Comment relever le défi de la robustesse en ajoutant davantage de carbonate de calcium ?

Dans le processus de production de tuyaux de drainage en PVC non standard, de nombreux fabricants sont confrontés au défi de réduire les coûts de production tout en garantissant la solidité et la stabilité des tuyaux.

L'un de nos clients du secteur des tuyaux de drainage en PVC non standard chez Rallychem a rencontré le problème suivant : en réponse à la forte demande du marché, un client a augmenté l'ajout de carbonate de calcium de 130 parties à 140 parties et a ajusté la formule. Cependant, après l'ajustement, la production est devenue instable, les fluctuations du courant se sont accrues et des précipitations se sont produites, ce qui a eu de graves conséquences sur la qualité des produits et sur l'efficacité de la production.

Au cours de cette période, le client a essayé diverses méthodes telles que l'ajout de dispersants, l'ajustement de la taille des particules du carbonate de calcium, l'optimisation des lubrifiants et la modification de la vitesse de la vis et du débit d'alimentation de la trémie. Pour tenter de résoudre les problèmes, ils ont non seulement remplacé toutes les matières premières, mais ont également consulté trois fournisseurs de solutions différents. Cependant, la qualité des canalisations ne s’est pas améliorée de manière significative ; au lieu de cela, des problèmes plus graves sont apparus. Les tuyaux présentaient une faible résistance aux chocs et une ténacité insuffisante, et se cassaient même lorsqu'on marchait dessus. Cela a entraîné une perte de temps et des coûts matériels importants, affectant la compétitivité du produit sur le marché.

Solution scientifique en 5 étapes de Rallychem ChemicalRésoudre fondamentalement le problème du client.

Finalement, le client a choisi Rallychem Chemical comme partenaire. Contrairement à d’autres fournisseurs, l’avantage de Rallychem Chemical réside dans la fourniture d’un processus de service de solution scientifique, rigoureux et standardisé en 5 étapes. Nous fournissons non seulement des produits, mais proposons également des solutions complètes de services techniques personnalisées à nos clients. Du diagnostic du problème à l'amélioration de la production, nous avons aidé nos clients à réaliser une percée dans les performances des tuyaux en PVC non standard et à réduire considérablement les coûts de production.

Comprendre et confirmer les besoins et les problèmes des clients.

Nous avons eu une communication approfondie avec le client, acquérant une compréhension détaillée des problèmes techniques auxquels il était confronté, en particulier les problèmes de précipitation de lubrification interne et externe, de ténacité insuffisante et de fragilité dans le processus de production de tuyaux de drainage en PVC non standard. Nous avons mieux compris les objectifs de coûts du client et clarifié la direction à suivre pour améliorer les performances du produit. Cette étape est cruciale au succès de la solution, garantissant que la solution que nous proposons répond précisément aux besoins réels du client.

Enquête de production - Diagnostic de la formule et de l'équipement existants du client.

Notre équipe technique a mené une étude détaillée de la formule de production, du flux de processus et de l’équipement existants du client. Grâce à une communication approfondie avec le client et à des tests d'échantillons, nous avons identifié les problèmes suivants :

Système de lubrification : L'utilisation de cire Fischer-Tropsch et d'acide stéarique comme lubrifiants principaux a tendance à être facilement aspirée et à bloquer l'orifice d'aspiration, conduisant à une lubrification insuffisante dans les étapes ultérieures.

Système de remplissage : Après avoir augmenté la quantité de carbonate de calcium, la plastification s'est avérée inadéquate, affectant la ténacité et la résistance aux chocs des tuyaux.

Faible capacité de production : elle était inférieure à la capacité conventionnelle de l’équipement et le matériau brûlait facilement lorsque la vitesse était augmentée.

Par conséquent, l’optimisation de la formule, l’amélioration des performances du produit et la satisfaction des exigences de coûts du client sont devenues nos principales priorités.

Solution : Optimisation complète de la formule, du processus à l'équipement.

En réponse aux besoins spécifiques du client et aux goulots d’étranglement de production, Rallychem Chemical a développé une solution complète basée sur un agent de renforcement polyester homopolymère et une cire polyester. En tant que nouvelle génération d'agents de renforcement à noyau dur pour le PVC et le CPVC, le polyester homopolymère offre trois avantages significatifs par rapport aux traditionnels CPE, ACR, MBS, etc. :

1. Améliore la ténacité sans compromettre la rigidité.
2. Aide à la stabilité thermique.
3. Améliore le pouvoir lubrifiant.

La cire polyester présente un avantage naturel en termes de résistance à la température, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de PVC et de CPVC. Par rapport aux lubrifiants internes et externes traditionnels, la cire polyester offre une protection lubrifiante tout au long du processus d'extrusion, avec une quantité ajoutée plus faible et une efficacité plus élevée. Le processus de production de tuyaux en PVC devient plus fluide et plus confortable.

En fonction de la situation de production réelle sur site du client, le centre R&D de Rallychem Chemical a personnalisé la formule de la solution et programmé une heure de débogage sur site.

Tests de production – Vérification en plusieurs étapes de la faisabilité de la solution.

Lors de la mise en œuvre de la solution, les ingénieurs de Rallychem ont maintenu une communication fréquente avec le client et ont effectué des tests à petite échelle, à l'échelle pilote et à grande échelle sur site. Après des ajustements en temps réel et plusieurs séries de tests, des améliorations significatives ont été apportées à la ligne de production du client grâce à l’excellent effet synergique de l’homopolymère polyester et de la cire polyester. Les performances de traitement et la robustesse des tuyaux de drainage en PVC non standard ont atteint les objectifs attendus, et la vitesse de production a également été efficacement augmentée, avec des coûts maintenus dans une fourchette contrôlable.

Excellente livraison - Livraison efficace d'une solution complète.

Finalement, nous avons livré une solution technique complète au client et assuré l’efficacité de sa mise en œuvre. Grâce à notre assistance technique, la ligne de production de tuyaux de drainage non standard en PVC du client a réussi à améliorer ses performances et les coûts de production ont été efficacement contrôlés, aidant ainsi le client à acquérir un plus grand avantage concurrentiel sur le marché.