Processo operativo dell'estrusore in PVC

Processo operativo dell'estrusore in PVC

Nel processo di produzione di prodotti in PVC, i problemi comuni includono

• Robustezza non all'altezza degli standard
• Lucentezza insufficiente
• precipitazione
• Materiale bruciato
• Trasparenza insufficiente
• Breve tempo di avvio

Sono molti i fattori che influenzano la lavorazione dei prodotti in PVC, che spesso interessa tutto il corpo. Quando si risolvono i problemi di produzione, non è solo necessario ottimizzare la formulazione, ma anche considerare tutti gli aspetti delle attrezzature e delle condizioni di processo.

Con oltre 30 anni di esperienza nelle applicazioni in PVC, Riehle Chemicals offre ai clienti soluzioni complete per progetti chiavi in ​​mano. Qui riassumiamo il processo operativo dell'estrusore in PVC come riferimento.

01 Processo di miscelazione

1. Materiale: resina PVC, carbonato di calcio, stabilizzatore di calore, omopolimero di poliestere Riehle Chemical RCM, lubrificante Riehle Chemical RLWAX, agente atmosferico, agente sbiancante (polvere colorata) e così via.
2. Flusso operativo: Reclamazione – Dosaggio – Miscelazione a caldo – Miscelazione a freddo – Estrusione – Trasporto – Dimensionamento – Raffreddamento – Taglio – Ispezione – Imballaggio – Stoccaggio.

02 Processo di estrusione

L'operatore deve avere familiarità con le caratteristiche strutturali dell'estrusore azionato, le caratteristiche dello strumento di controllo del riscaldamento e del raffreddamento, le caratteristiche della testa e del gruppo, al fine di comprendere correttamente le condizioni del processo dell'estrusore, il corretto funzionamento della macchina, l'estrusione di diversi modelli di prodotto e le specifiche del metodo operativo sono diverse, il processo di produzione, dovrebbe essere conforme ai requisiti del processo per verificare regolarmente se i vari parametri di processo sono normali.

※Preparazione prima di avviare la macchina

1、Preparazione e installazione dello stampo

1.1 In base alle modalità di produzione, individuare la produzione dello stampo del prodotto e il relativo set di dimensionamento, anello di gomma, morsetti, cuscinetti riscaldanti, anelli riscaldanti e strumenti operativi (chiavi attive, chiavi esagonali, cacciaviti, carta vetrata, palanchini, ecc.).

1.2 Controllare le parti degli stampi e dei set di dimensionamento e lucidare le parti a contatto con i materiali;

1.3 Installare gli stampi, i set di dimensionamento, gli anelli di gomma, i morsetti, i cuscinetti riscaldanti, gli anelli riscaldanti corrispondenti, ecc.;

1.4 Regolare lo spazio tra la bocca dello stampo, collegare la piastra riscaldante, il cavo di alimentazione dell'anello riscaldante;

2、l'ispezione dell'host dell'estrusore

2.1 Controllare che l'acqua, il gas e l'olio dell'estrusore siano regolari, che non vi siano perdite di acqua, gas, olio e così via;

2.2 Accendere l'alimentazione dell'host, aprire l'interruttore di alimentazione di ciascuna unità di riscaldamento e impostare una temperatura relativamente bassa, utilizzare un termometro per verificare se l'unità di riscaldamento è normale, se lo strumento di controllo della temperatura è normale, quindi chiudere l'interruttore di alimentazione dell'unità di riscaldamento;

2.3 Controllare se il funzionamento della pompa per vuoto ospite è normale e se la sua tubazione è regolare, con o senza perdite d'aria, perdite d'acqua o blocchi;

2.4 Controllare se il funzionamento del dispositivo di alimentazione è normale.

2.5 Attendere che i passaggi precedenti vengano visualizzati come normali, aprire le sezioni dello stampo dell'interruttore di riscaldamento e impostare la temperatura del processo iniziale a circa 120 gradi;

2.6 Dopo che la temperatura di ciascuna sezione dello stampo raggiunge il valore di impostazione iniziale, iniziare a impostare la temperatura di funzionamento; quello che segue è il valore di impostazione della temperatura di riferimento:

