Processus de fonctionnement de l'extrudeuse de PVC

Processus de fonctionnement de l'extrudeuse de PVC

Dans le processus de production de produits en PVC, les problèmes courants incluent

• Robustesse pas aux normes
• Brillance insuffisante
• précipitation
• Matière brûlée
• Transparence insuffisante
• Temps de démarrage court

De nombreux facteurs affectent le traitement des produits en PVC, qui affectent souvent tout le corps. Lors de la résolution de problèmes de production, il est non seulement nécessaire d’optimiser la formulation, mais également de prendre en compte tous les aspects de l’équipement et des conditions du processus.

Avec plus de 30 ans d'expérience dans les applications PVC, Riehle Chemicals propose à ses clients des solutions complètes pour des projets clé en main. Nous résumons ici le processus de fonctionnement de l'extrudeuse de PVC pour votre référence.

01 Processus de mélange

1. Matériau : résine PVC, carbonate de calcium, stabilisant thermique, homopolymère de polyester Riehle Chemical RCM, lubrifiant Riehle Chemical RLWAX, agent météorologique, agent blanchissant (poudre de couleur), etc.
2. Flux d'opération : Réclamation – Mise en lots – Mélange à chaud – Mélange à froid – Extrusion – Transport – Dimensionnement – ​​Refroidissement – ​​Découpe – Inspection – Emballage – Stockage.

02 Processus d'extrusion

L'opérateur doit être familier avec les caractéristiques structurelles de l'extrudeuse exploitée, les caractéristiques de l'instrument de contrôle de chauffage et de refroidissement, les caractéristiques de la tête et de l'assemblage, afin de saisir correctement les conditions du processus de l'extrudeuse, le fonctionnement correct de la machine, l'extrusion de différents modèles de produits et les spécifications de la méthode de fonctionnement sont différentes, le processus de production doit être conforme aux exigences du processus pour vérifier régulièrement si les différents paramètres du processus sont normaux.

※Préparation avant de démarrer la machine

1. Préparation et installation des matrices

1.1 Selon les modalités de production, connaître la production du moule du produit et le jeu de dimensionnement associé, l'anneau en caoutchouc, les pinces, les coussins chauffants, les anneaux chauffants et les outils de fonctionnement (clés actives, clés hexagonales, tournevis, papier de verre, leviers, etc.).

1.2 Vérifier les pièces des moules et des ensembles de dimensionnement, et polir les pièces en contact avec les matériaux ;

1.3 Installer les moules correspondants, les ensembles de dimensionnement, les anneaux en caoutchouc, les pinces, les coussins chauffants, les anneaux chauffants, etc. ;

1.4 Ajustez l'écart entre la bouche du moule, connectez la plaque chauffante, le cordon d'alimentation de l'anneau chauffant ;

2. L'inspection de l'hôte de l'extrudeuse

2.1 Vérifiez que l'eau, le gaz et l'huile de l'extrudeuse sont lisses, qu'il n'y a pas de fuite d'eau, de gaz, d'huile, etc. ;

2.2 Allumez l'alimentation électrique de l'hôte, ouvrez l'interrupteur d'alimentation de chaque unité de chauffage et réglez une température relativement basse, utilisez un thermomètre pour vérifier si l'unité de chauffage est normale, si l'instrument de contrôle de la température est normal, puis fermez l'interrupteur d'alimentation de l'unité de chauffage ;

2.3 Vérifiez si le fonctionnement de la pompe à vide hôte est normal et si sa canalisation est lisse, avec ou sans fuite d'air, fuite d'eau ou blocage ;

2.4 Vérifiez si le fonctionnement du dispositif d'alimentation est normal.

2.5 Attendez que les étapes ci-dessus soient normales, ouvrez les sections du moule de l'interrupteur de chauffage et réglez la température initiale du processus à environ 120 degrés ;

2.6 Une fois que la température de chaque section du moule atteint la valeur de réglage initiale, commencez à régler la température de fonctionnement ; Voici la valeur de réglage de la température de référence :

