Tại sao ống PVC có thành trong và ngoài không đều nhau

Vấn đề sản xuất ống PVC

Việc sản xuất ống nhựa PVC có yêu cầu quy trình tương đối cao và khó khăn. Vấn đề thành trong và ngoài của đường ống không đều nhau thường xuyên xảy ra. Các hướng phân tích thông thường bao gồm:

Sự không đồng đều biểu hiện như độ nhám bên trong và bên ngoài thể hiện chủ yếu ở:

1. Các tạp chất, sự phân bố không đồng đều của các chất phụ gia hoặc việc sử dụng nhựa hết hạn trong nguyên liệu thô có thể dẫn đến khả năng chảy của nguyên liệu kém trong quá trình xử lý, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của ống và hình thành độ nhám bề mặt.
2. Nhiệt độ đùn không ổn định: Nhiệt độ quá cao hoặc không đủ có thể ảnh hưởng đến trạng thái nóng chảy của PVC, dẫn đến sự phân hủy PVC, bề mặt ố vàng hoặc không đồng đều hoặc khả năng chảy không đủ, dẫn đến bề mặt không bằng phẳng hoặc thô ráp.
3. Mòn khuôn hoặc thiết kế không đúng: Khuôn có thể bị mòn trong quá trình sử dụng hoặc thiết kế có thể không hợp lý cũng có thể dẫn đến bề mặt gợn sóng hoặc không bằng phẳng trên bề mặt ống.
4. Bôi trơn không đủ có thể gây ra hiệu suất đúc kém, thành bên trong và bên ngoài của ống gồ ghề và không đồng đều, và bôi trơn quá mức có thể dẫn đến các vấn đề như nứt.

Hiện tượng dạng sóng chủ yếu biểu hiện ở:

1. Làm mát không đồng đều: Làm mát không đều các ống ép đùn dẫn đến sự khác biệt về sức căng bề mặt và sự xuất hiện của các đường lượn sóng. Nhiệt độ nước làm mát hoặc tốc độ làm mát không đồng đều có thể gây ra hiện tượng này.
2. Lực kéo không ổn định: Lực kéo của máy kéo không ổn định dẫn đến bề mặt ống bị kéo giãn không đều và gây ra các đường gợn sóng.
3. Tốc độ đùn không đồng đều: Sự dao động về tốc độ đùn cũng có thể gây ra các vết gợn sóng trên bề mặt ống, nguyên nhân có thể do hệ thống truyền động không ổn định hoặc tốc độ trục vít của máy đùn.

Giải pháp

Liên quan đến các vấn đề bề mặt trong sản xuất ống PVC, những cải tiến có thể được thực hiện từ các khía cạnh sau:

1. Tối ưu hóa thiết bị: Thường xuyên kiểm tra, bảo trì thiết bị, đặc biệt là khuôn mẫu, máy kéo
2. Tối ưu hóa nguyên liệu và công thức: Sử dụng nhựa PVC chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn, tránh sử dụng nguyên liệu hết hạn sử dụng hoặc kém chất lượng.
3. Kiểm soát chính xác quá trình làm mát và lực kéo: tránh chênh lệch độ căng do chênh lệch nhiệt độ trong quá trình làm mát.
4. Chọn chất bôi trơn thích hợp: Sử dụng kết hợp chất bôi trơn hiệu quả có thể làm giảm ma sát một cách hiệu quả, cải thiện tính lưu động, thúc đẩy quá trình dẻo hóa và giảm sự xuất hiện của các khuyết tật bề mặt. Các sản phẩm dòng polyme đồng nhất polyester và sáp polyester do Rallychem Chemicals cung cấp có thể giúp khách hàng cân bằng hiệu quả hiệu suất bôi trơn, cải thiện độ dẻo, giảm lượng mưa và nâng cao chất lượng bề ngoài cũng như tính chất cơ học của đường ống, cho thấy hiệu suất vượt trội.