Piyasada PP eritilerek şişirilmiş malzemelerin pek çok çeşidi vardır ve birçok eritilerek şişirilmiş kumaş, zayıf filtreleme verimliliğine, dalgalanma olgusuna eğilimlidir; bu aynı zamanda filtrelerin ve kalıpların kolayca tıkanması vb. gibi sorunlara yol açacaktır. Bunun nedeni, işlemin işlemle büyük bir ilgisi olmasıdır, ancak eritilerek şişirilmiş malzemenin kalitesi de eritilerek şişirilmiş malzemenin stabilitesi için çok önemlidir. Bu nedenle, eritilerek şişirilmiş kumaş üretimini ve kalitesini iyileştirmek için, PP bozunma sürecine hakim olmanın yanı sıra, üretim sürecinin titiz ve titiz kontrolü, eritilerek şişirilmiş malzemenin doğru seçilmesi, yarı çabayla sonucun iki katı kadar önemli bir rol vardır.
PP eritilerek şişirilmiş malzemeler esas olarak tıbbi ve sağlık hizmetlerinde, temiz malzemelerde, termal ve akustik yalıtım pamuğunda, yağ emici malzemelerde, pil ayırıcılarda, hava filtrelemede ve ev ürünlerinde ve ister N95 ister tek kullanımlık maskeler olsun en önemli koruyucu maskelerde kullanılır; ana yapı, eğrilerek bağlanmış katmanın (S katmanı) iç ve dış kısımlarını ve eritilerek şişirilmiş katmanın (M katmanı), maskenin kalbi, bariyerin ana rolü ve partikül madde ve damlacıkları adsorbe eden ara katmanları içerir. M katmanının ana malzemesi, özellikleri arasında yüksek erime indeksi, düşük moleküler ağırlık, yüksek stabilite, düşük koku ve yüksek mukavemetli fiber ağ yapısının oluşumunu içeren, yüksek erime indeksine (1500) sahip eritilerek şişirilmiş dereceli PP'dir. Ana sınıfları erime indeksi ile ayırt edilir ve maskeler için kullanılan malzemeler çoğunlukla 1500 markadır, ortalama molekül ağırlığı 50.000-80.000'dir ve fiziksel özellikleri, eriyik indeksi, moleküler ağırlık dağılımı, sarı indeks, yaşlanma karşıtı süre vb. dahil olmak üzere performans indeksleri ile polipropilen plastik granüllerinkilerle neredeyse aynıdır.
1、 erime indeksi stabil değildir, bu da düzensiz eğirme ile sonuçlanır, filtrelenmesi kolay verimlilik standartlara uygun değildir, çırpınma olgusu.
2, kül, çok fazla yabancı madde, filtrelere neden olur, kalıpların tıkanması kolaydır.
3、Yüksek peroksit kalıntısı, koku ve sararma; ikincil ayrışma, eritilerek şişirilmiş kumaşı sert ve kırılgan hale getirir.
MFI:
Erime endeksi MFI'nin artması, vidalı ekstruderin çalışma sıcaklığını azaltabilir; bu, polimerin aşırı bozunmasının oluşumunu azaltmaya, eritilerek şişirilmiş kalıbın ömrünü uzatmaya ve enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Genellikle MFI 1500±100 g/dak olan eritilerek şişirilmiş malzemeyi seçin, akış hızı çok yüksektir, eriyik viskozitesi daha düşüktür, böylece eritilerek şişirilmiş lifler daha ince olur ve eriterek şişirilmiş kumaş filtrelemesi doğal olarak daha iyidir.
Kül kontrolü:
Düze kalıbının delik çapı küçüktür, eğer eriyik üflemeli malzemenin kül içeriği çok büyükse, çok fazla yabancı madde varsa, düze deliğinin tıkanmasına neden olmak kolaydır. Düşük kül içerikli eritilerek şişirilmiş malzemenin seçilmesi, eritilerek şişirilmiş kalıbın değiştirme döngüsünü etkili bir şekilde uzatabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
Yüksek kaliteli meltblown malzemeyi seçin:
RL 1500, Rallychem'in katı ve profesyonel tutumuna bağlı kalarak, yüksek filtreleme verimliliğine sahip özel bir PP eritilerek şişirilmiş malzemedir. RL 1500 tıkanmaz ve peroksit kalıntısı içermez. Standart ekipman parametreleri ve elektret prosesiyle birlikte birçok üreticinin 95 ve üzeri dereceli meltblown kumaş üretimini stabil hale getirmesine yardımcı olduk.
Rallychem RL 1500, SGS testini geçti ve ulusal GB/T 30923-2014 standardını karşıladı. Eriyiğin akışkanlığını geliştirerek orijinal tokluğu ve sıcaklık direncini korur ve daha yüksek rüzgar basıncında dalgalanma olmadan eğirme inceliğini geliştirir.
Rallychem RL 1500, peroksit kalıntısı içermez, daha düşük kokuya sahiptir ve meltblown kumaşların katma değeri daha yüksektir.
Rallychem RL 1500, ROHS sertifikalıdır, bu da onu daha çevre dostu ve sağlıklı kılar. Ağır metaller ve bromlu alev geciktiriciler içermemesi onu güvenli ve emniyetli kılar.

İlginizi Çekebilir
Mikronize Balmumu Tozu: Parçacık Boyutu Dağılımı Kaplama Performansında Neden Kritik Bir Rol Oynuyor?
2026 / 08 / 12
CPVC için Balmumu Yağlayıcı, Vicat Yumuşama Sıcaklığını, Darbe Dayanımını ve İşleme Kararlılığını Dengelemeye Nasıl Yardımcı Olur?
2026 / 08 / 11
Oksitlenmiş Polietilen Balmumu Nasıl Seçilir: Asit Değeri ve Viskozitenin Performans Üzerindeki Etkisini Anlamak
2026 / 08 / 10
SAMWAX Wax: Kaplamalar, Mürekkepler ve Özel Uygulamalar için Yüksek Performanslı Balmumu Çözümleri
2026 / 08 / 07
Tekstil Terbiyesi için Balmumu Emülsiyonu: Tüylülüğü Azaltma, Uç Kırılmalarını Azaltma ve Üretim Stabilitesini Artırma
2026 / 08 / 06

Sorularınız İçin Lütfen Arayın
Rallychem Size Yardımcı Olmaktan Mutluluk Duyacaktır!
+86 13456396233