید
|
فرمول نهایی، پارامترهای پردازش و سوابق آزمایش
|
مبنایی مستند برای افزایش مقیاس و تولید
|
برنامه زمانبندی پروژه بر اساس پیشرفت آزمایشی واقعی به جای یک جدول زمانی ثابت تعیین شد.
اصل ساده است:
هر کارآزمایی باید هدف مشخصی داشته باشد و هر تعدیل باید با نتایج آزمایش واقعی پشتیبانی شود.
6. چرا Rallychem؟
01 | از انتخاب محصول تا بهینه سازی فرمولاسیون
ما فراتر از عملکرد یک موم منفرد نگاه می کنیم.
سوال کلیدی این است که چه اتفاقی می افتد که آن را به فرمول موجود مشتری وارد می کند و چگونه سیستم کلی روغن کاری تغییر می کند.
یعنی در نظر گرفتن:
فرمول موجود + شرایط پردازش + الزامات عملکرد + هدف هزینه
قبل از تصمیم گیری برای بهینه سازی
برای کاربردهای مختلف لوله پی وی سی و پروفیل، نسبت ترکیب را می توان با توجه به فرمولاسیون، تجهیزات و الزامات عملکرد موجود به جای استفاده از یک دوز ثابت تنظیم کرد.
03 | هزینه و عملکرد با هم ارزیابی می شوند
هر آزمایش تولید بر روی موارد زیر تمرکز دارد:
هزینه | فشرده سازی | خم شدن | Die Build-up | پایداری اکستروژن
کاهش هزینه به تنهایی با قیمت مواد اولیه ارزیابی نمی شود. راه حل نهایی همچنین نیاز به کار مداوم در تولید دارد.
04 | یک تامین کننده برای ترکیب کامل
هر دو موم پلی استر و هموپلیمر پلی استر توسط رالی شیم عرضه می شوند.
این امر هماهنگی بین چندین تامین کننده را در طول توسعه فرمولاسیون و اجرای پروژه کاهش می دهد.
7. آیا می خواهید بدانید که فرمول PVC شما چقدر می تواند صرفه جویی کند؟
اگر روی کاهش هزینه لوله پی وی سی نیز کار می کنید، نیازی به شروع آزمایشی تولید ندارید.
فرمول و الزامات فعلی خود را با ما به اشتراک بگذارید، و
رالی شیمی می توانید ابتدا هزینه و گزینه های بهینه سازی بالقوه را بر اساس اطلاعات موجود خود ارزیابی کنید.اول حساب کن بعد تصمیم بگیرید
با تیم فنی Rallychem تماس بگیرید تا فرمول شما هنوز جایی برای بهینه سازی دارد.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
