Во время экструзии ПВХ на матрице, кромке матрицы или калибровочной секции могут появиться белые отложения. Это проблема, с которой сталкиваются многие производители.
На производстве его часто называют просто «белый порошок».
Однако с технической точки зрения белый порошок – это лишь видимое явление. Это не говорит нам напрямую, каков на самом деле депозит.
Более точно его можно описать как форму выпадение или осаждение Это происходит при переработке ПВХ. Отложения могут происходить из смазочных материалов, стабилизаторов, наполнителей или других компонентов рецептуры, а также могут быть связаны с условиями обработки или совместимостью системы. В некоторых случаях осадок может даже представлять собой смесь нескольких компонентов.
01 | Что такое белый порошок? Это потому, что слишком много смазки?
Во время переработки ПВХ различные компоненты рецептуры должны поддерживать соответствующее состояние дисперсии и совместимости со смолой.
Когда определенные компоненты не могут оставаться стабильными при текущем составе или условиях обработки, они могут мигрировать к поверхности расплава и постепенно образовывать отложения на металлических поверхностях, таких как матрица и кромка матрицы.
Вот что мы видим на производственной линии: «белый порошок».
Состав отложений может варьироваться от одной системы к другой.
Возможные источники включают в себя:
-
Смазочные материалы и сопутствующие компоненты;
-
Стабилизаторы или компоненты, относящиеся к реакциям стабилизаторов;
-
Неорганические наполнители, такие как CaCO₃;
-
Другие компоненты или вещества рецептуры, образующиеся в процессе переработки.
Поэтому, появление белого налета не означает автоматически, что «слишком много смазки».
Именно поэтому многократная замена смазочных материалов иногда не решает проблему.
02 | Белый порошок – это всего лишь симптом. Непрерывное наращивание экономики — настоящая проблема
Небольшое количество случайных отложений не может сразу повлиять на производство. Однако, если выпадение снега продолжается и постепенно накапливается, это может привести к ряду проблем.
Ø Во-первых, стабильность производства.
Поскольку на матрице продолжают накапливаться отложения, линию, возможно, придется часто останавливать для очистки, что влияет на непрерывность производства.
Ø Во-вторых, качество поверхности изделия.
Как только отложения достигают определенного уровня, они могут перейти на поверхность продукта, вызывая следы растекания, царапины, белые пятна и другие дефекты внешнего вида.
Ø Что еще более важно, повторяющиеся высевы часто указывают на то, что между текущей системой рецептуры и условиями обработки может быть какое-то несоответствие.
Итак, настоящий вопрос не в том:
«Как мы очистим белый порошок?»
Это:
«Почему он вообще продолжает формироваться?»
03 | Как мы можем узнать, что на самом деле представляет собой белый порошок?
На самом деле это самый важный шаг во всем процессе.
Депозиты из разных источников часто имеют разные характеристики.
Ø Что касается стабилизатора:
Если одновременно происходят изменения цвета, локальное подгорание или сужение окна обработки, стоит проверить систему стабилизатора, а также фактическую температуру обработки и термическую историю.
Ø Связанные с CaCO₃:
Если белый порошок относительно сухой и имеет явный порошкообразный вид, особенно если проблема возникает после замены партии наполнителя или увеличения загрузки наполнителя, следует проверить размер частиц, обработку поверхности и состояние дисперсии CaCO₃.
Ø Связанные с системой смазки:
Если отложения имеют явный восковой или маслянистый вид, необходимо дополнительно изучить совместимость различных компонентов смазочного материала, уровни их добавления и их миграционные свойства во время обработки.
Эти наблюдения могут служить лишь подсказками. Состав белого порошка невозможно определить только по внешнему виду.
Обычно мы рекомендуем сбор небольшой суммы депозита для анализа.
В зависимости от реальной ситуации аналитические методы, такие как FTIR, XRF, SEM-EDS и TGA может использоваться для оценки отложений с разных точек зрения, включая органические компоненты, элементный состав и термическое поведение.
Например:
-
FTIR: Помогает выявить характерные особенности органических материалов и некоторых неорганических компонентов;
-
РФА/СЭМ-ЭДС: Помогает проанализировать элементный состав и выявить возможные неорганические источники;
-
ТГА: Использует характеристики термической потери веса, чтобы помочь оценить состав различных компонентов.
