عملية تشغيل الطارد PVC

عملية تشغيل الطارد PVC

في عملية إنتاج منتجات PVC، تشمل المشاكل الشائعة

• صلابة لا ترقى إلى المستوى المطلوب
• لمعان غير كاف
• تساقط
• مادة محترقة
• شفافية غير كافية
• وقت قصير لبدء التشغيل

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معالجة منتجات PVC، والتي غالبا ما تؤثر على الجسم كله. عند حل مشاكل الإنتاج، ليس من الضروري فقط تحسين التركيبة، ولكن أيضًا مراعاة جميع جوانب المعدات وظروف العملية.

مع أكثر من 30 عامًا من الخبرة في تطبيقات PVC، توفر Riehle Chemicals للعملاء حلولاً شاملة للمشاريع الجاهزة. نحن هنا نلخص عملية تشغيل آلة بثق PVC للرجوع إليها.

01 عملية الخلط

1. المواد: راتينج PVC، كربونات الكالسيوم، مثبت الحرارة، بوليمر بوليستر Riehle Chemical RCM، مادة تشحيم Riehle Chemical RLWAX، عامل التجوية، عامل التبييض (مسحوق اللون) وما إلى ذلك.
2. سير العمل: المطالبة – الخلط – الخلط الساخن – الخلط البارد – البثق – النقل – التحجيم – التبريد – القطع – الفحص – التعبئة – التخزين.

02 عملية البثق

يجب أن يكون المشغل على دراية بالخصائص الهيكلية للطارد الذي يتم تشغيله، وخصائص أداة التحكم في التدفئة والتبريد، وخصائص الرأس والتجميع، من أجل فهم ظروف عملية الطارد بشكل صحيح، والتشغيل الصحيح للآلة، وقذف نماذج المنتجات المختلفة ومواصفات طريقة التشغيل مختلفة، ويجب أن تكون عملية الإنتاج متوافقة مع متطلبات العملية للتحقق بانتظام مما إذا كانت معلمات العملية المختلفة طبيعية.

※التحضير قبل بدء تشغيل الجهاز

1- تحضير وتركيب القالب

1.1 وفقًا لترتيبات الإنتاج، اكتشف إنتاج قالب المنتج ومجموعة التحجيم ذات الصلة والحلقة المطاطية والمشابك ومنصات التسخين وحلقات التسخين وأدوات التشغيل (المفاتيح النشطة، والمفاتيح السداسية، والمفكات، وورق الصنفرة، وقضبان النقب، وما إلى ذلك).

1.2 فحص أجزاء القوالب ومجموعات التحجيم، وتلميع الأجزاء الملامسة للمواد؛

1.3 تثبيت القوالب المقابلة، ومجموعات التحجيم، والحلقات المطاطية، والمشابك، ومنصات التسخين، وحلقات التسخين، وما إلى ذلك؛

1.4 ضبط الفجوة بين فم القالب، قم بتوصيل لوحة التسخين، وسلك طاقة حلقة التسخين؛

2. فحص مضيف الطارد

2.1 التحقق من سلاسة الماء والغاز والزيت في جهاز الطارد، وعدم وجود تسرب للمياه والغاز والزيت وما إلى ذلك؛

2.2 قم بتشغيل مصدر الطاقة للمضيف، وافتح مفتاح الطاقة لكل وحدة تسخين، واضبط درجة حرارة منخفضة نسبيًا، واستخدم مقياس الحرارة للتحقق مما إذا كانت وحدة التسخين طبيعية، وما إذا كانت أداة التحكم في درجة الحرارة طبيعية، ثم أغلق مفتاح الطاقة لوحدة التسخين؛

2.3 التحقق مما إذا كان تشغيل مضخة التفريغ المضيفة طبيعيًا، وما إذا كان خط الأنابيب الخاص بها سلسًا، مع أو بدون تسرب الهواء أو تسرب الماء أو الانسداد؛

2.4 تحقق مما إذا كان تشغيل جهاز التغذية طبيعيًا.

