چگونه هنگام افزودن کربنات کلسیم بیشتر، چالش سختی را برطرف کنیم؟

در فرآیند تولید لوله های زهکشی غیر استاندارد PVC، بسیاری از تولیدکنندگان با چالش کاهش هزینه های تولید و در عین حال اطمینان از چقرمگی و پایداری لوله ها مواجه هستند.

یکی از مشتریان ما در صنعت لوله های زهکشی غیر استاندارد پی وی سی در رالیشم با چنین مشکلی مواجه شد: در پاسخ به تقاضای شدید بازار، یک مشتری افزودن کربنات کلسیم را از 130 قسمت به 140 قسمت افزایش داد و تنظیماتی را در فرمول انجام داد. با این حال، پس از تعدیل، تولید ناپایدار شد، نوسانات فعلی افزایش یافت و بارندگی رخ داد که به شدت بر کیفیت محصول و کارایی تولید تأثیر گذاشت.

در این مدت، مشتری روش‌های مختلفی مانند افزودن دیسپرس‌کننده‌ها، تنظیم اندازه ذرات کربنات کلسیم، بهینه‌سازی روان‌کننده‌ها و تغییر سرعت پیچ و نرخ تغذیه قیف را امتحان کرد. در تلاش برای حل مشکلات، آنها نه تنها همه مواد خام را جایگزین کردند، بلکه با سه ارائه دهنده راه حل مختلف نیز مشورت کردند. با این حال، کیفیت لوله ها به طور قابل توجهی بهبود نیافت. در عوض، مشکلات شدیدتری به وجود آمد. لوله ها مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی ناکافی از خود نشان دادند و حتی در هنگام پا گذاشتن می شکستند. این منجر به اتلاف قابل توجه زمان و هزینه‌های مواد شد که بر رقابت‌پذیری محصول در بازار تأثیر گذاشت.

راه حل علمی 5 مرحله ای Rallychem Chemical به طور اساسی مشکل مشتری را حل می کند.

در نهایت، مشتری Rallychem Chemical را به عنوان شریک خود انتخاب کرد. بر خلاف سایر تامین کنندگان، مزیت Rallychem Chemical در ارائه یک فرآیند خدمات راه حل علمی، دقیق و استاندارد 5 مرحله ای نهفته است. ما نه تنها محصولاتی را ارائه می دهیم، بلکه راه حل های خدمات فنی سفارشی کاملی را نیز به مشتریان خود ارائه می دهیم. از تشخیص مشکل تا بهبود تولید، ما به مشتریان خود کمک کرده‌ایم تا در عملکرد لوله‌های PVC غیراستاندارد پیشرفت کنند و هزینه‌های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم.

درک و تأیید نیازها و مسائل مشتری.

ما ارتباط عمیقی با مشتری داشتیم و درک دقیقی از مسائل فنی که با آن ها مواجه بودند، به ویژه مشکلات بارش روانکاری داخلی و خارجی، چقرمگی ناکافی و شکنندگی در فرآیند تولید لوله های زهکشی غیر استاندارد PVC به دست آوردیم. ما بیشتر اهداف هزینه مشتری را درک کردیم و جهت بهبود عملکرد محصول را روشن کردیم. این مرحله برای موفقیت راه حل بسیار مهم است و اطمینان حاصل می کند که راه حلی که ارائه می کنیم دقیقاً نیازهای واقعی مشتری را برآورده می کند.

بررسی تولید-تشخیص فرمول و تجهیزات موجود مشتری.

تیم فنی ما یک بررسی دقیق از فرمول تولید موجود، جریان فرآیند و تجهیزات مشتری انجام داد. از طریق ارتباط عمیق با مشتری و آزمایش نمونه، مشکلات زیر را شناسایی کردیم:

سیستم روانکاری: استفاده از موم فیشر-تروپش و اسید استئاریک به عنوان روان کننده های اصلی به راحتی مکیده شده و درگاه خلاء را مسدود می کند که منجر به روانکاری ناکافی در مراحل بعدی می شود.

سیستم پر کردن: پس از افزایش مقدار کربنات کلسیم، پلاستیک سازی ناکافی بود که بر چقرمگی و مقاومت ضربه ای لوله ها تأثیر گذاشت.

ظرفیت تولید پایین: کمتر از ظرفیت معمولی تجهیزات بود و با افزایش سرعت، سوختن مواد به راحتی رخ می داد.

بنابراین، بهینه سازی فرمول، بهبود عملکرد محصول و برآورده کردن نیازهای هزینه مشتری اولویت اصلی ما شد.

راه حل: بهینه سازی جامع از فرمول، فرآیند تا تجهیزات.

در پاسخ به نیازهای خاص مشتری و گلوگاه های تولید، Rallychem Chemical یک راه حل جامع مبتنی بر عامل سخت کننده هموپلیمر پلی استر و موم پلی استر ایجاد کرد. هموپلیمر پلی استر به عنوان نسل جدیدی از عوامل سخت‌کننده پی وی سی و CPVC سه مزیت قابل توجه در مقایسه با CPE، ACR، MBS و غیره سنتی دارد:

1. چقرمگی را بدون به خطر انداختن سفتی بهبود می بخشد.
2. به پایداری حرارتی کمک می کند.
3. روانکاری را افزایش می دهد.

موم پلی استر دارای یک مزیت طبیعی در مقاومت در برابر دما است و به ویژه برای تولید PVC و CPVC مناسب است. در مقایسه با روان کننده های داخلی و خارجی سنتی، موم پلی استر محافظت روانکاری را در طول فرآیند اکستروژن، با مقدار اضافه کمتر و راندمان بالاتر، فراهم می کند. روند تولید لوله های پی وی سی روان تر و راحت تر می شود.

مرکز تحقیق و توسعه Rallychem Chemical بر اساس وضعیت واقعی تولید در محل مشتری، فرمول راه حل را سفارشی کرد و زمانی را برای اشکال زدایی در محل برنامه ریزی کرد.

تست تولید - تأیید چند مرحله ای امکان سنجی راه حل.

در طول اجرای راه‌حل، مهندسان Rallychem ارتباط مکرری با مشتری برقرار کردند و آزمایش‌های مقیاس کوچک، آزمایشی و مقیاس‌پذیر را در محل انجام دادند. پس از تنظیمات بلادرنگ و چندین دور آزمایش، به لطف اثر هم افزایی عالی هموپلیمر پلی استر و موم پلی استر، بهبودهای قابل توجهی در خط تولید مشتری ایجاد شد. عملکرد پردازش و چقرمگی لوله های زهکشی غیر استاندارد PVC اهداف مورد انتظار را برآورده کرد و سرعت تولید نیز به طور موثر افزایش یافت و هزینه ها در محدوده قابل کنترل نگه داشت.

تحویل عالی - تحویل کارآمد یک راه حل جامع.

در نهایت ما یک راه حل فنی جامع را به مشتری تحویل دادیم و از اثربخشی اجرای آن اطمینان حاصل کردیم. با پشتیبانی فنی ما، خط تولید لوله های زهکشی غیر استاندارد PVC مشتری با موفقیت به بهبود عملکرد دست یافت و هزینه های تولید به طور موثر کنترل شد و به مشتری کمک کرد مزیت رقابتی بیشتری در بازار به دست آورد.