كيفية مواجهة تحدي المتانة عند إضافة المزيد من كربونات الكالسيوم؟

في عملية إنتاج أنابيب الصرف البلاستيكية غير القياسية، يواجه العديد من الشركات المصنعة التحدي المتمثل في تقليل تكاليف الإنتاج مع ضمان متانة الأنابيب واستقرارها.

واجه أحد عملائنا في صناعة أنابيب الصرف البلاستيكية غير القياسية في Rallychem مثل هذه المشكلة: استجابة لطلب السوق الشديد، قام العميل بزيادة إضافة كربونات الكالسيوم من 130 جزءًا إلى 140 جزءًا وقام بإجراء تعديلات على الصيغة. ومع ذلك، بعد التعديل، أصبح الإنتاج غير مستقر، وزادت التقلبات الحالية، وحدث هطول الأمطار، مما أثر بشدة على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.

خلال هذه الفترة، جرب العميل طرقًا مختلفة مثل إضافة المشتتات، وضبط حجم جسيمات كربونات الكالسيوم، وتحسين مواد التشحيم، وتغيير سرعة اللولب ومعدل تغذية القادوس. وفي محاولة لحل المشكلات، لم يقتصر الأمر على استبدال جميع المواد الخام فحسب، بل استشاروا أيضًا ثلاثة موفري حلول مختلفين. إلا أن نوعية الأنابيب لم تتحسن بشكل ملحوظ؛ وبدلاً من ذلك، ظهرت مشاكل أكثر خطورة. أظهرت الأنابيب مقاومة ضعيفة للصدمات وصلابة غير كافية، بل إنها انكسرت عند الدوس عليها. وقد أدى ذلك إلى إهدار كبير للوقت وتكاليف المواد، مما أثر على القدرة التنافسية للمنتج في السوق.

الحل العلمي المكون من 5 خطوات من Rallychem Chemical يحل مشكلة العميل بشكل أساسي.

وفي النهاية، اختار العميل شركة Rallychem Chemical كشريك له. على عكس الموردين الآخرين، تكمن ميزة Rallychem Chemical في توفير عملية خدمة حلول علمية وصارمة وموحدة من 5 خطوات. نحن لا نقدم المنتجات فحسب، بل نقدم أيضًا حلول خدمات فنية مخصصة كاملة لعملائنا. من تشخيص المشاكل إلى تحسين الإنتاج، قمنا بمساعدة عملائنا على تحقيق اختراق في أداء الأنابيب البلاستيكية غير القياسية وخفض تكاليف الإنتاج بشكل كبير.

فهم وتأكيد احتياجات العملاء وقضاياهم.

لقد أجرينا تواصلًا متعمقًا مع العميل، واكتسبنا فهمًا تفصيليًا للمشكلات الفنية التي كانوا يواجهونها، لا سيما مشاكل ترسيب التشحيم الداخلي والخارجي، والمتانة غير الكافية، والهشاشة في عملية إنتاج أنابيب الصرف البلاستيكية غير القياسية. لقد فهمنا أيضًا أهداف التكلفة الخاصة بالعميل وأوضحنا الاتجاه لتحسين أداء المنتج. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لنجاح الحل، مما يضمن أن الحل الذي نقدمه يلبي بدقة احتياجات العميل الفعلية.

مسح الإنتاج - تشخيص التركيبة والمعدات الموجودة لدى العميل.

أجرى فريقنا الفني مسحًا تفصيليًا لصيغة الإنتاج الحالية للعميل وتدفق العمليات والمعدات. من خلال التواصل المتعمق مع العميل واختبار العينات، حددنا المشكلات التالية:

نظام التشحيم: إن استخدام شمع فيشر تروبش وحمض دهني كمواد تشحيم رئيسية يميل إلى أن يتم امتصاصه بسهولة ويسد منفذ التفريغ، مما يؤدي إلى عدم كفاية التشحيم في المراحل اللاحقة.

نظام التعبئة: بعد زيادة كمية كربونات الكالسيوم، أصبحت عملية التلدين غير كافية، مما أثر على صلابة الأنابيب ومقاومتها للصدمات.

انخفاض القدرة الإنتاجية: كانت أقل من القدرة التقليدية للمعدات، وحدث حرق المواد بسهولة عند زيادة السرعة.

لذلك، أصبح تحسين الصيغة وتحسين أداء المنتج وتلبية متطلبات تكلفة العميل على رأس أولوياتنا.

الحل:تحسين شامل بدءًا من الصيغة والعملية وحتى المعدات.

استجابة لاحتياجات العميل المحددة واختناقات الإنتاج، طورت Rallychem Chemical حلاً شاملاً يعتمد على عامل تشديد بوليمر متجانس وشمع البوليستر. باعتباره جيلًا جديدًا من عوامل التقوية الصلبة لـ PVC وCPVC، يقدم البوليمر المتجانس البوليستر ثلاث مزايا مهمة مقارنةً بـ CPE وACR وMBS التقليدية وما إلى ذلك:

1. يحسن المتانة دون المساس بالصلابة.
2. يساعد على الاستقرار الحراري.
3. يعزز التشحيم.

يتمتع شمع البوليستر بميزة طبيعية في مقاومة درجات الحرارة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لإنتاج PVC وCPVC. بالمقارنة مع مواد التشحيم الداخلية والخارجية التقليدية، يوفر شمع البوليستر حماية التشحيم طوال عملية البثق، مع كمية إضافة أقل وكفاءة أعلى. تصبح عملية إنتاج الأنابيب البلاستيكية أكثر سلاسة وأكثر راحة.

واستنادًا إلى حالة الإنتاج الفعلية في الموقع للعميل، قام مركز البحث والتطوير التابع لشركة Rallychem Chemical بتخصيص صيغة الحل وتحديد موعد لتصحيح الأخطاء في الموقع.

اختبار الإنتاج - التحقق متعدد المراحل من جدوى الحل.

أثناء تنفيذ الحل، حافظ مهندسو Rallychem على التواصل المتكرر مع العميل وأجروا اختبارات صغيرة الحجم وتجريبية وموسعة في الموقع. بعد إجراء تعديلات في الوقت الفعلي وجولات متعددة من الاختبارات، تم إجراء تحسينات كبيرة على خط الإنتاج الخاص بالعميل بفضل التأثير التآزري الممتاز للبوليمر المتجانس والبوليستر. لقد حقق أداء المعالجة والمتانة لأنابيب الصرف PVC غير القياسية الأهداف المتوقعة، كما تمت زيادة سرعة الإنتاج بشكل فعال، مع الحفاظ على التكاليف ضمن نطاق يمكن التحكم فيه.

تسليم ممتاز - تسليم فعال لحل شامل.

وفي نهاية المطاف، قمنا بتسليم حل تقني شامل للعميل وضمان فعالية تنفيذه. من خلال دعمنا الفني، نجح خط إنتاج أنابيب الصرف غير القياسية PVC الخاص بالعميل في تحقيق تحسينات في الأداء، وتم التحكم في تكاليف الإنتاج بشكل فعال، مما يساعد العميل على الحصول على ميزة تنافسية أكبر في السوق.