• Cylindre un (zone d'alimentation) 185 degrés – 192 degrés
• Baril deux (zone de chauffage) 188 degrés-195 degrés
• Baril trois (zone de plastification) 175 degrés – 182 degrés
• Cylindre quatre (zone d'alimentation) 160 degrés-172 degrés
• Noyau combiné 160-172 degrés 
• Tête de moule 175-185 degrés    
• Moule buccal 188 degrés-205 degrés

2.7 Les valeurs de température ci-dessus sont uniquement à titre de référence, le réglage réel doit être basé sur les exigences de qualité du produit ; à régler pour chaque section de la température du moule ont atteint la valeur définie, vous devez continuer à garder au chaud pendant 30 minutes, afin que l'unité de chauffage soit chauffée uniformément.

3. Vérification de la machine auxiliaire de l'extrudeuse

3.1 Inspection du réservoir d'eau de refroidissement

1) Ouvrez l'interrupteur d'alimentation du réservoir d'eau de refroidissement ;

2) Appuyez sur l'interrupteur de mouvement avant et arrière du réservoir d'eau de refroidissement pour vérifier si le mouvement avant et arrière du réservoir est normal ;

3) Ouvrez la vanne d'entrée d'eau de refroidissement du réservoir d'eau de refroidissement, ouvrez l'interrupteur de fonctionnement de la pompe, vérifiez si son entrée d'eau et son dispositif de pulvérisation sont obstrués, ouvrez la vanne de sortie d'eau du réservoir d'eau, vérifiez si sa voie d'eau de sortie d'eau est normale ;

4) Ouvrir la pompe à vide du réservoir d'eau et vérifier le fonctionnement de la pompe à vide ;

5) Vérifiez si le niveau et la ligne centrale du réservoir d'eau de refroidissement et la ligne centrale de l'extrudeuse sont sur la même ligne droite ;

3.2 Engin tracteur

1) Démarrez la machine de traction et vérifiez si la traction de la machine de traction est normale ;

2) Appuyez sur l'interrupteur de pression inférieure et de levage de la machine de traction pour vérifier si son circuit d'air est normal ;

3) Vérifiez si la position de la voie de la machine de traction est réglable ;

3.3 Contrôle de la machine de découpe et des supports à tubes

1) Machine de découpe de lame de scie ordinaire

un. Ajustez la hauteur du luminaire pour la coupe et effectuez l'action de coupe pour vérifier si son action est normale.

b. Ajustez la position du commutateur de course de coupe.

2) Machine de découpe planétaire

a.Vérifiez la propreté de la chambre de travail de la machine de découpe, allumez l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur de la vanne d'air de la machine de découpe ;

b. Remplacez le luminaire avant et après la machine de découpe ;

c. Ajustez la position de l'interrupteur de course de coupe pour régler la longueur du produit (qui doit être légèrement supérieure à la longueur réelle) ;

d. Ajustez la position du couteau pour qu'il ait la bonne quantité d'alimentation ;

e. Appuyez sur le bouton de coupe « manuelle » pour commencer à pré-alimenter le couteau, et depuis les deux extrémités de la machine de découpe pour voir la position réelle de la lame dans le couteau ;

f. Si la quantité de nourriture n'est pas appropriée, vous devez suivre les étapes ci-dessus pour la réinitialiser jusqu'à ce qu'elle soit appropriée ;

g. Prenez une section d'environ 2 mètres du même diamètre que le tuyau à produire, installez-la sur les pinces aux deux extrémités de la machine de découpe, répétez les actions e) et f) pour observer l'action de coupe et vérifier l'effet de coupe. Si l'effet de coupe n'est pas bon, vous devez réajuster la quantité d'avance du couteau ;

3.4 Vérifiez uniformément si la ligne centrale de la machine principale de l'extrudeuse, du réservoir d'eau de refroidissement, de la machine de transport, de la machine de découpe et du support à rames est sur la même ligne droite, sinon elle doit être ajustée pour la placer sur la même ligne droite ;

