أثناء عملية بثق PVC، قد تظهر رواسب بيضاء على القالب، أو شفة القالب، أو قسم التحجيم. هذه مشكلة يواجهها العديد من الشركات المصنعة.
في أرضية الإنتاج، غالبًا ما يتم استدعاؤه ببساطة "مسحوق أبيض."
لكن من الناحية الفنية، مسحوق أبيض هو الظاهرة المرئية فقط. ولا يخبرنا بشكل مباشر عن ماهية الوديعة في الواقع.
يتم وصفه بشكل أكثر دقة كشكل من أشكال لوحة الخروج أو الترسيب الذي يحدث أثناء معالجة PVC. قد تأتي الرواسب من مواد التشحيم، أو المثبتات، أو الحشو، أو مكونات التركيبة الأخرى، وقد تكون مرتبطة أيضًا بظروف المعالجة أو توافق النظام. وفي بعض الحالات، قد يكون الرواسب عبارة عن خليط من عدة مكونات.
01 | ما هو المسحوق الأبيض؟ هل هذا بسبب وجود الكثير من مواد التشحيم؟
أثناء معالجة PVC، تحتاج المكونات المختلفة في التركيبة إلى الحفاظ على حالة مناسبة من التشتت والتوافق داخل نظام الراتنج.
عندما لا تتمكن بعض المكونات من البقاء مستقرة في ظل ظروف الصياغة أو المعالجة الحالية، فإنها قد تهاجر نحو سطح الذوبان وتشكل رواسب تدريجيًا على الأسطح المعدنية مثل القالب وشفة القالب.
وهذا ما نراه على خط الإنتاج "مسحوق أبيض."
يمكن أن يختلف تكوين الودائع من نظام إلى آخر.
تشمل المصادر المحتملة ما يلي:
-
مواد التشحيم والمكونات ذات الصلة؛
-
المثبتات أو المكونات المتعلقة بتفاعلات المثبت؛
-
الحشوات غير العضوية مثل CaCO₃؛
-
مكونات أو مواد تركيبية أخرى تكونت أثناء المعالجة.
لذلك، إن ظهور رواسب بيضاء لا يعني تلقائيًا أن "هناك الكثير من مادة التشحيم".
وهذا أيضًا هو السبب وراء فشل تغيير مواد التشحيم بشكل متكرر في بعض الأحيان في حل المشكلة.
02 | المسحوق الأبيض هو الأعراض فقط. البناء المستمر هو المشكلة الحقيقية
قد لا تؤثر كمية صغيرة من الترسب العرضي على الإنتاج على الفور. ومع ذلك، إذا استمرت الصفائح وتراكمت تدريجياً، فقد يؤدي ذلك إلى عدة مشاكل.
Ø أولا، استقرار الإنتاج.
مع استمرار تراكم الرواسب على القالب، قد يلزم إيقاف الخط بشكل متكرر للتنظيف، مما يؤثر على الإنتاج المستمر.
Ø ثانيا، جودة سطح المنتج.
بمجرد أن يصل التراكم إلى مستوى معين، قد ينتقل إلى سطح المنتج، مما يسبب علامات التدفق والخدوش والعلامات البيضاء وعيوب المظهر الأخرى.
Ø والأهم من ذلك، أن تكرار اللوحة يشير غالبًا إلى أنه قد يكون هناك نوع من عدم التطابق بين نظام الصياغة الحالي وظروف المعالجة.
لذا فإن السؤال الحقيقي ليس:
"كيف نقوم بتنظيف المسحوق الأبيض؟"
إنها:
"لماذا يستمر في التشكل في المقام الأول؟"
03 | كيف يمكننا معرفة ما هو المسحوق الأبيض في الواقع؟
هذه هي في الواقع الخطوة الأكثر أهمية في العملية برمتها.
غالبًا ما تظهر الودائع من مصادر مختلفة خصائص مختلفة.
Ø المتعلقة بالمثبت:
في حالة حدوث تغيرات في اللون أو حرق موضعي أو نافذة معالجة أضيق في نفس الوقت، فمن المفيد التحقق من نظام التثبيت بالإضافة إلى درجة حرارة المعالجة الفعلية والتاريخ الحراري.
Ø المتعلقة بـ CaCO₃:
إذا كان المسحوق الأبيض جافًا نسبيًا وله مظهر مسحوقي واضح، خاصة إذا حدثت المشكلة بعد تغيير دفعة الحشو أو زيادة تحميل الحشو، فيجب فحص حجم الجسيمات ومعالجة السطح وحالة تشتت CaCO₃.
Ø المتعلقة بنظام التشحيم:
إذا كان للرواسب مظهر شمعي أو زيتي واضح، فيجب فحص التوافق بين مكونات مواد التشحيم المختلفة ومستويات إضافتها وسلوك انتقالها أثناء المعالجة.
هذه الملاحظات يمكن أن تكون بمثابة أدلة فقط. لا يمكن تحديد تركيبة المسحوق الأبيض بناءً على المظهر وحده.
نحن نوصي بشكل عام جمع كمية صغيرة من الودائع للتحليل.
اعتمادًا على الوضع الفعلي، يتم استخدام الأساليب التحليلية مثل FTIR، وXRF، وSEM-EDS، وTGA يمكن استخدامها لتقييم الرواسب من وجهات نظر مختلفة، بما في ذلك المكونات العضوية، والتركيب العنصري، والسلوك الحراري.
على سبيل المثال:
-
فورييه: يساعد على تحديد السمات المميزة للمواد العضوية وبعض المكونات غير العضوية؛
-
XRF / SEM-EDS: يساعد على تحليل التركيب العنصري وتحديد المصادر غير العضوية المحتملة؛
-
تغا: يستخدم خصائص فقدان الوزن الحراري للمساعدة في تقييم تكوين المكونات المختلفة.