2.5 انتظر حتى تظهر الخطوات المذكورة أعلاه بشكل طبيعي، وافتح أقسام القالب لمفتاح التسخين، واضبط درجة حرارة العملية الأولية على حوالي 120 درجة؛

2.6 بعد أن تصل درجة حرارة كل قسم من القالب إلى قيمة الإعداد الأولية، ابدأ في ضبط درجة حرارة التشغيل؛ وفيما يلي قيمة إعداد درجة الحرارة المرجعية:

• الاسطوانة الأولى (منطقة التغذية) 185 درجة – 192 درجة
• البرميل الثاني (منطقة التسخين) 188 درجة - 195 درجة
• برميل ثلاثة (منطقة التلدين) 175 درجة – 182 درجة
• الاسطوانة الرابعة (منطقة التغذية) 160 درجة - 172 درجة
• الأساسية مجتمعة 160-172 درجة 
• رأس القالب 175-185 درجة    
• قالب الفم 188 درجة - 205 درجة

2.7 قيم درجة الحرارة المذكورة أعلاه هي للإشارة فقط، وينبغي أن يعتمد الإعداد الفعلي على متطلبات جودة المنتج؛ ليتم ضبطها على كل قسم من درجة حرارة القالب تصل إلى القيمة المحددة، تحتاج إلى الاستمرار في الحفاظ على الدفء لمدة 30 دقيقة، بحيث يتم تسخين وحدة التسخين بالتساوي.

3-فحص الجهاز المساعد للطارد

3.1 فحص خزان مياه التبريد

1) افتح مفتاح الطاقة لخزان مياه التبريد.

2) اضغط على مفتاح الحركة للأمام والخلف لخزان مياه التبريد للتحقق مما إذا كانت حركة الخزان للأمام والخلف طبيعية؛

3) افتح صمام مدخل مياه التبريد لمياه التبريد لخزان مياه التبريد، وافتح مفتاح تشغيل المضخة، وتحقق مما إذا كان مدخل المياه وجهاز الرش مسدودًا، وافتح صمام مخرج المياه لخزان المياه، وتحقق مما إذا كان الممر المائي لمخرج المياه طبيعيًا؛

4) افتح مضخة التفريغ لخزان المياه وتحقق من تشغيل مضخة التفريغ؛

5) التحقق مما إذا كان المستوى والخط المركزي لخزان مياه التبريد والخط المركزي للطارد في نفس الخط المستقيم؛

3.2 آلة الجر

1) قم بتشغيل آلة الجر وتحقق مما إذا كان جر آلة الجر طبيعيًا؛

2) اضغط على مفتاح الضغط والرفع السفلي لآلة الجر للتحقق مما إذا كانت دائرة الهواء الخاصة بها طبيعية؛

3) التحقق مما إذا كان موضع المسار لآلة الجر قابلاً للتعديل؛

3.3 فحص آلة القطع ورفوف الأنابيب

1) آلة قطع شفرة المنشار العادية

أ. اضبط ارتفاع أداة القطع وقم بإجراء عملية القطع للتحقق مما إذا كان عملها طبيعيًا.

ب. اضبط موضع مفتاح قطع السفر.

2) آلة قطع الكواكب

أ. التحقق من نظافة غرفة العمل لآلة القطع، وتشغيل مفتاح الطاقة ومفتاح صمام الهواء لآلة القطع؛

ب. استبدل التركيب قبل وبعد آلة القطع؛

ج. اضبط موضع مفتاح قطع القطع لتعيين طول المنتج (الذي يجب أن يكون أكبر قليلاً من الطول الفعلي)؛

د. اضبط موضع القاطع بحيث يحتوي على الكمية المناسبة من التغذية؛

ه. اضغط على زر القطع "اليدوي" لبدء التغذية المسبقة للسكين، ومن طرفي آلة القطع لرؤية الموضع الفعلي للشفرة داخل السكين؛