Объединив эти аналитические результаты с данными клиента рецептура, сырье и условия обработки, мы можем еще больше сузить возможный источник депозита.
В соответствующих исследованиях пластин из ПВХ также использовались такие методы, как FTIR, SEM-EDX и термический анализ, для определения состава отложений, собранных на реальных производственных линиях.
Сначала выясните, «что это такое», затем определите, «почему это образовалось», и только потом решайте, «что корректировать».
04 | Как только источник будет идентифицирован, решите, как его решить.
Ø Если анализ подтвердит, что отложения в основном связаны с системой смазки, следует дополнительно изучить совместимость между различными компонентами смазочного материала и текущими условиями обработки;
Ø Если обнаружено относительно высокое содержание неорганических компонентов, необходимо провести дальнейшее исследование в сочетании с сырьем, таким как CaCO₃, и стабилизаторами;
Ø Если состав отложения существенно не меняется, но проблема становится заметно хуже после изменения условий производства, то также необходимо изучить условия обработки, такие как температура, сдвиг и состояние пластификации.
Поэтому эффективное решение обычно не просто:
«Белый порошок → Замените смазку».
Вместо этого это:
«Собрать и проанализировать осадок → Определить его состав → Отследить источник → Проанализировать причину на основе рецептуры и условий обработки → Внести целевые корректировки».
05 | Реальный случай: почему матрица начала «сочиться маслом» после 48 часов производства?
Однажды мы участвовали в проекте по производству труб из ПВХ.
Заказчик столкнулся с относительно типичной проблемой: примерно через 48 часов непрерывного производства вокруг отверстия матрицы начал появляться маслянистый налет.
Поначалу проблема не была очевидной. Но по мере продолжения добычи месторождение постепенно увеличивалось и накапливалось.
Заказчику пришлось остановить линию и очистить штамп. После перезапуска производства та же проблема возникала снова через определенный период времени.
Заказчик заподозрил, что «добавлено слишком много смазки» поэтому они уменьшили дозировку смазки. В результате материал прямо обжигался во время экструзии.
После того, как мы разобрались в ситуации, мы попросили заказчика собрать примерно 2 г депозита и отправьте его в научно-исследовательский центр Rallychem для FTIR-анализа.
Результаты показали четкие характеристики, связанные с полиэтилен / длинноцепочечные алифатические углеводороды, что указывает на то, что месторождение, вероятно, содержало полиэтиленовый воск или аналогичный компонент на основе углеводородов. Поэтому мы сузили исследование до воска низкой плотности, используемого в оригинальной системе смазки.
Затем мы сравнили результат с сырьем в существующей рецептуре клиента и в основном определили, что проблема заключалась в дело не только в том, что «было добавлено слишком много воска низкой плотности».
Исходная рецептура клиента уже работала нормально. Что на самом деле изменилось, так это то, что в ходе непрерывного производства этот компонент постепенно мигрировал к поверхности штампа и накапливался там.
Поэтому мы не просто уменьшили дозировку воска низкой плотности.
Вместо этого мы изменена фиксированная комбинация и соотношение смазочных материалов в исходной рецептуре., что делает различные смазочные компоненты более совместимыми с текущими рецептурами ПВХ и условиями обработки.
После регулировки значительно сократилось осаждение штампов, уменьшилась частота очистки штампов, а также улучшилась стабильность производства.
Этот случай показал нам, что:
То, что мы называем «белым порошком», — это лишь видимый результат. Само месторождение – это то, что необходимо исследовать.
Сначала выясните, «что откладывается», затем определите, «почему откладывается» и, наконец, решите, «что следует отрегулировать».
Если вы в настоящее время испытываете повторяющиеся Белый порошок из ПВХ, наплавка или наращивание, вы можете поделиться разместите фотографии, место, где они появляются, признаки производства и информацию о вашей текущей рецептуре и сырье. с нами.
Давайте сначала выявим причину, а потом решим, как отрегулировать систему.
Раллихем | От производственного симптома к правильному направлению решения проблемы.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
