PVC 전선관 윤활비 절감 사례
Rallychem 폴리에스터 왁스 + 폴리에스터 동종중합체 윤활 시스템
1. PVC 파이프 원가 절감이 어려운 이유는 무엇입니까?
전선관 사업의 마진은 점점 더 좁아지고 있습니다.
원자재 가격은 지속적으로 상승하는 반면, 고객 가격은 더욱 경쟁력을 얻고 있습니다. 많은 제조업체의 첫 번째 아이디어는 다음과 같습니다.
저렴한 원자재를 사용하고, 필러 로딩을 늘리거나, 특정 첨가제 수준을 줄이세요.
그러나 PVC 파이프 원가를 낮추는 것은 단순히 원자재 하나의 가격을 낮추는 것만이 아니다.
비용이 절감되지만 다음과 같은 이점도 얻을 수 있습니다.
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압축 또는 굽힘 성능 실패
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더 많은 다이 빌드업
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불안정한 압출
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더 많은 시험 실행
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폐기 및 가동 중지 시간 비용 증가
원자재 비용 절감은 생산 손실로 빠르게 상쇄될 수 있습니다.
그래서 이 프로젝트 초기에 우리는 몇 가지 명확한 목표를 설정했습니다.
제제비용을 20%정도 줄일 수 있나요? 압축 및 수동 굽힘 성능이 여전히 GB 요구 사항을 충족할 수 있습니까? 윤활 시스템을 조정한 후 다이 축적이 증가합니까? 솔루션을 검증하려면 몇 번의 생산 시험이 필요합니까?
이것이 프로젝트의 핵심 질문이었습니다.
2. 첫 번째 단계: 공식이 실제로 최적화될 수 있는 위치 찾기
비용 절감 목표가 설정되면 첫 번째 반응은 대개 다음과 같습니다.
어떤 원자재가 비싸나요? 교체해 보겠습니다.
하지만 제제 비용 절감은 단순히 더 저렴한 재료를 찾는 것이 아닙니다.
PVC 도관 제제의 경우 비용 구조는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
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비용 항목
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대략. 제제 비용 비율*
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최적화 고려사항
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PVC수지
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50–65%
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직접적인 감소를 위한 제한된 공간; 필러 대체도 고려해야
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탄산칼슘
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15–25%
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상대적으로 직접적인 비용 절감 옵션이지만 압축, 굽힘 및 가공 성능에 따라 제한됩니다.
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열안정제
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5–10%
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제한된 환원실; 열 안정성이 유지되어야 합니다
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윤활 시스템
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1–2%
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비용 공유는 작지만 가소화, 흐름 및 다이 형성에 영향을 미칩니다.
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안료 및 기타
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1–3%
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공간이 제한되어 있고 종종 외관 요구 사항과 관련되어 있음
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*예시적인 산업 범위. 실제 비율은 제형에 따라 다릅니다.
간과하기 쉬운 한 가지 사항은 다음과 같습니다.
윤활 시스템은 배합 비용의 작은 부분만을 나타낼 수 있지만 다른 구성 요소를 조정해야 하는 공간에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어:
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CaCO₃를 늘리려면 안정적인 가소화와 용융 흐름이 필요합니다.
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안정제 수준을 조정하려면 충분한 처리 및 열 안정성이 필요합니다.
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생산 효율성을 높이려면 다이 빌드업 및 압출 변동을 제어해야 합니다.
따라서 윤활 시스템은 가장 많은 비용을 절약할 수 있는 곳이 아닐 수 있습니다. 곧장, 그러나 이는 제제의 전반적인 비용 절감 공간에 영향을 미칠 수 있습니다.
그렇기 때문에 이 프로젝트는 단순히 값싼 원자재를 찾는 것에서 시작되지 않았습니다. 우리는 윤활 균형.
3. 단순히 왁스를 교체하는 것이 아니라 윤활 시스템의 균형을 다시 맞추는 것이었습니다.
PVC 압출에서는 내부 윤활과 외부 윤활이 균형을 유지해야 합니다.
단순히 총 첨가제 수준을 변경하면 새로운 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
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조정
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가능한 문제
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불충분한 내부 윤활
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느린 가소화, 더 높은 토크
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과도한 내부 윤활
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더 빠른 가소화, 더 높은 용융 온도
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불충분한 외부 윤활
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접착력 및 다이 축적 증가
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과도한 외부 윤활
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미끄러짐, 웰드라인 문제 및 굽힘 성능 저하
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따라서 이 프로젝트를 위해 우리는 다음을 채택했습니다.
폴리에스테르 왁스 + 폴리에스테르 호모폴리머 윤활 시스템
목표는 기존 제제의 윤활 균형을 다시 맞추는 것이었습니다.
왜 폴리에스테르 왁스 + 폴리에스테르 호모폴리머인가요?
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비교
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기존 미세결정질 왁스 + OPE 왁스
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폴리에스테르 왁스 + 폴리에스테르 단독중합체
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윤활 특성
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주로 외부 윤활
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내부 및 외부 윤활 요구 사항을 모두 지원합니다.
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조정
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주로 총 복용량을 통해
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비율과 총 복용량을 모두 조정할 수 있습니다.
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PVC 시스템 매칭
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복용량 조정에 더 의존
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혼합을 통해 추가 조정 가능
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다이 빌드업 제어
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왁스 유형 및 복용량에 영향을 받음
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혼합비율을 통해 최적화 가능
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제형 유연성
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상대적으로 제한됨
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비율 조정의 여지가 더 많아짐
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간단히 말하면:
단순히 더 저렴한 왁스를 찾는 것이 아닌, 결합된 시스템을 통해 새로운 윤활 밸런스를 찾는 것이 목표였습니다.
