PVC ekstruder operasyon süreci

PVC ekstruder operasyon süreci

PVC ürünlerinin üretim sürecinde sık karşılaşılan sorunlar arasında şunlar yer almaktadır:

• Dayanıklılık standartlara uygun değil
• Yetersiz parlaklık
• yağış
• Yanmış malzeme
• Yetersiz şeffaflık
• Kısa başlatma süresi

Çoğu zaman tüm vücudu etkileyen PVC ürünlerinin işlenmesini etkileyen birçok faktör vardır. Üretim sorunlarını çözerken, yalnızca formülasyonu optimize etmek değil, aynı zamanda ekipman ve proses koşullarının tüm yönlerini de dikkate almak gerekir.

PVC uygulamalarında 30 yılı aşkın tecrübesiyle Riehle Chemicals, müşterilerine anahtar teslimi projeler için kapsamlı çözümler sunmaktadır. Burada referansınız için PVC ekstruderin çalışma sürecini özetledik.

01 Karıştırma işlemi

1. Malzeme: PVC reçine, kalsiyum karbonat, ısı stabilizatörü, Riehle Chemical RCM polyester homopolimeri, Riehle Chemical RLWAX yağlayıcı, hava koşullarına dayanıklı madde, beyazlatıcı madde (renk tozu) vb.
2. Operasyon akışı: Talep – Dozajlama – Sıcak karıştırma – Soğuk karıştırma – Ekstrüzyon – Taşıma – Boyutlandırma – Soğutma – Kesme – Muayene – Paketleme – Depolama.

02 Ekstrüzyon işlemi

Operatör, ekstruder işlem koşullarını doğru bir şekilde kavramak için, çalıştırılan ekstruderin yapısal özelliklerini, ısıtma ve soğutma kontrol cihazının özelliklerini, kafa ve montajın özelliklerini, makinenin doğru çalışmasını, farklı ürün modellerinin ekstrüzyonunu ve çalışma yönteminin özelliklerini farklı, üretim süreci, çeşitli işlem parametrelerinin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek için işlemin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

※Makineyi çalıştırmadan önce hazırlık

1、Kalıp hazırlama ve kurulum

1.1 Üretim düzenlemelerine göre, ürün kalıbının ve ilgili ebat setinin, lastik halkanın, kelepçelerin, ısıtma yastıklarının, ısıtma halkalarının ve çalıştırma aletlerinin (aktif anahtarlar, altıgen anahtarlar, tornavidalar, zımpara kağıdı, levye vb.) üretimini öğrenin.

1.2 Kalıpların ve ebatlama setlerinin parçalarını kontrol edin ve malzemeyle temas eden parçaları parlatın;

1.3 İlgili kalıpları, boyutlandırma setlerini, lastik halkaları, kelepçeleri, ısıtma yastıklarını, ısıtma halkalarını vb. takın;

1.4 Kalıbın ağzı arasındaki boşluğu ayarlayın, ısıtma plakasını, ısıtma halkası güç kablosunu bağlayın;

2, ekstruder ana bilgisayar denetimi

2.1 Ekstruderin suyunun, gazının, yağının düzgün olup olmadığını, su, gaz, yağ vb. sızıntısı olmadığını kontrol edin;

2.2 Ana bilgisayarın güç kaynağını açın, her ısıtma ünitesinin güç anahtarını açın ve nispeten düşük bir sıcaklık ayarlayın, ısıtma ünitesinin normal olup olmadığını, sıcaklık kontrol cihazının normal olup olmadığını kontrol etmek için bir termometre kullanın, ardından ısıtma ünitesinin güç anahtarını kapatın;

2.3 Ana vakum pompasının çalışmasının normal olup olmadığını ve boru hattının düzgün olup olmadığını, hava sızıntısı, su sızıntısı veya tıkanması olup olmadığını kontrol edin;

2.4 Besleme cihazının çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin.

2.5 Yukarıdaki adımların normal görünmesini bekleyin, ısıtma anahtarının kalıp bölümlerini açın ve başlangıç ​​işlem sıcaklığını yaklaşık 120 dereceye ayarlayın;

2.6 Kalıbın her bölümünün sıcaklığı başlangıç ​​ayar değerine ulaştıktan sonra çalışma sıcaklığını ayarlamaya başlayın; referans sıcaklık ayar değeri aşağıdadır:

• Birinci silindir (besleme bölgesi) 185 derece – 192 derece
• Namlu iki (ısıtma bölgesi) 188 derece-195 derece
• Namlu üç (plastikleştirici bölge) 175 derece – 182 derece
• Dördüncü silindir (besleme bölgesi) 160 derece-172 derece
• Kombine çekirdek 160-172 derece 
• Kalıp başlığı 175-185 derece    
• Ağız kalıbı 188 derece-205 derece

2.7 Yukarıdaki sıcaklık değerleri yalnızca referans amaçlıdır; gerçek ayar, ürün kalite gerekliliklerine göre yapılmalıdır; Her bölüm için ayarlanacak kalıp sıcaklığı ayarlanan değere ulaştığında, ısıtma ünitesinin eşit şekilde ısınması için 30 dakika kadar sıcak tutmaya devam etmeniz gerekir.

3、Ekstruder yardımcı makinesinin kontrolü

3.1 Soğutma suyu deposu denetimi

1) Soğutma suyu deposunun güç anahtarını açın;

2) Tankın ileri ve geri hareketinin normal olup olmadığını kontrol etmek için soğutma suyu tankının ileri ve geri hareket anahtarına basın;

3) Soğutma suyu tankı soğutma suyu soğutma suyu giriş vanasını açın, pompa çalıştırma anahtarını açın, su girişinin ve püskürtme cihazının tıkalı olup olmadığını kontrol edin, su tankının su çıkış vanasını açın, su çıkış su yolunun normal olup olmadığını kontrol edin;

4) