PVC 파이프의 내벽과 외벽이 고르지 않은 이유

PVC 파이프 생산 문제

PVC 파이프의 생산은 상대적으로 높은 공정 요구 사항을 가지며 어렵습니다. 파이프의 내벽과 외벽이 고르지 않은 문제가 자주 발생합니다. 기존의 분석 방향은 다음과 같습니다.

내부 및 외부 거칠기로 나타나는 불균일성은 주로 다음에 반영됩니다.

1. 불순물, 첨가제의 고르지 못한 분포 또는 원료에 만료된 수지의 사용은 가공 중 재료 유동성을 저하시켜 파이프 표면 품질에 영향을 미치고 표면 거칠기를 형성할 수 있습니다.
2. 불안정한 압출 온도: 온도가 과도하거나 부족하면 PVC의 용융 상태에 영향을 주어 PVC 분해, 표면 황변 또는 불균일 또는 유동성 부족으로 인해 표면이 고르지 않거나 거칠어질 수 있습니다.
3. 금형 마모 또는 부적절한 설계: 사용 중에 금형이 마모되거나 설계가 불합리할 수 있으며 이로 인해 파이프 표면에 물결 모양 또는 고르지 않은 표면이 발생할 수도 있습니다.
4. 윤활이 부족하면 탈형 성능이 저하되고, 배관 내외벽이 거칠고 고르지 않게 되며, 윤활이 너무 많으면 균열 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

물결 모양 패턴 현상은 주로 다음과 같이 나타납니다.

1. 고르지 않은 냉각: 압출된 파이프의 고르지 못한 냉각으로 인해 표면 장력의 차이와 물결 모양 패턴이 나타납니다. 냉각수 온도나 냉각 속도가 고르지 않으면 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.
2. 불안정한 견인력: 트랙터의 견인력이 불안정하여 파이프 표면이 고르지 않게 늘어나고 물결 무늬가 발생합니다.
3. 고르지 못한 압출 속도: 압출 속도의 변동으로 인해 파이프 표면에 물결 모양 패턴이 나타날 수도 있으며, 이는 불안정한 전송 시스템이나 압출기의 스크류 속도로 인해 발생할 수 있습니다.

해결책

PVC 파이프 생산 시 표면 문제와 관련하여 다음 측면에서 개선이 이루어질 수 있습니다.

1. 장비 최적화: 장비, 특히 금형 및 트랙터를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.
2. 원자재 및 제조법 최적화: 만료되었거나 표준 이하인 원자재 사용을 방지하려면 고품질 표준 PVC 수지를 사용하십시오.
3. 냉각 및 견인 과정을 정확하게 제어합니다. 냉각 과정 중 온도 차이로 인한 장력 차이를 방지합니다.
4. 적절한 윤활제 선택: 효율적인 윤활제 조합을 사용하면 마찰을 효과적으로 줄이고 유동성을 개선하며 가소화 공정을 촉진하고 표면 결함 발생을 줄일 수 있습니다. Rallychem Chemicals에서 제공하는 폴리에스터 호모폴리머 및 폴리에스터 왁스 시리즈 제품은 고객의 윤활 성능 균형, 가소화 개선, 침전 감소, 파이프의 외관 품질 및 기계적 특성 향상에 효과적으로 도움을 주어 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.