• Cilindro uno (zona di alimentazione) 185 gradi – 192 gradi
• Barile due (zona di riscaldamento) 188 gradi-195 gradi
• Barile tre (zona di plastificazione) 175 gradi – 182 gradi
• Cilindro quattro (zona di alimentazione) 160 gradi-172 gradi
• Nucleo combinato 160-172 gradi 
• Testa dello stampo 175-185 gradi    
• Muffa della bocca 188 gradi-205 gradi

2.7 I valori di temperatura sopra indicati sono solo di riferimento, l'impostazione effettiva dovrebbe essere basata sui requisiti di qualità del prodotto; da impostare per ciascuna sezione dello stampo la temperatura ha raggiunto il valore impostato, è necessario continuare a mantenere in caldo per 30 minuti, in modo che il gruppo riscaldante si riscaldi in modo uniforme.

3、Controllo della macchina ausiliaria dell'estrusore

3.1 Ispezione del serbatoio dell'acqua di raffreddamento

1) Aprire l'interruttore di alimentazione del serbatoio dell'acqua di raffreddamento;

2) Premere l'interruttore di movimento avanti e indietro del serbatoio dell'acqua di raffreddamento per verificare se il movimento avanti e indietro del serbatoio è normale;

3) Aprire la valvola di ingresso dell'acqua di raffreddamento del serbatoio dell'acqua di raffreddamento, aprire l'interruttore di funzionamento della pompa, controllare se l'ingresso dell'acqua e il dispositivo di spruzzatura sono intasati, aprire la valvola di uscita dell'acqua del serbatoio dell'acqua, controllare se il canale di uscita dell'acqua è normale;

4)Aprire la pompa del vuoto del serbatoio dell'acqua e verificare il funzionamento della pompa del vuoto;

5) Controllare se il livello e la linea centrale del serbatoio dell'acqua di raffreddamento e la linea centrale dell'estrusore sono sulla stessa linea retta;

3.2 Macchina di trazione

1) Avviare la macchina da trazione e controllare se la trazione della macchina da trazione è normale;

2) Premere l'interruttore di pressione inferiore e di sollevamento della macchina di trazione per verificare se il circuito dell'aria è normale;

3) Controllare se la posizione del binario della macchina motrice è regolabile;

3.3 Controllo della macchina da taglio e delle rastrelliere per tubi

1) Macchina da taglio ordinaria per lame da sega

UN. Regolare l'altezza dell'attrezzatura per il taglio ed eseguire l'azione di taglio per verificare se la sua azione è normale.

b.Regolare la posizione dell'interruttore della corsa di taglio.

2) Macchina da taglio planetaria

a.Controllare la pulizia della camera di lavoro della macchina da taglio, accendere l'interruttore di alimentazione e l'interruttore della valvola dell'aria della macchina da taglio;

b.Sostituire l'attrezzatura prima e dopo la macchina da taglio;

c.Regolare la posizione dell'interruttore della corsa di taglio per impostare la lunghezza del prodotto (che dovrebbe essere leggermente maggiore della lunghezza effettiva);

D. Regolare la posizione della taglierina in modo che abbia la giusta quantità di avanzamento;

e. Premere il pulsante di taglio “manuale” per iniziare a pre-alimentare il coltello e da entrambe le estremità della macchina da taglio per vedere la posizione effettiva della lama nel coltello;

F. Se la quantità di feed non è appropriata, è necessario seguire i passaggi precedenti per reimpostarla finché non è appropriata;

G. Prendere una sezione di circa 2 metri con lo stesso diametro del tubo da produrre, posizionarla sui morsetti ad entrambe le estremità della macchina da taglio, ripetere le azioni e) ed f) per osservare l'azione di taglio e verificare l'effetto di taglio, se l'effetto di taglio non è buono è necessario regolare nuovamente la quantità di avanzamento del coltello;

3.4 Controllare uniformemente se la linea centrale della macchina principale dell'estrusore, del serbatoio dell'acqua di raffreddamento, della macchina per il traino, della macchina da taglio e della rastrelliera per remi si trova sulla stessa linea retta, altrimenti è necessario regolarla per renderla sulla stessa linea retta;