و. إذا كانت كمية التغذية غير مناسبة، فأنت بحاجة إلى اتباع الخطوات المذكورة أعلاه لإعادة التعيين حتى يصبح مناسبًا؛

ز. خذ مقطعًا يبلغ طوله حوالي 2 متر بنفس قطر الأنبوب المراد إنتاجه، وقم بتثبيته على المشابك عند طرفي آلة القطع، وكرر الإجراءات e) و f) لمراقبة عملية القطع والتحقق من تأثير القطع، إذا كان تأثير القطع ليس جيدًا، فأنت بحاجة إلى إعادة ضبط كمية تغذية السكين؛

3.4 تحقق بشكل موحد مما إذا كان الخط المركزي لآلة الطارد الرئيسية، وخزان مياه التبريد، وآلة السحب، وآلة القطع، ورف تجديف الأنابيب على نفس الخط المستقيم، وإلا فإنه يحتاج إلى تعديل لجعله على نفس الخط المستقيم؛

3.5 تثبيت أنبوب الجر على الجهاز المساعد؛

3.6 التحقق من الطابعة النافثة للحبر المحوسبة.

※ تشغيل العملية

1、أعد تأكيد ما إذا كان ارتفاع درجة حرارة الطارد طبيعيًا أم لا، انتظر حتى تصل درجة حرارة القالب إلى 150 درجة مئوية أو أكثر، وأعد ربط مسامير التثبيت ومسامير القالب وأعد ضبط مسامير ضبط سماكة الجدار، وذلك لجعل الفجوة بين الفم والقالب أكثر اتساقًا؛

2. أن تكون درجة حرارة المضيف تصل إلى درجة الحرارة المحددة والعزل بعد 30 دقيقة (عادةً إلى الإنتاج الطبيعي للآلة، من أجل منع تحلل المواد الموجودة في البرميل يمكن أن تكون في درجة حرارة المضيف من درجة حرارة الإنتاج الفعلية أقل من درجة حرارة الإنتاج الفعلية البالغة 10 درجة مئوية ~ 20 درجة مئوية عند البداية البطيئة الأولى)، افتح مضخة زيت المحرك الرئيسية والتشحيم ونظام التبريد ونظام المياه؛

3. بعد التأكد من مزامنة المضيف، يكون المسمار ومقبض سرعة التغذية في وضع "الصفر" أو في أصغر موضع، قم بتشغيل المحرك المضيف، وتسريعه ببطء وبشكل متساوٍ إلى حوالي 5 دورة في الدقيقة؛

4. قم بتشغيل محرك الشحن لنظام الشحن، واجعل سرعة الشحن تعمل بسرعة أقل بالنسبة لسرعة المسمار، بحيث تكون مادة التغذية في حالة "جائعة"؛

5، اعتمادًا على حجم تيار المضيف، وزيادة سرعة المضيف والتغذية بشكل مناسب، يجب إيلاء اهتمام وثيق للتغيرات في التيار عند زيادة السرعة، لتجنب التسارع المفرط للتيار يجب أن يكون أول من يرفع سرعة المضيف، ثم يرفع سرعة التغذية؛ ما عليك سوى بدء سرعة المضيف من 5 إلى 10 دورات في الدقيقة، وسرعة التغذية من 3 إلى 6 دورات في الدقيقة، وفي الوقت نفسه، انتبه جيدًا لتيار المضيف والتغيرات في عدادات المؤشرات المختلفة: 90 تيار بدء تشغيل الآلة لا يمكن أن يكون أكثر من 60 أمبير؛ 65 تيار بدء تشغيل الماكينة في الوقت نفسه، يجب أن نولي اهتمامًا وثيقًا لتيار المضيف وتغييرات عدادات المؤشرات المختلفة: 90 تيار بدء تشغيل الماكينة لا يمكن أن يتجاوز 60 أمبير؛ 65 تيار بدء تشغيل الماكينة لا يمكن أن يتجاوز 40 أمبير؛ 55 تيار بدء تشغيل الماكينة لا يمكن أن يتجاوز 30 أمبير، حتى لا يسبب ضغطًا زائدًا أو تلفًا للماكينة. لتخرج المادة من فم القالب قبل أن تتمكن من تسريعها ببطء، وزيادة تدفق الكهرباء بشكل معتدل.

