Semasa penyemperitan PVC, endapan putih mungkin muncul pada cetakan, bibir cetakan, atau bahagian saiz. Ini adalah masalah yang dihadapi oleh banyak pengeluar.
Di tingkat pengeluaran, ia sering dipanggil “serbuk putih.”
Dari sudut teknikal, bagaimanapun, serbuk putih hanya fenomena yang boleh dilihat. Ia tidak memberitahu kami secara langsung apakah deposit itu sebenarnya.
Ia lebih tepat digambarkan sebagai satu bentuk keluar plat atau pemendapan yang berlaku semasa pemprosesan PVC. Mendapan mungkin datang daripada pelincir, penstabil, pengisi atau komponen perumusan lain, dan mungkin juga berkaitan dengan keadaan pemprosesan atau keserasian sistem. Dalam sesetengah kes, deposit mungkin juga merupakan campuran beberapa komponen.
01 | Apa Itu Serbuk Putih? Adakah Kerana Terdapat Terlalu Banyak Pelincir?
Semasa pemprosesan PVC, komponen yang berbeza dalam rumusan perlu mengekalkan keadaan serakan dan keserasian yang sesuai dalam sistem resin.
Apabila komponen tertentu tidak boleh kekal stabil di bawah keadaan rumusan atau pemprosesan semasa, ia mungkin berhijrah ke arah permukaan cair dan secara beransur-ansur membentuk mendapan pada permukaan logam seperti bibir die dan die.
Inilah yang kita lihat pada barisan pengeluaran sebagai “serbuk putih.”
Komposisi deposit boleh berbeza dari satu sistem ke sistem yang lain.
Sumber yang mungkin termasuk:
-
Pelincir dan komponen yang berkaitan;
-
Penstabil atau komponen yang berkaitan dengan tindak balas penstabil;
-
Pengisi bukan organik seperti CaCO₃;
-
Komponen atau bahan rumusan lain yang terbentuk semasa pemprosesan.
Oleh itu, kemunculan deposit putih tidak secara automatik bermakna "terdapat terlalu banyak pelincir."
Inilah sebabnya mengapa menukar pelincir berulang kali kadangkala gagal menyelesaikan masalah.
02 | Serbuk Putih Hanya Simptomnya. Pembinaan Berterusan Adalah Masalah Sebenar
Sebilangan kecil pemendapan sekali-sekala mungkin tidak menjejaskan pengeluaran dengan serta-merta. Walau bagaimanapun, jika plate-out berterusan dan secara beransur-ansur terkumpul, ia boleh membawa kepada beberapa masalah.
Ø Pertama, kestabilan pengeluaran.
Memandangkan deposit terus terkumpul pada cetakan, talian mungkin perlu dihentikan dengan kerap untuk pembersihan, yang menjejaskan pengeluaran berterusan.
Ø Kedua, kualiti permukaan produk.
Apabila binaan mencapai tahap tertentu, ia mungkin berpindah ke permukaan produk, menyebabkan tanda aliran, calar, kesan putih dan kecacatan penampilan yang lain.
Ø Lebih penting lagi, keluar plat berulang sering menunjukkan bahawa mungkin terdapat beberapa jenis ketidakpadanan antara sistem perumusan semasa dan keadaan pemprosesan.
Jadi persoalan sebenar bukanlah:
"Bagaimana kita membersihkan serbuk putih?"
Ia adalah:
"Mengapa ia terus terbentuk di tempat pertama?"
03 | Bagaimana Kita Boleh Mengetahui Apa Itu Serbuk Putih Sebenarnya?
Ini sebenarnya adalah langkah paling kritikal dalam keseluruhan proses.
Deposit daripada sumber yang berbeza selalunya menunjukkan ciri yang berbeza.
Ø Berkaitan dengan penstabil:
Jika perubahan warna, terik setempat atau tetingkap pemprosesan yang lebih sempit berlaku pada masa yang sama, adalah wajar untuk menyemak sistem penstabil serta suhu pemprosesan sebenar dan sejarah terma.
Ø berkaitan CaCO₃:
Jika serbuk putih agak kering dan mempunyai rupa serbuk yang jelas, terutamanya jika masalah berlaku selepas menukar kelompok pengisi atau meningkatkan beban pengisi, saiz zarah, rawatan permukaan dan keadaan penyebaran CaCO₃ perlu diperiksa.
Ø Berkaitan dengan sistem pelinciran:
Jika deposit mempunyai penampilan berlilin atau berminyak yang jelas, keserasian antara komponen pelincir yang berbeza, tahap penambahannya, dan tingkah laku penghijrahannya semasa pemprosesan perlu dikaji lebih lanjut.
Pemerhatian ini hanya boleh berfungsi sebagai petunjuk. Komposisi serbuk putih tidak boleh ditentukan berdasarkan penampilan sahaja.
Kami biasanya mengesyorkan mengumpul sejumlah kecil deposit untuk analisis.
Bergantung kepada keadaan sebenar, kaedah analisis seperti FTIR, XRF, SEM-EDS dan TGA boleh digunakan untuk menilai deposit daripada perspektif yang berbeza, termasuk komponen organik, komposisi unsur dan kelakuan terma.
Contohnya:
-
FTIR: Membantu mengenal pasti ciri ciri bahan organik dan beberapa komponen bukan organik;
-
XRF / SEM-EDS: Membantu menganalisis komposisi unsur dan mengenal pasti kemungkinan sumber bukan organik;
-
TGA: Menggunakan ciri penurunan berat terma untuk membantu dalam menilai komposisi komponen yang berbeza.