3.5 Installare il tubo di trazione sulla macchina ausiliaria;

3.6 Controllare la stampante computerizzata a getto d'inchiostro.

※Processo di accensione

1、Riconfermare se l'aumento della temperatura dell'estrusore è normale o meno, attendere che la temperatura dello stampo raggiunga 150 ℃ o più, serrare nuovamente le viti e i bulloni di fissaggio dello stampo e regolare nuovamente le viti di regolazione dello spessore della parete, in modo da rendere più uniforme lo spazio tra la bocca e lo stampo;

2、Per impostare la temperatura dell'ospite per raggiungere la temperatura impostata e isolare dopo 30 minuti (solitamente alla normale produzione della macchina, per evitare che il materiale nel barile si decomponga alla temperatura dell'ospite rispetto alla temperatura di produzione effettiva inferiore alla temperatura di produzione effettiva di 10 ℃ ~ 20 ℃ al primo avvio lento), aprire la pompa dell'olio motore principale, la lubrificazione, il sistema di raffreddamento e il sistema dell'acqua;

3、Dopo aver confermato la sincronizzazione dell'host, la vite e la manopola della velocità di alimentazione sono nella posizione "zero" o nella posizione più piccola, avviare il motore host e accelerare lentamente e in modo uniforme fino a circa 5 giri/min;

4、Avviare il motore di carica del sistema di carica e far funzionare la velocità di carica a una velocità inferiore rispetto alla velocità della vite, in modo che il materiale di alimentazione sia in uno stato "affamato";

5、A seconda della dimensione della corrente dell'ospite e aumentare adeguatamente la velocità dell'ospite e di alimentazione, è necessario prestare molta attenzione ai cambiamenti di corrente quando si aumenta la velocità, al fine di evitare un'eccessiva accelerazione della corrente, è necessario aumentare per primi la velocità dell'ospite, quindi aumentare la velocità di alimentazione; basta avviare la velocità dell'host di 5 ~ 10 giri al minuto, velocità di alimentazione di 3 ~ 6 giri al minuto, allo stesso tempo, prestare molta attenzione alla corrente dell'host e alle variazioni nei vari contatori indicatori: 90 la corrente di avviamento della macchina non può essere superiore a 60 A; 65 corrente di avviamento della macchina Allo stesso tempo, dovremmo prestare molta attenzione alla corrente dell'host e ai cambiamenti dei vari contatori indicatori: 90 la corrente di avviamento della macchina non può superare 60 A; 65 La corrente di avvio della macchina non può superare i 40 A; La corrente di avvio della macchina 55 non può superare i 30 A, in modo da non causare una pressione eccessiva e danni alla macchina. Per far uscire il materiale dalla bocca dello stampo prima di poter accelerare lentamente, aumentare moderatamente il flusso di elettricità.

6、Controllare se il materiale è uniforme, utilizzare la regolazione per regolare uniformemente lo spessore della parete del materiale.

7、Quando la bocca dello stampo in materiale uniforme e un'eccellente plastificazione possono essere trasportate negli stereotipi impostati, il grado di plastificazione deve essere giudicato in base all'esperienza. Generalmente è possibile giudicare in base all'aspetto del materiale estruso, ovvero la superficie ha un materiale lucido, non adulterato, privo di schiuma, bruciato e scolorito, la mano tirerà il materiale estruso fino a un certo livello di bave sottili e crepe; avere un certo grado di elasticità, resistenza alla trazione, indicando che la plastificazione del bene, se la plastificazione dei poveri può essere un adeguato dispiegamento del partito, della canna, della temperatura della testa della filiera, al fine di raggiungere i requisiti di produzione.

8、Dalla porta di scarico per osservare la plastificazione del materiale, aprire tempestivamente l'interruttore dell'acqua della pompa del vuoto e avviare il motore per aspirare il materiale nel cilindro.

