چرا لوله های پی وی سی دارای دیواره های داخلی و خارجی ناهموار هستند؟

مسائل مربوط به تولید لوله های پی وی سی

تولید لوله های پی وی سی نیاز به فرآیند نسبتا بالایی دارد و مشکل است. مشکل ناهمواری دیواره های داخلی و خارجی لوله ها اغلب پیش می آید. جهت تجزیه و تحلیل مرسوم شامل موارد زیر است:

ناهمواری که به صورت زبری داخلی و خارجی آشکار می شود عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود:

1. ناخالصی ها، توزیع نابرابر مواد افزودنی یا استفاده از رزین های تاریخ مصرف گذشته در مواد خام می تواند منجر به جریان پذیری ضعیف مواد در طول پردازش شود و در نتیجه بر کیفیت سطح لوله ها و ایجاد زبری سطح تأثیر بگذارد.
2. دمای اکستروژن ناپایدار: دمای بیش از حد یا ناکافی می تواند بر وضعیت ذوب پی وی سی تأثیر بگذارد و منجر به تجزیه پی وی سی، زردی یا ناهمواری سطح یا جریان پذیری ناکافی شود و در نتیجه سطحی ناهموار یا ناهموار ایجاد شود.
3. سایش قالب یا طراحی نامناسب: قالب ممکن است در حین استفاده دچار ساییدگی شود، یا طراحی ممکن است غیر منطقی باشد، که همچنین می تواند منجر به ایجاد سطوح موج دار یا ناهموار در سطح لوله شود.
4. روانکاری ناکافی می تواند باعث عملکرد ضعیف در قالب گیری، دیواره های داخلی و خارجی ناهموار و ناهموار لوله شود و روغن کاری بیش از حد می تواند منجر به مشکلاتی مانند ترک شود.

پدیده الگوهای موج مانند عمدتاً در موارد زیر ظاهر می شود:

1. خنک‌سازی ناهموار: خنک‌سازی ناهموار لوله‌های اکسترود شده منجر به تفاوت در کشش سطحی و ظاهر الگوهای موج‌دار می‌شود. دمای آب خنک کننده یا سرعت خنک کننده نامناسب می تواند باعث این پدیده شود.
2. نیروی کشش ناپایدار: نیروی کشش تراکتور ناپایدار است و در نتیجه باعث کشیدگی ناهموار سطح لوله و ایجاد الگوهای موج دار می شود.
3. سرعت اکستروژن نابرابر: نوسانات سرعت اکستروژن همچنین می تواند باعث ایجاد الگوهای موج دار روی سطح لوله شود که ممکن است ناشی از سیستم های انتقال ناپایدار یا سرعت پیچ اکسترودر باشد.

راه حل

با توجه به مسائل سطحی در تولید لوله های پی وی سی، از جنبه های زیر می توان اصلاحاتی انجام داد:

1. بهینه سازی تجهیزات: به طور منظم تجهیزات، به ویژه قالب ها و تراکتورها را بازرسی و نگهداری کنید
2. بهینه سازی مواد اولیه و فرمول ها: برای جلوگیری از استفاده از مواد اولیه تاریخ مصرف گذشته یا نامرغوب، از رزین PVC با کیفیت و استاندارد استفاده کنید.
3. فرآیند خنک‌سازی و کشش را به دقت کنترل کنید: از اختلاف تنش ناشی از اختلاف دما در طول فرآیند خنک‌سازی اجتناب کنید.
4. روان کننده های مناسب را انتخاب کنید: استفاده از ترکیبات روان کننده کارآمد می تواند به طور موثری اصطکاک را کاهش دهد، سیالیت را بهبود بخشد، فرآیندهای پلاستیک سازی را بهبود بخشد و بروز عیوب سطحی را کاهش دهد. محصولات سری هموپلیمر پلی استر و موم پلی استر ارائه شده توسط Rallychem Chemicals می توانند به طور موثر به مشتریان کمک کنند تا عملکرد روانکاری را متعادل کنند، پلاستیک سازی را بهبود بخشند، بارش را کاهش دهند و کیفیت ظاهر و خواص مکانیکی لوله ها را بهبود بخشند و عملکرد فوق العاده ای را نشان دهند.