6. تحقق مما إذا كانت المادة موحدة، استخدم التعديل لضبط سمك جدار المادة بالتساوي.

7、عندما يمكن نقل فم القالب من مادة موحدة ولدنة ممتازة إلى مجموعة الصور النمطية، يجب الحكم على درجة اللدونة من خلال الخبرة. بشكل عام، يمكن الحكم على مظهر المادة المبثوقة، أي أن السطح يحتوي على مادة لامعة وغير مغشوشة ولا تحتوي على رغوة أو مادة محروقة أو تغير اللون، وسوف تسحب اليد المادة المبثوقة إلى مستوى معين من النتوءات الدقيقة والشقوق؛ لديها درجة معينة من المرونة، وقوة الشد، مما يدل على أن تلدين الخير، إذا كان تلدين الفقراء يمكن أن يكون النشر المناسب للطرف، والبرميل، ودرجة حرارة رأس القالب، من أجل تحقيق متطلبات الإنتاج.

8 、 من منفذ العادم لمراقبة تلدين المادة ، افتح مفتاح الماء لمضخة التفريغ في الوقت المناسب وابدأ تشغيل محركها لتفريغ المادة الموجودة في الأسطوانة.

9. في فم القالب من مادة موحدة ولدنة جيدة، في جنين الأنبوب مباشرة فوق السكين لقطع ثقب دائري وجنين الأنبوب في مجموعة التحجيم، وفي نفس الوقت سيتم تبريد كمية صغيرة من ماء التبريد لفتح مياه التبريد، لتكون خارج مجموعة تحجيم الجنين لجنين الأنبوب، مع ربط الخطاف بالجنين وأنبوب النقل.

10、قم بتشغيل آلة الجر واضبط سرعة الجر بسرعة إلى السرعة المناسبة (لا يحتاج الأنبوب ذو القطر الصغير إلى الجر، ثم قم بتقدير سرعة الجر مقدمًا واتركه مفتوحًا، ثم مباشرة من جنين الأنبوب من غلاف المعايرة الذي تم سحبه يدويًا إلى آلة الجر، ثم اضبط سرعته).

11. قم بتغطية خزان مياه التبريد، وقم بتشغيل مضخة المياه ومضخة التفريغ، وقم بتبريد جنين الأنبوب في خزان المياه واترك الفراغ في خزان المياه عند 0.02 ~ 0.04 ميجا باسكال.

12、وفقًا لمتطلبات المنتج، اضبط محتوى الطابعة النافثة للحبر المحوسبة والإعدادات الأخرى وابدأ الطباعة.

13- قم بتشغيل آلة القطع.

14. قم بتسريع سرعة المسمار وشحن الطارد تدريجيًا حتى تصل سرعة الإنتاج إلى متطلبات سرعة الإنتاج، وابدأ الإنتاج العادي.

15. أثناء الإنتاج العادي، يجب ألا تتجاوز المنتجات غير المعبأة الموجودة على صف رفوف الأنابيب الكميات التالية: أ. 5 لـ D75mm، D110mm و3 لـ D160mm، D200mm عندما يتم تعبئة الأنبوب المفرد؛ ب. يجب ألا يزيد حجم جميع المنتجات عن 1.5 حزمة عند تغليفها بحبال التعبئة (ما عدا وقت الوجبات).