9、Nella bocca dello stampo, fuori dal materiale uniforme e con buona plastificazione, nel tubo embrionale direttamente sopra il coltello per tagliare un foro rotondo e il tubo embrionale nel set di dimensionamento, e allo stesso tempo una piccola quantità di acqua di raffreddamento per aprire l'acqua di raffreddamento, verrà raffreddata, per essere fuori dal set di dimensionamento dell'embrione del tubo embrionale, con un gancio sarà collegato all'embrione e al tubo di trasporto.

10、Avviare la macchina di trazione e regolare rapidamente la velocità di trazione alla velocità appropriata (il tubo di piccolo diametro non ha bisogno di trazione, quindi stimare una velocità di trazione in anticipo e lasciarlo aprire, quindi direttamente dall'embrione del tubo dal manicotto di calibrazione tirato manualmente alla macchina di trazione, quindi regolarne la velocità).

11、Coprire il serbatoio dell'acqua di raffreddamento, accendere la pompa dell'acqua e quella del vuoto, raffreddare l'embrione del tubo nel serbatoio dell'acqua e lasciare che il vuoto nel serbatoio dell'acqua si mantenga a 0,02~0,04Mpa.

12、In base ai requisiti del prodotto, regolare il contenuto della stampante a getto d'inchiostro computerizzata e altre impostazioni e avviare la stampa.

13、Avviare la macchina da taglio.

14、Aumentare gradualmente la velocità della vite e di carica dell'estrusore finché la velocità di produzione non raggiunge i requisiti di velocità di produzione e avviare la produzione normale.

15、Durante la normale produzione, i prodotti non imballati sulla fila di pipe rack non devono superare le seguenti quantità: a. 5 per D75mm, D110mm e 3 per D160mm, D200mm quando è imballato il tubo singolo; B. Tutti i prodotti non devono contenere più di 1,5 pacchi se avvolti con corde da imballaggio (ad eccezione dei pasti).

16、Per ragioni di sicurezza, durante la normale produzione, l'operatore deve operare sulla parte anteriore dell'estrusore e nessuno è autorizzato a contattare qualsiasi parte del suo corpo con le parti mobili della macchina.

17, registrazioni di misurazioni e imballaggio:

17.1 Utilizzare un calibro a corsoio per misurare il diametro esterno, lo spessore della parete, l'ovalizzazione e la lunghezza dell'embrione del tubo. E regolare le condizioni operative dell'estrusore in modo che il controllo delle dimensioni rientri nell'intervallo standard. Il tubo di linea deve utilizzare la molla di presa per testare il foro interno per soddisfare i requisiti.

17.2 Prelevare dei campioni per confrontare il colore del tubo con il campione; pesare il tubo entro il range standard; ed effettuare un semplice test delle proprietà fisiche (il tubo di linea non può essere piegato; il piede del tubo di scarico è fragile, ecc.);

17.3 In base all'effettiva necessità di prelevare campioni per il controllo di qualità per verificare ulteriori proprietà fisiche del test;

17.4 Registrare le condizioni operative, archivi dati;

17.5 Organizzare gli addetti all'imballaggio in base alle specifiche di imballaggio e alla capacità di registrazione.

18, fai un buon lavoro di consegna dei turni e di registrazione.

※Controlli e precauzioni durante il funzionamento

1、Prestare attenzione al fatto che la variazione di corrente dell'host dell'estrusore sia stabile, ad esempio le fluttuazioni nell'area più grande dovrebbero ridurre la quantità di materiale, per garantire la stabilità della corrente prima di aumentare lentamente la quantità di materiale, ad esempio la quantità di materiale per ridurre la corrente è ancora elevata e dovrebbe essere spenta per controllare.

2、Controllare che la scatola del cambio, il corpo ospite e le altre parti della trasmissione non producano suoni anomali.

3、Controllare se gli elementi di fissaggio sono allentati e se si verificano vibrazioni anomale durante il funzionamento.

4、Controllare la temperatura dell'olio nel riduttore, la temperatura dell'olio generalmente non deve superare i 60℃.

5、Controllare che il controllo della temperatura host e ausiliario, il raffreddamento, la lubrificazione e il funzionamento del sistema di vuoto siano normali.