3.5 Installer le tube de traction sur la machine auxiliaire ;

3.6 Vérifiez l'imprimante à jet d'encre informatisée.

※ Processus de mise sous tension

1. Reconfirmez si l'augmentation de la température de l'extrudeuse est normale ou non, attendez que la température du moule atteigne 150 ℃ ou plus, resserrez les vis et boulons de fixation du moule et réajustez les vis de réglage de l'épaisseur de la paroi, de manière à rendre l'écart entre la bouche et le moule plus uniforme ;

2. Pour que la température hôte atteigne la température et l'isolation réglées après 30 minutes (généralement jusqu'à la production normale de la machine, afin d'éviter que le matériau dans le baril ne se décompose à la température hôte, la température de production réelle est inférieure à la température de production réelle de 10 ℃ ~ 20 ℃ lors du premier démarrage lent), ouvrez la pompe à huile du moteur principal, la lubrification, le système de refroidissement et le système d'eau ;

3. Après avoir confirmé la synchronisation de l'hôte, la vis et le bouton de vitesse d'alimentation sont en position « zéro » ou dans la position la plus petite, démarrez le moteur hôte et accélérez lentement et uniformément jusqu'à environ 5 tr/min ;

4. Démarrez le moteur de charge du système de charge et faites fonctionner la vitesse de charge à une vitesse inférieure par rapport à la vitesse de la vis, de sorte que le matériau d'alimentation soit dans un état « affamé » ;

5. En fonction de la taille du courant de l'hôte et de l'augmentation appropriée de la vitesse de l'hôte et de l'alimentation, il faut prêter une attention particulière aux changements de courant lors de l'augmentation de la vitesse, afin d'éviter une accélération excessive du courant. Il faut d'abord augmenter la vitesse de l'hôte, puis augmenter la vitesse d'alimentation ; démarrez simplement la vitesse de l'hôte de 5 à 10 tours par minute, la vitesse d'alimentation de 3 à 6 tours par minute, en même temps, faites très attention au courant de l'hôte et aux changements dans divers indicateurs : le courant de démarrage de la machine 90 ne peut pas dépasser 60 A ; 65 courant de démarrage de la machine Dans le même temps, nous devons prêter une attention particulière au courant de l'hôte et aux changements de divers indicateurs : 90 courant de démarrage de la machine ne peut pas dépasser 60A ; Le courant de démarrage de la machine 65 ne peut pas dépasser 40A ; Le courant de démarrage de la machine 55 ne peut pas dépasser 30A, afin de ne pas provoquer de pression excessive et d'endommager la machine. Pour que le matériau sorte de l'embouchure du moule avant de pouvoir accélérer lentement, augmentez modérément le flux d'électricité.

6. Vérifiez si le matériau est uniforme, utilisez le réglage pour ajuster uniformément l'épaisseur de paroi du matériau.

7. Lorsque l'embouchure de la matrice est constituée d'un matériau uniforme et d'une excellente plastification, elle peut être transportée dans les stéréotypes définis, le degré de plastification doit être jugé par l'expérience. Généralement, on peut juger de l'apparence du matériau extrudé, c'est-à-dire que la surface a un matériau brillant, intact, sans mousse, brûlé et décoloration, la main tirera le matériau extrudé jusqu'à un certain niveau de fines bavures, fissures ; avoir un certain degré d'élasticité, de résistance à la traction, indiquant que la plastification du bon, si la plastification du pauvre peut être un déploiement approprié de la partie, du canon, de la température de la tête de filière, afin d'atteindre les exigences de production.

8. Depuis l'orifice d'échappement pour observer la plastification du matériau, ouvrez en temps opportun l'interrupteur d'eau de la pompe à vide et démarrez son moteur pour aspirer le matériau dans le cylindre.

9. Dans la bouche du moule, le matériau est uniforme et bien plastifié, dans l'embryon du tube directement au-dessus du couteau pour couper un trou rond et l'embryon du tube dans l'ensemble de dimensionnement, et en même temps une petite quantité d'eau de refroidissement pour ouvrir l'eau de refroidissement, sera refroidie, pour être hors de l'ensemble de dimensionnement de l'embryon du tube, avec un crochet sera connecté à l'embryon et au tube de transport.