16. لأسباب تتعلق بالسلامة، أثناء الإنتاج العادي، يجب على المشغل أن يعمل على الجانب الأمامي من الطارد، ولا يسمح لأي شخص بالاتصال بأي جزء من جسمه بالأجزاء المتحركة للآلة.

17. سجلات القياس والتغليف:

17.1 استخدم الفرجار الورني لقياس القطر الخارجي، وسمك الجدار، والاستدارة الخارجية، وطول جنين الأنبوب. وضبط ظروف تشغيل الطارد بحيث يكون التحكم بالحجم ضمن النطاق القياسي. تحتاج أنابيب الخط إلى استخدام زنبرك الإمساك لاختبار الثقب الداخلي لتلبية المتطلبات.

17.2 أخذ عينات لمقارنة لون الأنبوب بالعينة؛ وزن الأنبوب ضمن النطاق القياسي؛ وإجراء اختبار بسيط للخصائص الفيزيائية (أنبوب الخط لا يمكن طيه؛ قدم أنبوب الصرف هشة، وما إلى ذلك)؛

17.3 وفقا للحاجة الفعلية لأخذ عينات لمراقبة الجودة للقيام بمزيد من الخصائص الفيزيائية للاختبار؛

17.4 تسجيل ظروف التشغيل وأرشيفات البيانات؛

17.5 ترتيب عمال التعبئة والتغليف وفقًا لمواصفات التعبئة والتغليف والقدرة القياسية.

18، قم بعمل جيد في تسليم الورديات والسجلات.

※الفحوصات والاحتياطات أثناء التشغيل

1、انتبه إلى أن التغيير الحالي لمضيف الطارد مستقر، مثل التقلبات في الحجم الأكبر يجب أن تقلل من كمية المواد، ليكون الاستقرار الحالي قبل زيادة كمية المواد ببطء، مثل كمية المواد لتقليل التيار لا تزال مرتفعة يجب إغلاقها للتحقق.

2. تحقق من أن صندوق التروس والجسم المضيف وأجزاء النقل الأخرى ليس لها صوت غير طبيعي.

3. تحقق مما إذا كانت السحابات مفكوكة وما إذا كان هناك أي اهتزاز غير طبيعي أثناء التشغيل.

4. تحقق من درجة حرارة الزيت في مخفض التروس، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت بشكل عام 60 درجة مئوية.

5، التحقق من المضيف والتحكم في درجة الحرارة المساعدة، والتبريد، والتشحيم، وتشغيل نظام فراغ أمر طبيعي.

6. لاحظ أن مادة الطارد مستقرة وموحدة، ولا يوجد تلدين ضعيف، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو تغير اللون، أو عدم استقرار ضغط الرأس وظواهر أخرى.

7、قم بعمل جيد لدرجة حرارة الطارد، والضغط، وسرعة المضيف، وسرعة التغذية، وتيار المضيف، والفراغ ومعلمات العملية الأخرى للسجل.

8 、 قم بعمل جيد في نظافة الآلة.

※اغلق

1 、 الاغلاق العادي

1) قم بإيقاف تشغيل مفتاح كل وحدة تسخين في قادوس الإطار الرئيسي أولاً؛

2) أغلق مخرج القادوس أو اضبط سرعة التغذية على "صفر"، وزر إيقاف المحرك؛

3) إيقاف تشغيل مضخة التفريغ الخاصة بالمضيف وتنظيفها؛

4) قلل تدريجيًا من سرعة المسمار المضيف، قدر الإمكان لتفريغ المادة الموجودة في البرميل، وسرعة المسمار المضيف إلى "صفر" (إذا لزم الأمر، تحتاج إلى إضافة مادة منظفة وانتظر حتى تخرج المادة النظيفة من فم القالب قبل إيقاف المسمار)؛

5) إزالة القالب في الوقت المناسب وتنظيف المواد الموجودة في القالب في الوقت المناسب؛

6) قم بتشغيل المسمار مرة أخرى، ليتم عصره من المادة الموجودة في البرميل، وسيتم ضبط السرعة إلى الوضع "صفر"، وإغلاق مضيف مضخة الزيت والتشحيم ونظام التبريد ونظام المياه ومصدر الطاقة الرئيسي؛

7) إغلاق الأجزاء المساعدة لنظام المياه ونظام الغاز والمحركات ذات الصلة؛

8) إيقاف عملية الطباعة لطابعة الكمبيوتر النافثة للحبر، وإيقاف تشغيل الطاقة، واستخدام عامل تنظيف خاص لتنظيف رأس الطباعة؛

9) أغلق مصدر الطاقة الإضافي.

2، إيقاف التشغيل غير الطبيعي (انقطاع التيار الكهربائي والحوادث الأخرى الناجمة عن إيقاف التشغيل): بعد إيقاف التشغيل، يجب أن يكون المسمار المضيف سريعًا، وسرعة التغذية تصل إلى "صفر"، وإيقاف تشغيل مفتاح وحدة التسخين والأنظمة المساعدة الأخرى، ليتم التعامل معها بعد الخطأ، ثم وفقًا لترتيب بدء التشغيل العادي للبدء، مثل فترة توقف أطول ستحتاج إلى إزالة القالب للتنظيف ثم إعادة تحميل القالب بعد بدء تشغيل الجهاز.

3. تنظيف الآلة المساعدة للطارد والقيام بالأعمال الصحية.

03 الأعطال العامة للطارد وطرق التخلص منها

※تيار المضيف غير مستقر

1- أسباب الإنتاج:

1) التغذية غير المتكافئة.

2) محمل المحرك الرئيسي تالف أو مشحم بشكل سيء.

3) عطل في سخان القسم وعدم التسخين.

4) لوحة تعديل المسمار ليست صحيحة، أو الموضع النسبي ليس صحيحًا، مما يؤدي إلى تداخل عناصر الشق اللولبي.

2- طريقة العلاج:

1) التحقق من وحدة التغذية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

2) إصلاح المحرك الرئيسي واستبدال المحامل إذا لزم الأمر.

3) التحقق مما إذا كان كل سخان يعمل بشكل طبيعي، واستبدال السخان إذا لزم الأمر.

4) تحقق من لوحة الضبط، واسحب المسمار للخارج لفحص عناصر الشق اللولبي للتأكد من عدم وجود تداخل.

※لا يمكن تشغيل المحرك الرئيسي

1. الأسباب:

1) يوجد خطأ في برنامج القيادة.

2) هناك مشكلة في خيط المحرك الرئيسي، سواء كان سلك المصهر محترقًا.

3) يعمل جهاز التعشيق الخاص بالمحرك الرئيسي.

2 、 طرق المعالجة:

1) تحقق من البرنامج وقم بالقيادة مرة أخرى بترتيب القيادة الصحيح.

2) فحص دائرة المحرك الرئيسية .

3) تحقق مما إذا كانت مضخة زيت التشحيم تعمل أم لا، وتحقق من حالة الجهاز المتشابك المتعلق بالمحرك الرئيسي. لا يمكن تشغيل المحرك إذا لم يتم تشغيل مضخة الزيت.

4) لم يتم تفريغ طاقة الحث العاكس، قم بإيقاف تشغيل الطاقة الرئيسية وانتظر لمدة 5 دقائق قبل البدء.

5) تحقق مما إذا كان زر الطوارئ قد تم إعادة ضبطه.

※لا يقوم رأس الماكينة بتفريغ المواد بسلاسة أو يكون مسدودًا.

1- إنتاج السبب:

1) السخان لا يعمل في قسم معين، والمواد غير ملدنة بشكل جيد.

2) يتم ضبط درجة حرارة التشغيل على مستوى منخفض، أو أن يكون توزيع الوزن الجزيئي للبلاستيك واسعًا وغير مستقر.

