Снижение затрат на смазку кабелепроводов из ПВХ
Полиэфирный воск Rallychem + система смазки на основе полиэфирного гомополимера
1. Что делает снижение стоимости труб ПВХ таким трудным?
Прибыльность в сфере трубопроводного бизнеса становится все меньше.
Затраты на сырье продолжают расти, а цены для клиентов становятся все более конкурентоспособными. Для многих производителей первыми идеями являются:
Используйте более дешевое сырье, увеличьте количество наполнителей или уменьшите количество определенных добавок.
Но снижение затрат на трубы ПВХ – это не просто снижение цены на один сырьевой материал.
Если стоимость снизится, но вы также получите:
экономия на сырье может быстро компенсироваться производственными потерями.
Итак, в начале этого проекта мы поставили несколько четких целей:
Можно ли снизить стоимость рецептуры примерно на 20%? Могут ли характеристики сжатия и ручного изгиба по-прежнему соответствовать требованиям GB? Будет ли увеличиваться нарост в штампе после регулировки системы смазки? Сколько производственных испытаний потребуется для проверки решения?
Это были ключевые вопросы проекта.
2. Первый шаг: найдите, где рецептуру действительно можно оптимизировать.
Когда устанавливается цель снижения затрат, первой реакцией часто бывает:
Какое сырье дорогое? Давайте заменим его.
Но снижение стоимости рецептуры связано не только с поиском более дешевого материала.
Для конструкции трубопровода из ПВХ структуру затрат можно примерно разделить следующим образом:
|
Статья затрат
|
Прибл. Доля стоимости рецептуры*
|
Рекомендации по оптимизации
|
|
ПВХ смола
|
50–65%
|
Ограниченные возможности для прямого сокращения; необходимо рассмотреть возможность замены наполнителя
|
|
Карбонат кальция
|
15–25%
|
Относительно прямой вариант экономии средств, но ограниченный производительностью сжатия, изгиба и обработки.
|
|
Термостабилизатор
|
5–10%
|
Ограниченное помещение для сокращения; должна поддерживаться термическая стабильность
|
|
Система смазки
|
1–2%
|
Небольшая доля затрат, но влияет на пластификацию, текучесть и наращивание матрицы.
|
|
Пигменты и другие
|
1–3%
|
Ограниченное пространство и часто зависит от требований к внешнему виду.
|
*Иллюстративные отраслевые диапазоны. Фактические пропорции зависят от рецептуры.
Вот один момент, который легко упустить из виду:
Система смазки может составлять лишь небольшую часть стоимости рецептуры, но она может влиять на то, сколько места у вас есть для регулировки других компонентов.
Например:
-
Увеличение содержания CaCO₃ требует стабильной пластификации и текучести расплава;
-
Регулировка уровня стабилизатора требует достаточной обработки и термической стабильности;
-
Повышение эффективности производства требует контроля за наращиванием матрицы и колебаниями экструзии.
Таким образом, система смазки может оказаться не тем местом, где вы сэкономите больше всего денег. напрямую, но это может повлиять на общее снижение стоимости рецептуры.
Вот почему этот проект начался не с простого поиска более дешевого сырья. Мы начали с рассмотрения смазочный баланс.
3. Речь шла не просто о замене воска — речь шла о балансировке системы смазки.
При экструзии ПВХ внутренняя и внешняя смазка должны оставаться сбалансированными.
Простое изменение общего уровня присадок может легко создать новые проблемы:
|
Корректирование
|
Возможная проблема
|
|
Недостаточная внутренняя смазка
|
Медленная пластификация, более высокий крутящий момент
|
|
Excessive internal lubrication
|
Faster plasticization, higher melt temperature
|
|
Insufficient external lubrication
|
Adhesion and increased die build-up
|
|
Excessive external lubrication
|
Slippage, weld-line issues and reduced bending performance
|
For this project, we therefore adopted a:
Polyester Wax + Polyester Homopolymer Lubrication System
The objective was to re-match the lubrication balance of the existing formulation.