10. Démarrez la machine de traction et ajustez rapidement la vitesse de traction à la vitesse appropriée (le tuyau de petit diamètre n'a pas besoin de traction, puis estimez une vitesse de traction à l'avance et laissez-le s'ouvrir, puis directement à partir de l'embryon du tube du manchon de calibrage tiré manuellement vers la machine de traction, puis ajustez sa vitesse).

11. Couvrez le réservoir d'eau de refroidissement, allumez la pompe à eau et la pompe à vide, refroidissez l'embryon du tube dans le réservoir d'eau et laissez le vide dans le réservoir d'eau se maintenir à 0,02 ~ 0,04 MPa.

12. Selon les exigences du produit, ajustez le contenu de l'imprimante à jet d'encre informatisée ainsi que d'autres paramètres et commencez l'impression.

13. Démarrez la machine de découpe.

14. Accélérez progressivement la vis et la vitesse de chargement de l'extrudeuse jusqu'à ce que la vitesse de production atteigne l'exigence de vitesse de production, et démarrez la production normale.

15、Pendant la production normale, les produits non emballés sur la rangée de supports à tuyaux ne doivent pas dépasser les quantités suivantes : a. 5 pour D75mm, D110mm et 3 pour D160mm, D200mm lorsqu'un seul tube est emballé ; b. Tous les produits ne doivent pas dépasser 1,5 paquet lorsqu'ils sont enveloppés avec des cordes d'emballage (sauf pour l'heure des repas).

16. Pour des raisons de sécurité, pendant la production normale, l'opérateur doit opérer sur la face avant de l'extrudeuse et personne n'est autorisé à entrer en contact avec une partie de son corps avec les parties mobiles de la machine.

17. Dossiers de mesure et d'emballage :

17.1 Utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi, la rondeur et la longueur de l'embryon de tuyau. Et ajustez les conditions de fonctionnement de l'extrudeuse afin que le contrôle de la taille se situe dans la plage standard. Le tuyau de canalisation doit utiliser un ressort de préhension pour tester le trou intérieur afin de répondre aux exigences.

17.2 Prélever des échantillons pour comparer la couleur du tuyau avec l'échantillon ; peser le tuyau dans la plage standard ; et effectuer un simple test de propriétés physiques (le tuyau de canalisation ne peut pas être plié ; le pied du tuyau d'évacuation est fragile, etc.) ;

17.3 Selon la nécessité réelle de prélever des échantillons pour le contrôle de qualité pour effectuer d'autres propriétés physiques du test ;

17.4 Enregistrer les conditions d'exploitation, les archives de données ;

17.5 Disposer les préposés à l'emballage selon les spécifications d'emballage et enregistrer la capacité.

18, faites un bon travail de transfert de quart et d'enregistrement.

※Contrôles et précautions pendant le fonctionnement

1. Faites attention au changement de courant de l'hôte de l'extrudeuse qui est stable, comme les fluctuations de plus grande taille devraient réduire la quantité de matériau, pour être la stabilité du courant avant d'augmenter lentement la quantité de matériau, comme la quantité de matériau pour réduire le courant est encore élevée doit être arrêtée pour vérifier.

2. Vérifiez la boîte de vitesses, le corps hôte et les autres pièces de transmission n'ont aucun son anormal.

3. Vérifiez si les fixations sont desserrées et s'il y a des vibrations anormales pendant le fonctionnement.

4. Vérifiez la température de l'huile dans le réducteur, la température de l'huile ne doit généralement pas dépasser 60 ℃.

5. Vérifiez que le contrôle de la température hôte et auxiliaire, le refroidissement, la lubrification et le fonctionnement du système de vide sont normaux.

6. Observez que le matériau extrudé par l'extrudeuse est stable et uniforme, qu'il n'y a pas de mauvaise plastification, de surchauffe, de décoloration et d'instabilité de la pression de tête et d'autres phénomènes.