6、Osservare che il materiale estruso dall'estrusore è stabile e uniforme, non vi è scarsa plastificazione, surriscaldamento, scolorimento, instabilità della pressione della testa e altri fenomeni.

7、Eseguire un buon lavoro con la temperatura dell'estrusore, la pressione, la velocità dell'host, la velocità di alimentazione, la corrente dell'host, il vuoto e altri parametri di processo registrati.

8、Fai un buon lavoro di igiene della macchina.

※Fermare

1、Arresto normale

1) Spegnere prima l'interruttore di ciascuna unità di riscaldamento della tramoggia del mainframe;

2) Chiudere l'uscita della tramoggia o regolare la velocità di alimentazione su “zero” e il pulsante di arresto del motore;

3) Spegnere e pulire la pompa del vuoto dell'host;

4) Ridurre gradualmente la velocità della vite ospite, per quanto possibile, per svuotare il materiale nel cilindro, la velocità della vite ospite a “zero” (se necessario, è necessario aggiungere il materiale più pulito e attendere che il materiale più pulito esca dalla bocca dello stampo prima di fermare la vite);

5) Rimuovere lo stampo in tempo e pulire il materiale nello stampo in tempo;

6) avviare nuovamente la vite, per far fuoriuscire il materiale nel fusto, la velocità verrà regolata sulla posizione "zero" e chiudere l'host della pompa dell'olio, della lubrificazione, del sistema di raffreddamento, del sistema idrico e dell'alimentazione principale;

7) Chiudere le parti ausiliarie dell'impianto idrico, dell'impianto gas e relativi motori;

8) interrompere l'azione di stampa della stampante a getto d'inchiostro del computer, spegnere l'alimentazione e utilizzare un detergente speciale per pulire la testina di stampa;

9) Chiudere l'alimentazione ausiliaria.

2、spegnimento anomalo (interruzione di corrente e altri incidenti causati dallo spegnimento): dopo lo spegnimento, la vite host deve essere rapidamente abbassata a "zero" con velocità di alimentazione e spento l'interruttore dell'unità di riscaldamento e altri sistemi ausiliari, per essere risolti dopo l'errore, quindi secondo il normale ordine di avvio per iniziare, ad esempio un periodo di inattività più lungo sarà necessario rimuovere lo stampo per pulire e quindi ricaricare lo stampo dopo l'avvio della macchina.

3、Pulire la macchina ausiliaria dell'estrusore ed eseguire i lavori sanitari.

03 Guasti generali dell'estrusore e loro metodi di eliminazione

※La corrente dell'host non è stabile

1, motivi di produzione:

1) Alimentazione non uniforme.

2) Il cuscinetto principale del motore è danneggiato o scarsamente lubrificato.

3)Guasto di un riscaldatore di sezione, mancato riscaldamento.

4) Il cuscinetto di regolazione della vite non è corretto, o la posizione relativa non è corretta, interferenza degli elementi dei poli della vite.

2, metodo di trattamento:

1)Controllare l'alimentatore, risoluzione dei problemi.

2)Revisionare il motore principale e sostituire i cuscinetti se necessario.

3) Controllare se ciascun riscaldatore funziona normalmente e, se necessario, sostituirlo.

4) Controllare il cuscinetto di regolazione, estrarre la vite per controllare eventuali interferenze negli elementi dei poli della vite.

※Il motore principale non può avviarsi

1、Cause:

1) C'è un errore nel programma di guida.

2) C'è un problema con la filettatura del motore principale, se il filo del fusibile è bruciato.

3)Il dispositivo di interblocco relativo al motore principale funziona.

2、Metodi di elaborazione:

1)Controllare il programma e guidare nuovamente nell'ordine di guida corretto.

2)Controllare il circuito principale del motore.

3) Controllare se la pompa dell'olio lubrificante si avvia e controllare lo stato del dispositivo di interblocco relativo al motore principale. Il motore non può essere acceso se la pompa dell'olio non si accende.

4) La potenza di induzione dell'inverter non viene scaricata, spegnere l'alimentazione principale e attendere 5 minuti prima di avviare.