3) قد تكون هناك مادة غريبة ليس من السهل ذوبانها.

2 、 العلاج:

1) فحص السخان واستبداله إذا لزم الأمر.

2) تحقق من درجة الحرارة المحددة لكل قسم، وإذا لزم الأمر، استشر المعالج لزيادة ضبط درجة الحرارة.

3) تنظيف وفحص نظام البثق والرأس.

※تيار البدء الكهربائي الرئيسي مرتفع جدًا

1- سبب الإنتاج:

1) عدم كفاية وقت التسخين وعزم الدوران العالي.

2) جزء من السخان لا يعمل.

2- طريقة العلاج:

1) استخدم قرص اليد عند القيادة، إذا لم يكن الأمر سهلاً، فقم بإطالة وقت التسخين أو تحقق مما إذا كان كل سخان قسم يعمل بشكل صحيح.

※ يصدر المحرك الرئيسي صوتًا غير طبيعي:

1- الأسباب المولدة:

1) تلف محمل المحرك الرئيسي.

2) خط مقوم المحرك الرئيسي الذي يتم التحكم فيه بالسيليكون في تلف يتم التحكم فيه بالسيليكون.

2- طرق العلاج:

1) استبدال محامل المحرك الرئيسية.

2) تحقق من دائرة مقوم SCR واستبدل مكونات SCR إذا لزم الأمر.

※ارتفاع درجة حرارة المحرك الرئيسي مرتفع جدًا:

1. الأسباب:

1) سوء التشحيم.

2) ارتداء تحمل شديد.

2-السبب المنتج:

1) فحص وإضافة مواد التشحيم. تحقق من محامل المحرك واستبدلها إذا لزم الأمر.

※ضغط الرأس غير المستقر:

1-السبب المنتج:

1) عدم انتظام سرعة المحرك الرئيسي.

2) سرعة دوران غير متساوية لمحرك التغذية، وتقلب في كمية التغذية.

2- طريقة العلاج:

1) التحقق من نظام التحكم الرئيسي في المحرك والمحامل.

2) فحص محرك نظام التغذية ونظام التحكم.

※ضغط زيت التشحيم منخفض:

1_السبب:

1) إعداد ضغط منظم نظام زيت التشحيم منخفض جدًا.

2) عطل في مضخة الزيت أو انسداد في أنبوب الشفط.

2- طريقة العلاج:

1) فحص وضبط منظم ضغط نظام زيت التشحيم.

2) فحص مضخة الزيت وأنبوب شفط الزيت.

※ مغير الشاشة التلقائي بطيء أو لا يعمل

1. الأسباب:

1) انخفاض ضغط الهواء أو الزيت.

2) تسرب الأسطوانة (أو المحطة الهيدروليكية) (أو تسرب الزيت).

2- طريقة العلاج:

1) التحقق من نظام الطاقة لمغير الشاشة.

2) التحقق من ختم الاسطوانة أو الاسطوانة الهيدروليكية.

※ تم قطع دبوس الأمان أو جهاز الأمان

1. الأسباب:

1) عزم دوران نظام البثق مرتفع جدًا.

2) المحرك الرئيسي ومحمل الإدخال ليس متحد المركز.

2- طريقة العلاج:

1) تحقق من نظام البثق لمعرفة ما إذا كان هناك معدن وأشياء أخرى في المسمار المحشور. في بداية الحدث، تحقق مما إذا كان وقت التسخين المسبق أو قيمة التسخين يفي بالمتطلبات.

2) ضبط المحرك الرئيسي

※ ينخفض ​​حجم البثق فجأة:

1- إنتاج السبب:

1) فشل نظام التغذية أو عدم وجود مادة في القادوس.

2) نظام البثق في المسمار الثابت، بحيث لا يمكن أن تمر المادة.

2- طرق العلاج:

1) التحقق من مستوى المواد لنظام التغذية أو القادوس.

2) فحص وتنظيف نظام البثق.