7. Faites un bon travail sur la température de l'extrudeuse, la pression, la vitesse de l'hôte, la vitesse d'alimentation, le courant de l'hôte, le vide et d'autres paramètres de processus de l'enregistrement.

8. Faites un bon travail d'hygiène des machines.

※Fermer

1、Arrêt normal

1) Éteignez d'abord l'interrupteur de chaque unité de chauffage de la trémie de l'ordinateur principal ;

2) Fermez la sortie de la trémie ou réglez la vitesse d'alimentation à « zéro » et le bouton d'arrêt du moteur ;

3) Arrêtez et nettoyez la pompe à vide de l'hôte ;

4) Réduisez progressivement la vitesse de la vis hôte, autant que possible pour vider le matériau dans le baril, la vitesse de la vis hôte à « zéro » (si nécessaire, vous devez ajouter le matériau plus propre et attendre que le matériau plus propre sorte de la bouche du moule avant d'arrêter la vis) ;

5) Retirez le moule à temps et nettoyez le matériau dans le moule à temps ;

6) redémarrez la vis, pour qu'elle soit extraite du matériau dans le baril, la vitesse sera ajustée à la position « zéro », et fermez l'hôte de la pompe à huile, la lubrification, le système de refroidissement et le système d'eau ainsi que l'alimentation électrique principale ;

7) Fermer les parties auxiliaires du système d'eau, du système de gaz et des moteurs associés ;

8) arrêtez l'action d'impression de l'imprimante à jet d'encre de l'ordinateur, coupez l'alimentation et utilisez un agent de nettoyage spécial pour nettoyer la tête d'impression ;

9) Fermez l'alimentation auxiliaire.

2. Arrêt anormal (panne de courant et autres accidents causés par l'arrêt) : après l'arrêt, il faut rapidement tourner la vis hôte, ramener la vitesse d'alimentation à « zéro », et éteindre l'interrupteur de l'unité de chauffage et les autres systèmes auxiliaires, pour être traités après le défaut, puis selon l'ordre de démarrage normal pour démarrer, comme une période d'arrêt plus longue, il faudra retirer le moule pour le nettoyer, puis recharger le moule après le démarrage de la machine.

3. Nettoyez la machine auxiliaire de l'extrudeuse et effectuez les travaux sanitaires.

03 Défauts généraux de l'extrudeuse et leurs méthodes d'élimination

※Le courant hôte n'est pas stable

1. Raisons de production :

1) Alimentation inégale.

2) Le roulement du moteur principal est endommagé ou mal lubrifié.

3) Défaillance d'un réchauffeur de section, pas de chauffage.

4) Le tampon de réglage de la vis n'est pas correct, ou la position relative n'est pas correcte, interférence des éléments à broches de vis.

2. Méthode de traitement :

1) Vérifiez le chargeur, dépannage.

2) Révisez le moteur principal et remplacez les roulements si nécessaire.

3) Vérifiez si chaque radiateur fonctionne normalement et remplacez le radiateur si nécessaire.

4) Vérifiez le tampon de réglage, retirez la vis pour vérifier l'interférence des éléments à broches de la vis.

※Le moteur principal ne peut pas démarrer

1. Causes :

1) Il y a une erreur dans le programme de conduite.

2) Il y a un problème avec le filetage du moteur principal, si le fil du fusible est un anneau brûlé.

3) Le dispositif de verrouillage lié au moteur principal fonctionne.

2. Méthodes de traitement :

1) Vérifiez le programme et roulez à nouveau dans le bon ordre de conduite.

2) Vérifiez le circuit du moteur principal.

3) Vérifiez si la pompe à huile lubrifiante démarre et vérifiez l'état du dispositif de verrouillage lié au moteur principal. Le moteur ne peut pas être allumé si la pompe à huile ne s'allume pas.

4) La puissance d'induction de l'onduleur n'est pas déchargée, coupez l'alimentation principale et attendez 5 minutes avant de démarrer.

