Как решить проблему прочности при добавлении большего количества карбоната кальция?

В процессе производства нестандартных дренажных труб из ПВХ многие производители сталкиваются с проблемой снижения производственных затрат при обеспечении прочности и стабильности труб.

Один из наших клиентов в сфере производства нестандартных дренажных труб из ПВХ в компании Rallychem столкнулся с такой проблемой: в ответ на высокий рыночный спрос клиент увеличил добавление карбоната кальция со 130 частей до 140 частей и внес изменения в формулу. Однако после корректировки производство стало нестабильным, колебания тока увеличились, выпали осадки, что серьезно повлияло на качество продукции и эффективность производства.

В течение этого периода клиент опробовал различные методы, такие как добавление диспергаторов, регулирование размера частиц карбоната кальция, оптимизация смазочных материалов, а также изменение скорости шнека и скорости подачи в бункер. Пытаясь решить проблемы, они не только заменили все сырьевые материалы, но и проконсультировались с тремя разными поставщиками решений. Однако качество труб существенно не улучшилось; вместо этого возникли более серьезные проблемы. Трубы обладали плохой ударопрочностью и недостаточной прочностью и даже ломались, если на них наступать. Это привело к значительным потерям времени и материальных затрат, что сказалось на конкурентоспособности продукта на рынке.

Пятиэтапное научное решение Rallychem Chemical Фундаментальное решение проблемы клиента.

В конечном итоге клиент выбрал своим партнером компанию Rallychem Chemical. В отличие от других поставщиков, преимущество Rallychem Chemical заключается в предоставлении пятиэтапного научного, строгого и стандартизированного процесса обслуживания решений. Мы не только поставляем продукцию, но и предлагаем нашим клиентам комплексные индивидуальные решения по техническому обслуживанию. От диагностики проблем до улучшения производства мы помогли нашим клиентам добиться прорыва в производстве нестандартных труб из ПВХ и значительно снизить производственные затраты.

Понимание и подтверждение потребностей и проблем клиентов.

Мы провели углубленное общение с заказчиком и получили детальное понимание технических проблем, с которыми он столкнулся, в частности, проблем внутреннего и внешнего осаждения смазки, недостаточной прочности и хрупкости в процессе производства нестандартных дренажных труб из ПВХ. Мы дополнительно поняли цели клиента по затратам и уточнили направление улучшения характеристик продукта. Этот шаг имеет решающее значение для успеха решения, поскольку оно гарантирует, что предлагаемое нами решение точно соответствует реальным потребностям клиента.

Обследование производства – диагностика существующей формулы и оборудования клиента.

Наша техническая команда провела детальное исследование существующей производственной формулы, технологического процесса и оборудования клиента. Благодаря углубленному общению с клиентом и выборочному тестированию мы выявили следующие проблемы:

Система смазки: использование воска Фишера-Тропша и стеариновой кислоты в качестве основных смазок имеет тенденцию легко высасываться и блокировать вакуумное отверстие, что приводит к недостаточной смазке на более поздних стадиях.

Система наполнения: После увеличения количества карбоната кальция пластификация оказалась недостаточной, что повлияло на прочность и ударопрочность труб.

Низкая производственная мощность: она была ниже обычной производительности оборудования, и при увеличении скорости легко возникало обгорание материала.

Поэтому оптимизация формулы, улучшение характеристик продукта и удовлетворение требований клиентов к затратам стали нашими главными приоритетами.

Решение: Комплексная оптимизация от формулы, процесса до оборудования.

В ответ на конкретные потребности клиентов и узкие места производства компания Rallychem Chemical разработала комплексное решение на основе полиэфирного гомополимера, повышающего ударную вязкость, и полиэфирного воска. Являясь новым поколением упрочняющих добавок для ПВХ и ХПВХ, полиэфирный гомополимер предлагает три существенных преимущества по сравнению с традиционными CPE, ACR, MBS и т. д.:

1. Улучшает прочность без ущерба для жесткости.
2. Помогает обеспечить термостабильность.
3. Улучшает смазывающую способность.

Полиэфирный воск обладает естественным преимуществом термостойкости, что делает его особенно подходящим для производства ПВХ и ХПВХ. По сравнению с традиционными внутренними и внешними смазками полиэфирный воск обеспечивает защиту смазки на протяжении всего процесса экструзии при меньшем количестве добавления и более высокой эффективности. The production process of PVC pipes becomes smoother and more comfortable.

Основываясь на фактической производственной ситуации на месте клиента, центр исследований и разработок Rallychem Chemical адаптировал формулу решения и запланировал время для отладки на месте.

Производственные испытания-Многоэтапная проверка реализуемости решения.

В ходе реализации решения инженеры Rallychem поддерживали постоянную связь с заказчиком и проводили на месте небольшие, пилотные и масштабируемые испытания. После корректировок в режиме реального времени и нескольких раундов испытаний в производственной линии клиента были внесены значительные улучшения благодаря превосходному синергетическому эффекту полиэфирного гомополимера и полиэфирного воска. Производительность обработки и прочность нестандартных дренажных труб из ПВХ достигли ожидаемых показателей, а скорость производства также была эффективно увеличена, а затраты остались в контролируемом диапазоне.

Отличная доставка – эффективная доставка комплексного решения.

В итоге мы предоставили заказчику комплексное техническое решение и обеспечили эффективность его внедрения. With our technical support, the customer’s PVC non-standard drainage pipe production line successfully achieved performance improvements, and production costs were effectively controlled, helping the customer gain a greater competitive advantage in the market.