Dengan menggabungkan hasil analisis ini dengan keputusan pelanggan formulasi, bahan mentah, dan keadaan pemprosesan, kita boleh mengecilkan lagi kemungkinan sumber deposit.
Kajian plat keluar PVC yang berkaitan juga telah menggunakan kaedah seperti FTIR, SEM-EDX, dan analisis haba untuk mengenal pasti komposisi mendapan yang dikumpul daripada barisan pengeluaran sebenar.
Mula-mula ketahui "apa itu," kemudian tentukan "mengapa ia terbentuk," dan kemudian tentukan "apa yang perlu disesuaikan."
04 | Setelah Sumber Dikenalpasti, Kemudian Tentukan Cara Menyelesaikannya
Ø Jika analisis mengesahkan bahawa deposit adalah berkaitan terutamanya dengan sistem pelinciran, keserasian antara komponen pelincir yang berbeza dan keadaan pemprosesan semasa perlu diperiksa lebih lanjut;
Ø Jika bahagian komponen tak organik yang agak tinggi didapati, penyiasatan lanjut perlu dijalankan dalam kombinasi dengan bahan mentah seperti CaCO₃ dan penstabil;
Ø Jika komposisi deposit tidak berubah dengan ketara, tetapi masalahnya menjadi lebih teruk selepas perubahan dalam keadaan pengeluaran, maka keadaan pemprosesan seperti suhu, ricih, dan keadaan pemplastikan juga perlu diperiksa.
Oleh itu, penyelesaian yang berkesan biasanya bukan semata-mata:
“Serbuk putih → Tukar pelincir.”
Sebaliknya, ia adalah:
“Kumpul dan analisa deposit → Kenal pasti komposisinya → Jejaki sumber → Analisis punca berdasarkan rumusan dan keadaan pemprosesan → Buat pelarasan yang disasarkan.”
05 | Kes Sebenar: Mengapa Die Mula "Minyak Meleleh" Selepas 48 Jam Pengeluaran?
Kami pernah menyertai projek paip PVC.
Pelanggan menghadapi masalah yang agak biasa: selepas kira-kira 48 jam pengeluaran berterusan, deposit berminyak mula muncul di sekitar pembukaan cetakan.
Pada mulanya, masalah itu tidak jelas. Tetapi apabila pengeluaran berterusan, deposit secara beransur-ansur meningkat dan terkumpul.
Pelanggan terpaksa menghentikan talian dan membersihkan die. Selepas memulakan semula pengeluaran, masalah yang sama akan muncul semula selepas tempoh masa tertentu.
Pelanggan mengesyaki itu "terlalu banyak pelincir telah ditambah," jadi mereka mengurangkan dos pelincir. Akibatnya, bahan langsung hangus semasa penyemperitan.
Selepas kami memahami keadaan, kami meminta pelanggan untuk mengumpul lebih kurang 2 g deposit dan hantar ke Pusat R&D Rallychem untuk analisis FTIR.
Keputusan menunjukkan ciri-ciri yang jelas berkaitan dengan polietilena / hidrokarbon alifatik rantai panjang, menunjukkan bahawa deposit itu mungkin mengandungi lilin PE atau komponen berasaskan hidrokarbon yang serupa. Oleh itu, kami mengecilkan penyiasatan kepada lilin berketumpatan rendah yang digunakan dalam sistem pelinciran asal.
Kami kemudian membandingkan hasilnya dengan bahan mentah dalam formulasi sedia ada pelanggan dan pada dasarnya menentukan bahawa masalahnya adalah bukan sekadar "lilin berketumpatan rendah terlalu banyak telah ditambahkan."
Formulasi asal pelanggan telah pun berjalan seperti biasa. Apa yang sebenarnya berubah ialah, semasa pengeluaran berterusan, komponen ini secara beransur-ansur berhijrah ke arah permukaan die dan terkumpul di sana.
Oleh itu, kami tidak hanya mengurangkan dos lilin berketumpatan rendah.
Sebaliknya, kita melaraskan semula gabungan dan nisbah pelincir tetap dalam formulasi asal, menjadikan komponen pelincir yang berbeza lebih serasi dengan formulasi dan keadaan pemprosesan PVC semasa.
Selepas pelarasan, pemendapan die dikurangkan dengan ketara, kekerapan pembersihan die menurun, dan kestabilan pengeluaran juga bertambah baik.
Kes ini menunjukkan kepada kami bahawa:
Apa yang kita panggil "serbuk putih" hanyalah hasil yang boleh dilihat. Deposit itu sendiri yang perlu disiasat.
Mula-mula ketahui "apa yang didepositkan," kemudian tentukan "mengapa ia mendepositkan," dan akhirnya tentukan "apa yang perlu diselaraskan."
Jika anda sedang mengalami berulang Serbuk putih mati PVC, terkumpul plat, atau terkumpul, anda boleh berkongsi deposit foto, lokasi di mana ia muncul, gejala pengeluaran dan maklumat tentang penggubalan semasa anda dan bahan mentah bersama kami.
Mari kita kenal pasti puncanya dahulu, dan kemudian tentukan cara melaraskan sistem.
Rallychem | Daripada gejala pengeluaran kepada arah yang betul untuk menyelesaikan masalah.
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