Почему полиэфирный воск + полиэфирный гомополимер?
|
Comparison
|
Conventional Microcrystalline Wax + OPE Wax
|
Polyester Wax + Polyester Homopolymer
|
|
Lubrication characteristics
|
Преимущественно внешняя смазка
|
Supports both internal and external lubrication needs
|
|
Корректирование
|
Mainly through total dosage
|
Both ratio and total dosage can be adjusted
|
|
PVC system matching
|
Relies more on dosage adjustment
|
Can be further tuned through the blend
|
|
Die build-up control
|
Influenced by wax type and dosage
|
Can be optimized through the blend ratio
|
|
Formulation flexibility
|
Relatively limited
|
More room for ratio adjustment
|
Проще говоря:
The goal was not simply to find a cheaper wax, but to find a new lubrication balance through the combined system.
4. Calculate First, Then Run the Machine: Reducing Trial-and-Error
Production trials usually cost much more than the samples themselves.
That is why Rallychem did not simply send samples and ask the customer to run repeated trials. We followed a structured process.
01 | Information Confirmation
We collected:
-
Existing formulation
-
Extrusion process
-
Equipment and tooling information
-
Production output
-
Required GB performance standards
-
Heavy calcium carbonate sample
02 | Formulation Design
Based on the customer’s existing system, we developed Polyester Wax + Polyester Homopolymer formulation options.
At the same time, we provided:
-
Multiple candidate formulations
-
Product pricing
-
Cost calculation per ton of finished formulation
-
Evaluation against the target cost
03 | Solution Review
We shared the reference formulations, product quotations and cost calculations with the customer.
The solution was reviewed first to confirm that it was worth moving forward before samples were tested.
04 | Sample Delivery
Once the solution was confirmed, we provided the corresponding:
Polyester Wax + Polyester Homopolymer samples.
05 | Trial by Trial
The first production trial focused on:
Based on the results, the blend ratio was adjusted and further trials were carried out in the second and third rounds.
06 | Formulation Finalization
Once the solution met the project requirements for:
cost + processing stability + pipe performance + die build-up control
the final formulation was confirmed and prepared for production.
5. What Was Ultimately Delivered?
|
Deliverable
|
What It Included
|
Customer Value
|
|
Lubrication system review
|
Analysis of the existing system and optimization opportunities
|
Clearer direction for formulation adjustment
|
|
Multiple cost calculations
|
3 candidate solutions and cost comparison per ton
|
Understand the cost-saving potential before production trials
|
|
Reference formulation + quotation
|
Recommended ratio, dosage and product pricing
|
Easier evaluation of the proposed solution
|
|
Trial-by-trial sample support
|
Samples provided according to each trial stage
|
Less unnecessary sample use
|
|
On-site technical support
|
Analysis and adjustment during each production trial
|
Less repeated trial-and-error
|
|
Final production formulation
|
Final formulation, processing parameters and test records
|
A documented basis for scale-up and production
|
The project schedule was determined according to the actual trial progress rather than a fixed timeline.
The principle is simple:
Every trial should have a clear objective, and every adjustment should be supported by actual test results.
6. Why Rallychem?
01 | From Product Selection to Formulation Optimization
We look beyond the performance of a single wax.
The key question is what happens when it is introduced into the customer’s existing formulation and how the overall lubrication system changes.
That means considering:
Existing formulation + processing conditions + performance requirements + cost target
before deciding where to optimize.
For different PVC pipe and profile applications, the blend ratio can be adjusted according to the existing formulation, equipment and performance requirements rather than simply applying a fixed dosage.
03 | Cost and Performance Are Evaluated Together
Each production trial focuses on:
Cost | Compression | Bending | Die Build-up | Extrusion Stability
Cost reduction is not evaluated by raw material price alone. The final solution also needs to work consistently in production.
04 | One Supplier for the Complete Blend
Both the Polyester Wax and Polyester Homopolymer are supplied by Rallychem.
This reduces coordination between multiple suppliers during formulation development and project implementation.
7. Want to Know How Much Your PVC Formulation Could Save?
If you are also working on PVC pipe cost reduction, you do not need to start with a production trial.
Share your current formulation and requirements with us, and
Ралли Хим can first evaluate the cost and potential optimization options based on your existing information.Calculate first. Decide after.
Contact the Rallychem technical team to explore where your formulation still has room for optimization.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
