Daha Fazla Kalsiyum Karbonat Eklerken Tokluk Sorununu Nasıl Çözebilirsiniz?

Standart dışı PVC drenaj borularının üretim sürecinde birçok üretici, boruların sağlamlığını ve stabilitesini sağlarken üretim maliyetlerini azaltma zorluğuyla karşı karşıyadır.

Rallychem'de standart dışı PVC drenaj borusu endüstrisindeki müşterilerimizden biri şöyle bir sorunla karşılaştı: Yoğun pazar talebine yanıt olarak bir müşteri, kalsiyum karbonat ilavesini 130 parçadan 140 parçaya çıkardı ve formülde ayarlamalar yaptı. Ancak düzenleme sonrasında üretim istikrarsız hale geldi, mevcut dalgalanmalar arttı ve yağışlar meydana geldi; bu durum ürün kalitesini ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiledi.

Bu süre zarfında müşteri, dispersan eklemek, kalsiyum karbonatın parçacık boyutunu ayarlamak, yağlayıcıları optimize etmek, vida hızını ve hazne besleme hızını değiştirmek gibi çeşitli yöntemleri denedi. Sorunları çözmek amacıyla hem tüm ham maddeleri değiştirmekle kalmadılar, aynı zamanda üç farklı çözüm sağlayıcıya da danıştılar. Ancak boruların kalitesinde önemli bir iyileşme olmadı; bunun yerine daha ciddi sorunlar ortaya çıktı. Borular zayıf darbe direncine ve yetersiz tokluğa sahipti, hatta üzerine basıldığında kırılıyordu. Bu, ürünün pazardaki rekabet gücünü etkileyen önemli bir zaman ve malzeme maliyeti kaybına neden oldu.

Rallychem Chemical'ın 5 Adımlı Bilimsel ÇözümüMüşterinin problemini temelden çözüyor.

Sonuçta müşteri ortağı olarak Rallychem Chemical'ı seçti. Diğer tedarikçilerden farklı olarak Rallychem Chemical'ın avantajı, 5 adımlı bilimsel, titiz ve standartlaştırılmış bir çözüm hizmet süreci sağlamasında yatmaktadır. Müşterilerimize sadece ürün sunmakla kalmıyoruz, aynı zamanda komple kişiselleştirilmiş teknik servis çözümleri de sunuyoruz. Sorun teşhisinden üretim iyileştirmeye kadar müşterilerimizin standart dışı PVC boruların performansında bir ilerleme elde etmelerine ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmalarına yardımcı olduk.

Müşteri ihtiyaçlarını ve sorunlarını anlamak ve onaylamak.

Müşteriyle derinlemesine bir iletişim kurduk ve karşılaştıkları teknik sorunlar, özellikle de standart dışı PVC drenaj borularının üretim sürecinde iç ve dış yağlama çökelmesi, yetersiz tokluk ve kırılganlık sorunları hakkında ayrıntılı bir anlayış elde ettik. Müşterinin maliyet hedeflerini daha da iyi anladık ve ürün performansını iyileştirme yönünü netleştirdik. Bu adım, sunduğumuz çözümün müşterinin gerçek ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlayarak çözümün başarısı için çok önemlidir.

Üretim Araştırması-Müşterinin mevcut formül ve ekipmanının teşhis edilmesi.

Teknik ekibimiz müşterinin mevcut üretim formülü, proses akışı ve ekipmanı hakkında detaylı bir araştırma yaptı. Müşteriyle derinlemesine iletişim ve numune testleri sayesinde aşağıdaki sorunları tespit ettik:

Yağlama sistemi: Ana yağlayıcılar olarak Fischer-Tropsch mumu ve stearik asidin kullanılması, kolayca emilme ve vakum portunu tıkama eğiliminde olduğundan sonraki aşamalarda yetersiz yağlamaya yol açar.

Doldurma sistemi: Kalsiyum karbonat miktarının arttırılmasından sonra plastikleşmenin yetersiz kalması, boruların tokluğunu ve darbe direncini etkiliyordu.

Düşük üretim kapasitesi: Ekipmanın konvansiyonel kapasitesinden daha düşüktü ve hız artırıldığında kolayca malzeme yanması meydana geliyordu.

Bu nedenle formülü optimize etmek, ürün performansını iyileştirmek ve müşterinin maliyet gereksinimlerini karşılamak en önemli önceliklerimiz haline geldi.

Çözüm: Formülden prosese ve ekipmana kadar kapsamlı optimizasyon.

Müşterinin özel ihtiyaçlarına ve üretim darboğazlarına yanıt olarak Rallychem Chemical, polyester homopolimer sertleştirme maddesi ve polyester balmumu bazlı kapsamlı bir çözüm geliştirdi. PVC ve CPVC için yeni nesil sert çekirdekli sertleştirme maddeleri olarak polyester homopolimer, geleneksel CPE, ACR, MBS vb. ile karşılaştırıldığında üç önemli avantaj sunar:

1. Sertlikten ödün vermeden dayanıklılığı artırır.
2. Termal stabiliteye yardımcı olur.
3. Kayganlığı artırır.

Polyester balmumunun sıcaklık direncinde doğal bir avantajı vardır, bu da onu özellikle PVC ve CPVC üretimi için uygun kılar. Geleneksel iç ve dış yağlayıcılarla karşılaştırıldığında polyester mum, ekstrüzyon prosesi boyunca daha az ilave miktarı ve daha yüksek verimlilikle yağlama koruması sağlar. PVC boruların üretim süreci daha sorunsuz ve konforlu hale gelir.

Rallychem Chemical'ın Ar-Ge merkezi, müşterinin gerçek saha üretim durumuna göre çözüm formülünü özelleştirdi ve sahada hata ayıklama için bir zaman planladı.

Üretim Testi-Çözümün fizibilitesinin çok aşamalı doğrulanması.

Çözümün uygulanması sırasında Rallychem mühendisleri müşteriyle sık sık iletişim kurdu ve sahada küçük ölçekli, pilot ölçekli ve ölçek büyütme testleri gerçekleştirdi. Gerçek zamanlı ayarlamalar ve çok sayıda test turundan sonra, polyester homopolimer ve polyester balmumunun mükemmel sinerjik etkisi sayesinde müşterinin üretim hattında önemli iyileştirmeler yapıldı. Standart dışı PVC drenaj borularının işleme performansı ve dayanıklılığı beklenen hedefleri karşıladı ve üretim hızı da etkili bir şekilde artırılarak maliyetler kontrol edilebilir bir aralıkta tutuldu.

Mükemmel Teslimat-Kapsamlı bir çözümün verimli teslimatı.

Sonunda müşteriye kapsamlı bir teknik çözüm sunduk ve uygulamanın etkinliğini sağladık. Teknik desteğimiz sayesinde, müşterinin PVC standart dışı drenaj borusu üretim hattı performans iyileştirmelerini başarıyla gerçekleştirdi ve üretim maliyetleri etkin bir şekilde kontrol edilerek müşterinin pazarda daha büyük bir rekabet avantajı kazanmasına yardımcı oldu.