PVC boruların neden iç ve dış duvarları eşit değildir?

PVC boruların üretim sorunları

PVC boruların üretimi nispeten yüksek proses gereksinimlerine sahiptir ve zordur. Boruların düzensiz iç ve dış duvarları sorunu sıklıkla ortaya çıkar. Geleneksel analiz talimatları aşağıdakileri içerir:

İç ve dış pürüzlülük olarak ortaya çıkan eşitsizlik esas olarak aşağıdakilere yansır:

1. Hammaddelerde yabancı maddeler, katkı maddelerinin eşit olmayan dağılımı veya son kullanma tarihi geçmiş reçinelerin kullanılması, işleme sırasında malzemenin akışkanlığının zayıf olmasına yol açarak boruların yüzey kalitesini etkileyebilir ve yüzey pürüzlülüğü oluşturabilir.
2. Kararsız ekstrüzyon sıcaklığı: Aşırı veya yetersiz sıcaklık, PVC'nin erime durumunu etkileyerek PVC'nin ayrışmasına, yüzeyin sararmasına veya düzgünsüzleşmesine veya yetersiz akışkanlığa yol açarak pürüzlü veya pürüzlü bir yüzeye neden olabilir.
3. Kalıp aşınması veya uygunsuz tasarım: Kullanım sırasında kalıpta aşınma meydana gelebilir veya tasarım mantıksız olabilir, bu da boru yüzeyinde dalgalı veya düzgün olmayan yüzeylere yol açabilir.
4. Yetersiz yağlama kalıptan çıkarma performansının düşmesine, borunun iç ve dış duvarlarının pürüzlü ve düzensiz olmasına, aşırı yağlama ise çatlama gibi sorunlara neden olabilir.

Dalga benzeri desen olgusu esas olarak şu şekilde kendini gösterir:

1. Düzensiz soğutma: Ekstrüde boruların eşit olmayan şekilde soğutulması, yüzey geriliminde farklılıklara ve dalgalı desenlerin ortaya çıkmasına neden olur. Eşit olmayan soğutma suyu sıcaklığı veya soğutma hızı bu duruma neden olabilir.
2. Kararsız çekiş kuvveti: Traktörün çekiş kuvveti dengesizdir, bu da boru yüzeyinin eşit olmayan şekilde gerilmesine ve dalgalı desenlere neden olur.
3. Eşit olmayan ekstrüzyon hızı: Ekstrüzyon hızındaki dalgalanmalar aynı zamanda borunun yüzeyinde dalgalı desenlere de neden olabilir; bu durum dengesiz iletim sistemlerinden veya ekstrüderin vida hızlarından kaynaklanabilir.

Çözüm

PVC boru üretiminde yüzey sorunlarına ilişkin olarak aşağıdaki yönlerden iyileştirmeler yapılabilir:

1. Ekipman optimizasyonu: Ekipmanları, özellikle kalıpları ve traktörleri düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın
2. Hammaddeleri ve formülleri optimize edin: Son kullanma tarihi geçmiş veya standartların altında ham maddelerin kullanılmasını önlemek için yüksek kaliteli ve standart PVC reçine kullanın.
3. Soğutma ve çekiş sürecini doğru bir şekilde kontrol edin: soğutma işlemi sırasında sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan gerilim farklılıklarını önleyin.
4. Uygun yağlayıcıları seçin: Etkili yağlayıcı kombinasyonlarının kullanılması sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, akışkanlığı iyileştirebilir, plastikleştirme süreçlerini destekleyebilir ve yüzey kusurlarının oluşumunu azaltabilir. Rallychem Chemicals tarafından sağlanan polyester homopolimer ve polyester balmumu serisi ürünler, müşterilerin yağlama performansını dengelemesine, plastikleşmeyi iyileştirmesine, çökelmeyi azaltmasına ve boruların görünüm kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirmesine etkili bir şekilde yardımcı olarak olağanüstü performans gösterebilir.