Im Produktionsprozess von nicht standardmäßigen PVC-Abflussrohren stehen viele Hersteller vor der Herausforderung, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Robustheit und Stabilität der Rohre sicherzustellen.
Einer unserer Kunden aus der nicht standardmäßigen PVC-Abflussrohrindustrie bei Rallychem stieß auf ein solches Problem: Als Reaktion auf die starke Marktnachfrage erhöhte ein Kunde die Zugabe von Calciumcarbonat von 130 Teilen auf 140 Teile und nahm Anpassungen an der Formel vor. Nach der Anpassung wurde die Produktion jedoch instabil, die Stromschwankungen nahmen zu und es kam zu Niederschlägen, die die Produktqualität und Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigten.
Während dieser Zeit probierte der Kunde verschiedene Methoden aus, wie z. B. die Zugabe von Dispergiermitteln, die Anpassung der Partikelgröße des Calciumcarbonats, die Optimierung von Schmiermitteln sowie die Änderung der Schneckengeschwindigkeit und der Trichterzuführung. Um die Probleme zu lösen, ersetzten sie nicht nur alle Rohstoffe, sondern konsultierten auch drei verschiedene Lösungsanbieter. Allerdings verbesserte sich die Qualität der Rohre nicht wesentlich; Stattdessen traten schwerwiegendere Probleme auf. Die Rohre wiesen eine geringe Schlagfestigkeit und unzureichende Zähigkeit auf und brachen sogar, wenn darauf getreten wurde. Dies führte zu einer erheblichen Verschwendung von Zeit und Materialkosten, was sich negativ auf die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt auswirkte.
Letztendlich entschied sich der Kunde für Rallychem Chemical als Partner. Im Gegensatz zu anderen Anbietern liegt der Vorteil von Rallychem Chemical in der Bereitstellung eines 5-stufigen wissenschaftlichen, strengen und standardisierten Lösungsserviceprozesses. Wir liefern nicht nur Produkte, sondern bieten unseren Kunden auch komplette maßgeschneiderte technische Servicelösungen. Von der Problemdiagnose bis zur Produktionsverbesserung haben wir unseren Kunden dabei geholfen, einen Durchbruch bei der Leistung nicht standardmäßiger PVC-Rohre zu erzielen und die Produktionskosten deutlich zu senken.
Wir führten eine ausführliche Kommunikation mit dem Kunden und erlangten ein detailliertes Verständnis der technischen Probleme, mit denen er konfrontiert war, insbesondere der Probleme von interner und externer Schmiermittelausfällung, unzureichender Zähigkeit und Sprödigkeit im Produktionsprozess von nicht standardmäßigen PVC-Abflussrohren. Wir haben die Kostenziele des Kunden besser verstanden und die Richtung zur Verbesserung der Produktleistung klargestellt. Dieser Schritt ist entscheidend für den Erfolg der Lösung und stellt sicher, dass die von uns bereitgestellte Lösung genau den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden entspricht.
Unser technisches Team führte eine detaillierte Untersuchung der bestehenden Produktionsformel, des Prozessablaufs und der Ausrüstung des Kunden durch. Durch eingehende Kommunikation mit dem Kunden und Mustertests haben wir die folgenden Probleme identifiziert:
Schmiersystem: Die Verwendung von Fischer-Tropsch-Wachs und Stearinsäure als Hauptschmiermittel neigt dazu, leicht abgesaugt zu werden und den Vakuumanschluss zu verstopfen, was in späteren Phasen zu unzureichender Schmierung führt.
Füllsystem: Nach Erhöhung der Calciumcarbonatmenge war die Plastifizierung unzureichend, was sich auf die Zähigkeit und Schlagfestigkeit der Rohre auswirkte.
Geringe Produktionskapazität: Sie war geringer als die herkömmliche Kapazität der Anlage und es kam leicht zu Materialverbrennungen, wenn die Geschwindigkeit erhöht wurde.
Daher wurden die Optimierung der Formel, die Verbesserung der Produktleistung und die Erfüllung der Kostenanforderungen des Kunden zu unseren obersten Prioritäten.
Als Reaktion auf die spezifischen Bedürfnisse und Produktionsengpässe des Kunden entwickelte Rallychem Chemical eine umfassende Lösung auf Basis von Polyester-Homopolymer-Zähigkeitsvermittler und Polyesterwachs. Als neue Generation harter Zähigkeitsverbesserer für PVC und CPVC bietet Polyester-Homopolymer drei wesentliche Vorteile im Vergleich zu herkömmlichem CPE, ACR, MBS usw.:
Polyesterwachs hat einen natürlichen Vorteil in der Temperaturbeständigkeit und eignet sich daher besonders für die Herstellung von PVC und CPVC. Im Vergleich zu herkömmlichen internen und externen Schmiermitteln bietet Polyesterwachs während des gesamten Extrusionsprozesses Schmierschutz bei geringerer Zugabemenge und höherer Effizienz. Der Produktionsprozess von PVC-Rohren wird reibungsloser und komfortabler.
Basierend auf der tatsächlichen Produktionssituation des Kunden vor Ort passte das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Rallychem Chemical die Formel für die Lösung an und vereinbarte einen Zeitpunkt für die Fehlerbehebung vor Ort.
Während der Implementierung der Lösung pflegten die Ingenieure von Rallychem eine regelmäßige Kommunikation mit dem Kunden und führten vor Ort Tests im Kleinmaßstab, im Pilotmaßstab und im Maßstab durch. Nach Anpassungen in Echtzeit und mehreren Testrunden konnten dank der hervorragenden synergistischen Wirkung von Polyester-Homopolymer und Polyesterwachs erhebliche Verbesserungen an der Produktionslinie des Kunden erzielt werden. Die Verarbeitungsleistung und Zähigkeit der nicht standardmäßigen PVC-Abflussrohre entsprachen den erwarteten Zielen, außerdem konnte die Produktionsgeschwindigkeit effektiv gesteigert werden, wobei die Kosten in einem kontrollierbaren Rahmen gehalten wurden.
Letztendlich lieferten wir dem Kunden eine umfassende technische Lösung und stellten deren effektive Implementierung sicher. Mit unserer technischen Unterstützung konnte die Produktionslinie für nicht standardmäßige PVC-Abflussrohre des Kunden erfolgreich Leistungsverbesserungen erzielen und die Produktionskosten effektiv kontrollieren, was dem Kunden zu einem größeren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verhalf.
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