4. 먼저 계산한 다음 기계를 실행하세요: 시행착오 줄이기
생산 시험 비용은 일반적으로 샘플 자체보다 훨씬 비쌉니다.
그렇기 때문에 Rallychem은 단순히 샘플을 보내고 고객에게 반복 테스트를 요청하지 않았습니다. 우리는 구조화된 프로세스를 따랐습니다.
01 | 정보 확인
우리는 다음을 수집했습니다:
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기존 제제
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압출 공정
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장비 및 툴링 정보
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생산 생산량
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필수 GB 성능 표준
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중탄산칼슘 시료
02 | 제형 디자인
고객의 기존 시스템을 기반으로 개발했습니다. 폴리에스테르 왁스 + 폴리에스테르 단독중합체 제제 옵션.
동시에 우리는 다음을 제공했습니다.
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다중 후보 제제
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제품 가격
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완성된 제제의 톤당 비용 계산
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목표비용 대비 평가
03 | 솔루션 검토
우리는 참조 공식, 제품 견적 및 비용 계산을 고객과 공유했습니다.
샘플을 테스트하기 전에 솔루션을 먼저 검토하여 앞으로 나아갈 가치가 있는지 확인했습니다.
04 | 샘플 배송
솔루션이 확인되면 해당하는 내용을 제공했습니다.
폴리에스테르 왁스 + 폴리에스테르 단독중합체 샘플.
05 | 재판에 의한 재판
첫 번째 생산 시험은 다음에 중점을 두었습니다.
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압출 흐름
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다이 빌드업
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파이프 외관
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압축 성능
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수동 굽힘 성능
그 결과를 바탕으로 혼합비율을 조정하고 2차, 3차에 걸쳐 추가 시험을 진행하였다.
06 | 제제 최종화
솔루션이 다음에 대한 프로젝트 요구 사항을 충족한 경우:
비용 + 가공 안정성 + 파이프 성능 + 다이 빌드업 제어
최종 제형이 확정되어 생산 준비가 완료되었습니다.
5. 최종적으로 전달된 것은 무엇입니까?
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결과물
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포함된 내용
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고객가치
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윤활 시스템 검토
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기존 시스템 분석 및 최적화 기회
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제제 조정을 위한 보다 명확한 방향
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여러 비용 계산
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3가지 후보 솔루션 및 톤당 비용 비교
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생산 시험 전 비용 절감 가능성 이해
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참고 공식 + 인용문
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권장 비율, 복용량 및 제품 가격
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제안된 솔루션을 더욱 쉽게 평가
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시험별 샘플 지원
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각 임상 단계에 따른 샘플 제공
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불필요한 샘플 사용 감소
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현장 기술 지원
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각 생산 시험 중 분석 및 조정
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덜 반복되는 시행착오
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최종 생산 제제
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최종 제제, 처리 매개변수 및 테스트 기록
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확장 및 생산을 위한 문서화된 기반
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프로젝트 일정은 정해진 일정이 아닌 실제 시범 진행 상황에 따라 결정됐다.
원리는 간단합니다.
모든 임상시험에는 명확한 목표가 있어야 하며 모든 조정은 실제 테스트 결과를 바탕으로 뒷받침되어야 합니다.
6. 왜 Rallychem인가?
01 | 제품 선택부터 제형 최적화까지
우리는 단일 왁스의 성능 그 이상을 바라봅니다.
핵심 질문은 이것이 고객의 기존 제제에 도입되면 어떤 일이 발생하고 전체 윤활 시스템이 어떻게 변경되는지입니다.
이는 다음을 고려한다는 의미입니다.
기존 제제 + 가공 조건 + 성능 요구 사항 + 비용 목표
최적화할 위치를 결정하기 전에
다양한 PVC 파이프 및 프로파일 용도의 경우 단순히 고정된 용량을 적용하는 것이 아니라 기존 제제, 장비 및 성능 요구 사항에 따라 혼합 비율을 조정할 수 있습니다.
03 | 비용과 성능을 함께 평가합니다.
각 생산 시험은 다음 사항에 중점을 둡니다.
비용 | 압축 | 벤딩 | 다이 빌드업 | 압출 안정성
원가절감은 원자재 가격만으로는 평가되지 않습니다. 최종 솔루션은 프로덕션 환경에서도 일관되게 작동해야 합니다.
04 | 완전한 혼합을 위한 단일 공급업체
폴리에스테르 왁스와 폴리에스테르 호모폴리머는 모두 Rallychem에서 공급됩니다.
이는 제제 개발 및 프로젝트 구현 중에 여러 공급업체 간의 조정을 줄여줍니다.
7. PVC 제제로 얼마나 절약할 수 있는지 알고 싶으십니까?
PVC파이프 원가절감에도 힘쓰고 있다면 굳이 생산 시험을 시작할 필요는 없습니다.
귀하의 현재 제제 및 요구 사항을 당사와 공유하십시오.
랠리켐 먼저 기존 정보를 기반으로 비용과 잠재적인 최적화 옵션을 평가할 수 있습니다.먼저 계산해보세요. 후에 결정하세요.
Rallychem 기술 팀에 문의하여 제제에 아직 최적화할 여지가 있는 부분을 알아보세요.
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