من خلال الجمع بين هذه النتائج التحليلية ونتائج العميل الصياغة والمواد الخام وظروف المعالجةيمكننا تضييق نطاق المصدر المحتمل للإيداع.
كما استخدمت دراسات الألواح البلاستيكية ذات الصلة أيضًا طرقًا مثل FTIR وSEM-EDX والتحليل الحراري لتحديد تركيبة الرواسب التي تم جمعها من خطوط الإنتاج الفعلية.
اكتشف أولاً "ما هو"، ثم حدد "لماذا تشكل"، وبعد ذلك فقط قرر "ما يجب تعديله".
04 | بمجرد تحديد المصدر، قرر كيفية حل المشكلة
Ø إذا أكد التحليل أن الرواسب تتعلق بشكل أساسي بنظام التشحيم، فيجب فحص التوافق بين مكونات مواد التشحيم المختلفة وظروف المعالجة الحالية بشكل أكبر؛
Ø إذا تم العثور على نسبة عالية نسبيًا من المكونات غير العضوية، فيجب إجراء المزيد من التحقيقات مع المواد الخام مثل CaCO₃ والمثبتات؛
Ø إذا لم يتغير تكوين الرواسب بشكل كبير، ولكن المشكلة أصبحت أسوأ بشكل ملحوظ بعد التغيرات في ظروف الإنتاج، فيجب أيضًا فحص ظروف المعالجة مثل درجة الحرارة والقص وحالة التلدين.
ولذلك، فإن الحل الفعال عادة لا يكون ببساطة:
"مسحوق أبيض → تغيير مادة التشحيم."
بدلا من ذلك، هو:
"جمع وتحليل الودائع ← تحديد تكوينها ← تتبع المصدر ← تحليل السبب بناءً على ظروف الصياغة والمعالجة ← إجراء التعديلات المستهدفة."
05 | حالة حقيقية: لماذا بدأ القالب "ينضح الزيت" بعد 48 ساعة من الإنتاج؟
لقد شاركنا ذات مرة في مشروع أنابيب PVC.
كان العميل يواجه مشكلة نموذجية نسبيًا: بعد حوالي 48 ساعة من الإنتاج المستمر، بدأت رواسب زيتية في الظهور حول فتحة القالب.
في البداية، لم تكن المشكلة واضحة. ولكن مع استمرار الإنتاج، زادت الودائع تدريجيا وتراكمت.
كان على العميل إيقاف الخط وتنظيف القالب. وبعد إعادة تشغيل الإنتاج، ستظهر نفس المشكلة مرة أخرى بعد فترة زمنية معينة.
شكك العميل في ذلك "تمت إضافة الكثير من مواد التشحيم" لذلك قاموا بتقليل جرعة مواد التشحيم. ونتيجة لذلك، فإن المواد المحروقة مباشرة أثناء البثق.
بعد أن فهمنا الوضع، طلبنا من العميل جمع ما يقرب من ذلك 2 جرام من الودائع وإرساله إلى مركز Rallychem للبحث والتطوير لتحليل FTIR.
وأظهرت النتائج خصائص واضحة مرتبطة البولي إيثيلين / الهيدروكربونات الأليفاتية طويلة السلسلةمما يشير إلى أن الرواسب من المحتمل أن تحتوي على شمع PE أو مكون مماثل يعتمد على الهيدروكربون. ولذلك قمنا بتضييق نطاق التحقيق إلى الشمع منخفض الكثافة المستخدم في نظام التشحيم الأصلي.
قمنا بعد ذلك بمقارنة النتيجة بالمواد الخام الموجودة في التركيبة الحالية للعميل وقررنا بشكل أساسي أن المشكلة تكمن في ذلك ليس فقط أنه "تم إضافة الكثير من الشمع منخفض الكثافة".
كانت الصيغة الأصلية للعميل تعمل بشكل طبيعي بالفعل. ما تغير بالفعل هو أنه أثناء الإنتاج المستمر، هاجر هذا المكون تدريجيًا نحو سطح القالب وتراكم هناك.
ولذلك، فإننا لم نقم ببساطة بتقليل جرعة الشمع منخفض الكثافة.
بدلا من ذلك، نحن إعادة ضبط تركيبة ونسب مواد التشحيم الثابتة في الصيغة الأصلية، مما يجعل مكونات مواد التشحيم المختلفة أكثر توافقًا مع تركيبة PVC الحالية وظروف المعالجة.
بعد التعديل، انخفض ترسب القالب بشكل كبير، وانخفض تكرار تنظيف القالب، كما تحسن استقرار الإنتاج.
هذه الحالة أظهرت لنا أن:
ما نسميه "المسحوق الأبيض" هو النتيجة المرئية فقط. الوديعة نفسها هي ما يجب التحقيق فيه.
اكتشف أولاً "ما يتم إيداعه"، ثم حدد "سبب إيداعه"، وأخيرًا قرر "ما الذي يجب تعديله".
إذا كنت تعاني حاليا من تكرار مسحوق أبيض من مادة PVC أو لوح خارجي أو تراكم القالب، يمكنك مشاركة قم بإيداع الصور والموقع الذي تظهر فيه وأعراض الإنتاج ومعلومات حول التركيبة الحالية والمواد الخام معنا.
دعونا أولا نحدد السبب، ثم نقرر كيفية ضبط النظام.
رالي كيم | من أعراض الإنتاج إلى الاتجاه الصحيح لحل المشكلة.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