5) Vérifiez si le bouton d'urgence est réinitialisé.

※La tête de la machine ne décharge pas le matériau en douceur ou est obstruée.

1. Produire la cause :

1) Le radiateur ne fonctionne pas dans une certaine section et le matériau n’est pas bien plastifié.

2) La température de fonctionnement est réglée à un niveau bas ou la répartition du poids moléculaire du plastique est large et instable.

3) Il peut y avoir des corps étrangers qui ne fondent pas facilement.

2、Traitement :

1) Vérifiez le chauffage et remplacez-le si nécessaire.

2) Vérifiez la température réglée pour chaque section et, si nécessaire, consultez le processeur pour augmenter le réglage de la température.

3) Nettoyez et vérifiez le système d’extrusion et la tête.

※Le courant de démarrage électrique principal est trop élevé

1、Produire la cause :

1) Temps de chauffage insuffisant et couple élevé.

2) Une partie du radiateur ne fonctionne pas.

2. Méthode de traitement :

1) Appliquez le disque manuel lors de la conduite. Si ce n'est pas facile, prolongez le temps de chauffage ou vérifiez si chaque section chauffante fonctionne correctement.

※Le moteur principal émet un son anormal :

1、 Causes génératrices :

1) Le roulement du moteur principal est endommagé.

2) La ligne de redresseur contrôlée par le silicium du moteur principal dans un dommage contrôlé par le silicium.

2. Méthodes de traitement :

1) Remplacez les roulements du moteur principal.

2) Vérifiez le circuit redresseur SCR et remplacez les composants SCR si nécessaire.

※L'augmentation de la température du roulement du moteur principal est trop élevée :

1. Causes :

1) Mauvaise lubrification des roulements.

2) Usure importante des roulements.

2、Produire la cause :

1) Vérifiez et ajoutez du lubrifiant. Vérifiez les roulements du moteur et remplacez-les si nécessaire.

※Pression de tête instable :

1、Produire la cause :

1)Vitesse inégale du moteur principal.

2)Vitesse de rotation inégale du moteur d’alimentation, fluctuation de la quantité d’alimentation.

2. Méthode de traitement :

1) Vérifiez le système de commande du moteur principal et les roulements.

2) Vérifiez le moteur du système d'alimentation et le système de contrôle.

※La pression de l'huile lubrifiante est faible :

1、la cause :

1) Le réglage de la pression du régulateur du système d’huile lubrifiante est trop bas.

2) Panne de la pompe à huile ou colmatage du tuyau d’aspiration.

2. Méthode de traitement :

1) Vérifiez et réglez le régulateur de pression du système d’huile lubrifiante.

2) Vérifiez la pompe à huile et le tuyau d'aspiration d'huile.

※ Le changeur d'écran automatique est lent ou ne fonctionne pas

1. Causes :

1) Faible pression d’air ou d’huile.

2) Fuite du vérin (ou de la station hydraulique) (ou fuite d'huile).

2. Méthode de traitement :

1) Vérifiez le système d’alimentation du changeur d’écran.

2) Vérifiez l'étanchéité du cylindre ou du cylindre hydraulique.

※La goupille de sécurité ou le dispositif de sécurité est coupé

1. Causes :

1) Le couple du système d’extrusion est trop élevé.

2) L'accouplement du moteur principal et du roulement d'entrée n'est pas concentrique.

2. Méthode de traitement :

1) Vérifiez le système d'extrusion s'il y a du métal ou d'autres objets dans la vis coincée. Au début de l'événement, vérifiez si le temps de préchauffage ou la valeur de réchauffement répond aux exigences.

2) Ajustez le moteur principal

※Le volume d'extrusion chute soudainement :

1. Produire la cause :

1) Défaillance du système d’alimentation ou absence de matériau dans la trémie.

2) Système d'extrusion dans la vis collée durement, de sorte que le matériau ne puisse pas passer.

2. Méthodes de traitement :

1) Vérifiez le niveau de matériau du système d’alimentation ou de la trémie.

2) Vérifiez et nettoyez le système d’extrusion.