Bagaimana Mengatasi Tantangan Ketangguhan Saat Menambahkan Lebih Banyak Kalsium Karbonat?

Dalam proses produksi pipa drainase PVC non-standar, banyak produsen menghadapi tantangan untuk mengurangi biaya produksi sekaligus memastikan ketangguhan dan stabilitas pipa.

Salah satu pelanggan kami di industri pipa drainase PVC non-standar di Rallychem mengalami masalah seperti ini: Menanggapi tingginya permintaan pasar, pelanggan meningkatkan penambahan kalsium karbonat dari 130 bagian menjadi 140 bagian dan melakukan penyesuaian pada formula. Namun, setelah penyesuaian, produksi menjadi tidak stabil, fluktuasi arus meningkat, dan terjadi curah hujan, yang sangat berdampak pada kualitas produk dan efisiensi produksi.

Selama periode ini, pelanggan mencoba berbagai metode seperti menambahkan dispersan, menyesuaikan ukuran partikel kalsium karbonat, mengoptimalkan pelumas, dan mengubah kecepatan sekrup dan laju pengumpanan hopper. Dalam upaya untuk menyelesaikan masalah tersebut, mereka tidak hanya mengganti semua bahan mentah tetapi juga berkonsultasi dengan tiga penyedia solusi berbeda. Namun kualitas pipa tidak meningkat secara signifikan; sebaliknya, permasalahan yang lebih parah justru muncul. Pipa-pipa tersebut memiliki ketahanan benturan yang buruk dan ketangguhan yang tidak memadai, dan bahkan pecah saat diinjak. Hal ini mengakibatkan pemborosan waktu dan biaya material secara signifikan, sehingga mempengaruhi daya saing pasar produk.

Solusi Ilmiah 5 Langkah Rallychem Chemical Menyelesaikan masalah pelanggan secara mendasar.

Pada akhirnya, pelanggan memilih Rallychem Chemical sebagai mitra mereka. Berbeda dengan pemasok lainnya, keunggulan Rallychem Chemical terletak pada penyediaan proses layanan solusi 5 langkah yang ilmiah, ketat, dan terstandarisasi. Kami tidak hanya menyediakan produk tetapi juga menawarkan solusi layanan teknis lengkap yang disesuaikan kepada pelanggan kami. Dari diagnosis masalah hingga peningkatan produksi, kami telah membantu pelanggan kami mencapai terobosan dalam kinerja pipa PVC non-standar dan mengurangi biaya produksi secara signifikan.

Memahami dan mengkonfirmasi kebutuhan dan masalah pelanggan.

Kami melakukan komunikasi mendalam dengan pelanggan, mendapatkan pemahaman mendetail tentang masalah teknis yang mereka hadapi, khususnya masalah pengendapan pelumasan internal dan eksternal, ketangguhan yang tidak memadai, dan kerapuhan dalam proses produksi pipa drainase PVC non-standar. Kami memahami lebih jauh tujuan biaya pelanggan dan memperjelas arah peningkatan kinerja produk. Langkah ini sangat penting untuk keberhasilan solusi, memastikan bahwa solusi yang kami berikan benar-benar memenuhi kebutuhan pelanggan yang sebenarnya.

Survei Produksi-Mendiagnosis formula dan peralatan pelanggan yang ada.

Tim teknis kami melakukan survei terperinci terhadap formula produksi, aliran proses, dan peralatan pelanggan yang ada. Melalui komunikasi mendalam dengan pelanggan dan pengujian sampel, kami mengidentifikasi masalah berikut:

Sistem pelumasan: Penggunaan lilin Fischer-Tropsch dan asam stearat sebagai pelumas utama cenderung mudah tersedot dan menyumbat lubang vakum, sehingga menyebabkan pelumasan tidak mencukupi pada tahap selanjutnya.

Sistem pengisian: Setelah jumlah kalsium karbonat meningkat, plastisisasinya tidak memadai, sehingga mempengaruhi ketangguhan dan ketahanan benturan pipa.

Kapasitas produksi rendah: Kapasitas ini lebih rendah dibandingkan kapasitas peralatan konvensional, dan bahan mudah hangus ketika kecepatan ditingkatkan.

Oleh karena itu, mengoptimalkan formula, meningkatkan kinerja produk, dan memenuhi kebutuhan biaya pelanggan menjadi prioritas utama kami.

Solusi: Optimalisasi komprehensif mulai dari formula, proses hingga peralatan.

Menanggapi kebutuhan spesifik pelanggan dan hambatan produksi, Rallychem Chemical mengembangkan solusi komprehensif berdasarkan bahan pengeras homopolimer poliester dan lilin poliester. Sebagai generasi baru bahan pengeras inti keras untuk PVC dan CPVC, homopolimer poliester menawarkan tiga keunggulan signifikan dibandingkan dengan CPE tradisional, ACR, MBS, dll.:

1. Meningkatkan ketangguhan tanpa mengurangi kekakuan.
2. Membantu dalam stabilitas termal.
3. Meningkatkan pelumasan.

Lilin poliester memiliki keunggulan alami dalam ketahanan terhadap suhu, sehingga sangat cocok untuk produksi PVC dan CPVC. Dibandingkan dengan pelumas internal dan eksternal tradisional, lilin poliester memberikan perlindungan pelumasan selama proses ekstrusi, dengan jumlah penambahan lebih sedikit dan efisiensi lebih tinggi. Proses produksi pipa PVC menjadi lebih lancar dan nyaman.

Berdasarkan situasi produksi aktual di lokasi pelanggan, pusat Litbang Rallychem Chemical menyesuaikan formula untuk solusi tersebut dan menjadwalkan waktu untuk proses debug di lokasi.

Pengujian Produksi-Verifikasi multi-tahap kelayakan solusi.

Selama penerapan solusi ini, para teknisi Rallychem terus berkomunikasi dengan pelanggan dan melakukan pengujian skala kecil, skala percontohan, dan peningkatan skala di lokasi. Setelah penyesuaian waktu nyata dan beberapa putaran pengujian, perbaikan signifikan dilakukan pada lini produksi pelanggan berkat efek sinergis yang sangat baik dari homopolimer poliester dan lilin poliester. Kinerja pemrosesan dan ketangguhan pipa drainase PVC non-standar memenuhi target yang diharapkan, dan kecepatan produksi juga meningkat secara efektif, dengan biaya tetap berada dalam kisaran yang terkendali.

Pengiriman Luar Biasa - Pengiriman solusi komprehensif yang efisien.

Pada akhirnya, kami memberikan solusi teknis yang komprehensif kepada pelanggan dan memastikan efektivitas penerapannya. Dengan dukungan teknis kami, lini produksi pipa drainase non-standar PVC pelanggan berhasil mencapai peningkatan kinerja, dan biaya produksi dikendalikan secara efektif, membantu pelanggan mendapatkan keunggulan kompetitif yang lebih besar di pasar.