PVC電線管の潤滑コスト削減事例
Rallychem ポリエステル ワックス + ポリエステル ホモポリマー潤滑システム
1. 塩ビ管のコスト削減が難しい理由は何ですか?
コンジット事業の利益率はますます厳しくなっている。
原材料コストは上昇し続けている一方で、顧客の価格設定は競争力を高め続けています。多くのメーカーにとって、最初のアイデアは次のとおりです。
低コストの原材料を使用し、充填剤の配合量を増やすか、特定の添加剤レベルを減らします。
しかし、PVC パイプのコスト削減は、単に 1 つの原材料の価格を下げるだけではありません。
コストが削減されれば、次のようなメリットも得られます。
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圧縮または曲げのパフォーマンスの失敗
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より多くのダイの蓄積
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不安定な押し出し
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さらなる試運転
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スクラップコストとダウンタイムコストの増加
原材料からの節約は生産損失によってすぐに相殺されてしまいます。
そこで、このプロジェクトの開始時に、いくつかの明確な目標を設定しました。
製剤コストは20％程度削減できるでしょうか？ 圧縮と手動曲げのパフォーマンスは依然として GB 要件を満たすことができますか? 潤滑システムを調整すると金型の堆積は増加しますか? ソリューションを検証するには、実稼働トライアルは何回必要ですか?
これらがプロジェクトの背後にある重要な質問でした。
2. 最初のステップ: 配合を実際に最適化できる箇所を見つける
コスト削減目標が設定されると、多くの場合、最初に次のような反応が起こります。
どの原材料が高価ですか?交換しましょう。
しかし、配合コストの削減は、単により安価な材料を見つけることだけではありません。
PVC 電線管の配合の場合、コスト構造は次のように大まかに分けることができます。
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原価項目
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約製剤コストの割合*
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最適化に関する考慮事項
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塩化ビニル樹脂
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50–65%
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直接削減できる余地は限られている。フィラーの代替を考慮する必要がある
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炭酸カルシウム
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15–25%
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比較的直接的なコスト削減オプションですが、圧縮、曲げ、加工パフォーマンスによって制限されます
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熱安定剤
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5–10%
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縮小室が限られている。熱安定性を維持する必要がある
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潤滑システム
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1–2%
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コストシェアは小さいが、可塑化、流動性、金型のビルドアップに影響を与える
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顔料他
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1–3%
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スペースが限られており、多くの場合、外観要件に関連付けられています
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*例示的な業界範囲。実際の割合は配合によって異なります。
ここで見落としがちな点が 1 つあります。
潤滑システムは配合コストに占める割合はわずかですが、他のコンポーネントを調整する余地がどの程度あるかに影響を与える可能性があります。
例えば：
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CaCO₃ を増やすには、安定した可塑化とメルト フローが必要です。
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安定剤レベルを調整するには、十分な処理と熱安定性が必要です。
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生産効率を高めるには、金型のビルドアップと押し出しの変動を制御する必要があります。
したがって、潤滑システムは最もコストを節約できるところではないかもしれません 直接ただし、配合の全体的なコスト削減スペースに影響を与える可能性があります。
だからこそ、このプロジェクトは単に安価な原材料を探すことから始まったわけではありません。を見直すことから始めました。 潤滑バランス.
3. 単にワックスを交換するだけではなく、潤滑システムのバランスを再調整することが重要でした
PVC 押出成形では、内部潤滑と外部潤滑のバランスを保つ必要があります。
添加剤の合計レベルを変更するだけで、簡単に新しい問題が発生する可能性があります。
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調整
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考えられる問題
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内部潤滑不足
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遅い可塑化、より高いトルク
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内部潤滑過多
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より速い可塑化、より高い溶融温度
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外部潤滑が不十分です
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接着力とダイビルドアップの増加
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過剰な外部潤滑
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滑り、ウェルドラインの問題、曲げ性能の低下
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したがって、このプロジェクトでは次のことを採用しました。
ポリエステルワックス + ポリエステルホモポリマー潤滑システム
目的は、既存の配合の潤滑バランスを再度一致させることでした。
なぜポリエステルワックス + ポリエステルホモポリマーなのか?
