塩ビ管の内壁と外壁が不均一になるのはなぜですか

塩ビ管の製造上の課題

PVC パイプの製造には比較的高度なプロセス要件があり、困難です。パイプの内壁と外壁が不均一になるという問題がよく発生します。従来の分析方向には次のようなものがあります。

内部および外部の粗さとして現れる不均一性は、主に次の点に反映されます。

1. 不純物、添加剤の不均一な分布、または使用期限切れの樹脂を原料に使用すると、加工中の材料の流動性が低下し、パイプの表面品質に影響を与え、表面粗さが形成されることがあります。
2. 押出温度が不安定：温度が過剰または不十分であると、PVC の溶融状態に影響を及ぼし、PVC の分解、表面の黄変や凹凸、または流動性不足による表面の凹凸や荒れを引き起こす可能性があります。
3. 金型の摩耗または不適切な設計: 使用中に金型が摩耗したり、設計に無理が生じたりして、パイプの表面に波打ちや凹凸が生じる可能性があります。
4. 潤滑が不十分だと脱型性が悪くなったり、パイプ内外壁の荒れや凹凸が発生したり、潤滑が多すぎるとクラックなどのトラブルが発生したりすることがあります。

波状パターンの現象は主に次のような場合に現れます。

1. 不均一な冷却: 押し出されたパイプの冷却が不均一であると、表面張力に差が生じ、波状のパターンが現れます。冷却水の温度や冷却速度が不均一であると、この現象が発生することがあります。
2. 牽引力が不安定：トラクターの牽引力が不安定で、パイプ表面が不均一に伸びて波打ちが発生します。
3. 不均一な押出速度: 押出速度の変動によってパイプの表面に波状のパターンが発生することもあります。これは、不安定な伝達システムや押出機のスクリュー速度によって引き起こされる可能性があります。

解決

塩ビ管製造時の表面問題については、以下の点から改善が可能です。

1. 設備の最適化: 設備、特に金型やトラクターを定期的に検査および保守します。
2. 原材料と配合の最適化: 高品質で標準的な PVC 樹脂を使用し、期限切れまたは規格外の原材料の使用を避けます。
3. 冷却および牽引プロセスを正確に制御: 冷却プロセス中の温度差によって生じる張力の違いを回避します。
4. 適切な潤滑剤を選択する: 効率的な潤滑剤の組み合わせを使用すると、効果的に摩擦を低減し、流動性を改善し、可塑化プロセスを促進し、表面欠陥の発生を減らすことができます。 Rallychem Chemicals が提供するポリエステル ホモポリマーおよびポリエステル ワックス シリーズ製品は、顧客の潤滑性能のバランスを効果的に高め、可塑化を改善し、沈殿を低減し、パイプの外観品質と機械的特性を向上させ、優れた性能を発揮します。