5)Verificare se il pulsante di emergenza è ripristinato.

※La testa della macchina non scarica il materiale in modo uniforme o è ostruita.

1、Produrre la causa:

1) Il riscaldatore non funziona in una determinata sezione e il materiale non è ben plastificato.

2) La temperatura operativa è impostata su un valore basso oppure la distribuzione del peso molecolare della plastica è ampia e instabile.

3) Potrebbero essere presenti corpi estranei difficili da sciogliere.

2、Trattamento:

1)Controllare il riscaldatore e sostituirlo se necessario.

2)Verificare la temperatura impostata di ciascuna sezione e, se necessario, consultare il processore per aumentare l'impostazione della temperatura.

3)Pulire e controllare il sistema di estrusione e la testa.

※La corrente di avviamento elettrico principale è troppo elevata

1、Causa del prodotto:

1)Tempo di riscaldamento insufficiente e coppia elevata.

2)Una sezione del riscaldatore non funziona.

2, metodo di trattamento:

1) Applicare il disco manuale durante la guida, se non è facile, quindi prolungare il tempo di riscaldamento o controllare se ogni riscaldatore della sezione funziona correttamente.

※Il motore principale emette un suono anomalo:

1、generare cause:

1)Il cuscinetto del motore principale è danneggiato.

2) La linea del raddrizzatore controllato dal silicio del motore principale è danneggiata dal silicio.

2、 metodi di trattamento:

1) Sostituire i cuscinetti del motore principale.

2) Controllare il circuito raddrizzatore SCR e sostituire i componenti SCR se necessario.

※L'aumento della temperatura del cuscinetto del motore principale è troppo elevato:

1、Cause:

1)Scarsa lubrificazione dei cuscinetti.

2)Grave usura dei cuscinetti.

2、Causa produttrice:

1)Controllare e aggiungere lubrificante. Controllare i cuscinetti del motore e sostituirli se necessario.

※Pressione della testa instabile:

1、Causa produttrice:

1)Velocità irregolare del motore principale.

2)Velocità di rotazione irregolare del motore di alimentazione, fluttuazione della quantità di alimentazione.

2、Metodo di trattamento:

1)Controllare il sistema di controllo del motore principale e i cuscinetti.

2) Controllare il motore del sistema di alimentazione e il sistema di controllo.

※La pressione dell'olio lubrificante è bassa:

1、la causa:

1) L'impostazione della pressione del regolatore del sistema di olio lubrificante è troppo bassa.

2)Guasto della pompa dell'olio o intasamento del tubo di aspirazione.

2、Metodo di trattamento:

1)Controllare e regolare il regolatore di pressione del sistema di olio lubrificante.

2)Controllare la pompa dell'olio e il tubo di aspirazione dell'olio.

※Il cambio schermo automatico è lento o non funziona

1、Cause:

1) Bassa pressione dell'aria o dell'olio.

2) Perdita del cilindro (o della stazione idraulica) (o perdita di olio).

2, metodo di trattamento:

1)Verificare il sistema di alimentazione del cambiafiltro.

2)Controllare la tenuta del cilindro o del cilindro idraulico.

※La spilla di sicurezza o il dispositivo di sicurezza sono tagliati

1、Cause:

1)La coppia del sistema di estrusione è troppo elevata.

2)L'accoppiamento del motore principale e del cuscinetto di ingresso non è concentrico.

2、Metodo di trattamento:

1) Controllare il sistema di estrusione per verificare se è presente metallo o altro nella vite inceppata. All'inizio dell'evento, verificare se il tempo di riscaldamento del preriscaldamento o il valore di riscaldamento soddisfano i requisiti.

2)Regolare il motore principale

※Il volume di estrusione diminuisce improvvisamente:

1、Produrre la causa:

1) Guasto al sistema di alimentazione o assenza di materiale nella tramoggia.

2) Sistema di estrusione nella vite bloccata, in modo che il materiale non possa passare.

2, metodi di trattamento:

1)Controllare il livello del materiale nel sistema di alimentazione o nella tramoggia.

2)Controllare e pulire il sistema di estrusione.