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比較
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従来のマイクロクリスタリンワックス＋OPEワックス
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ポリエステルワックス+ポリエステルホモポリマー
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潤滑特性
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主に外部潤滑
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内部潤滑と外部潤滑の両方のニーズをサポート
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調整
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主に総投与量による
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比率と総投与量の両方を調整可能
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PVC系マッチング
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投与量の調整に依存する傾向が強い
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ブレンドを通じてさらに調整可能
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金型ビルドアップ制御
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ワックスの種類と使用量の影響を受ける
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ブレンド比率により最適化可能
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配合の柔軟性
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比較的限定的
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比率調整の余地がさらに広がる
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簡単に言うと:
目標は、単に安価なワックスを見つけることではなく、組み合わせたシステムを通じて新しい潤滑バランスを見つけることでした。
4. 最初に計算してからマシンを実行する: 試行錯誤を減らす
通常、製品トライアルにはサンプル自体よりもはるかに多くの費用がかかります。
そのため、ラリーケムは単にサンプルを送って顧客に繰り返し試験を行うよう依頼しませんでした。私たちは構造化されたプロセスに従いました。
01 |情報の確認
私たちが集めたのは：
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既存の処方
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押出成形プロセス
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機器および工具に関する情報
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生産高
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必要な GB パフォーマンス基準
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重質炭酸カルシウムサンプル
02 |配合設計
お客様の既存システムをベースに開発しました。 ポリエステルワックス+ポリエステルホモポリマー 配合オプション。
同時に、以下を提供しました。
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複数の候補配合
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製品価格
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完成した配合物1トンあたりのコスト計算
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目標コストに対する評価
03 |ソリューションのレビュー
参考配合、製品見積書、コスト計算をお客様と共有しました。
サンプルをテストする前に、まずソリューションをレビューして、前進する価値があることを確認しました。
04 |サンプルの納品
解決策が確認されたら、対応する以下を提供しました。
ポリエステルワックス + ポリエステルホモポリマーのサンプル。
05 |トライアルごとのトライアル
最初の本番環境のトライアルでは次の点に焦点を当てました。
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押出フロー
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金型のビルドアップ
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パイプの外観
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圧縮性能
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手曲げ性能
その結果をもとに配合比率を調整し、さらに2次試験、3次試験を実施しました。
06 |配合の最終化
ソリューションが次のプロジェクト要件を満たしたら、
コスト + 加工安定性 + パイプ性能 + 金型ビルドアップ制御
最終的な配合が確認され、生産の準備が整いました。
5. 最終的に何が納品されましたか?
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成果物
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内容
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顧客価値
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潤滑システムの見直し
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既存システムの分析と最適化の機会
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配合調整の方向性が明確に
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複数のコスト計算
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3 つの候補ソリューションと 1 トンあたりのコストの比較
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実稼働試行前にコスト削減の可能性を理解する
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参考配合+引用
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推奨される比率、投与量、および製品価格
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提案されたソリューションの評価が容易になる
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トライアルごとのサンプルサポート
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トライアル段階ごとにサンプルをご提供
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不必要なサンプルの使用が減ります
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オンサイト技術サポート
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各生産試行中の分析と調整
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試行錯誤の繰り返しが少なくなる
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最終的な製品配合
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最終的な配合、処理パラメータおよび試験記録
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スケールアップと生産のための文書化された基礎
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プロジェクトのスケジュールは、固定されたスケジュールではなく、実際の試験の進行状況に応じて決定されました。
原理は簡単です。
すべてのトライアルには明確な目的があり、すべての調整は実際のテスト結果によって裏付けられる必要があります。
6. なぜラリーケムなのか?
01 |製品の選択から配合の最適化まで
私たちは単一のワックスのパフォーマンスを超えたものを目指しています。
重要な問題は、それが顧客の既存の配合に導入されると何が起こるか、そして潤滑システム全体がどのように変化するかということです。
つまり、次のことを考慮します。
既存の処方 + 加工条件 + 性能要件 + コスト目標
どこを最適化するかを決定する前に。
さまざまな PVC パイプやプロファイルの用途に対して、単に固定量を適用するのではなく、既存の配合、機器、性能要件に応じて混合比を調整できます。
03 |コストとパフォーマンスを同時に評価
各実稼働トライアルでは次の点に焦点を当てます。
コスト |圧縮 |曲げ |金型ビルドアップ |押出安定性
コストダウンは原材料価格だけでは評価できません。最終的なソリューションは実稼働環境でも一貫して機能する必要があります。
04 |完全なブレンドを提供する 1 つのサプライヤー
ポリエステル ワックスとポリエステル ホモポリマーは両方とも Rallychem によって供給されます。
これにより、配合開発およびプロジェクト実施中の複数のサプライヤー間の調整が軽減されます。
7. PVC 配合でどれくらい節約できるか知りたいですか?
PVC パイプのコスト削減にも取り組んでいる場合は、試作から始める必要はありません。
現在の配合と要件を私たちと共有し、
ラリーケム まず、既存の情報に基づいてコストと潜在的な最適化オプションを評価できます。まず計算してください。後は決めてください。
Rallychem 技術チームに問い合わせて、配合に最適化の余地がまだあるのかを調査してください。
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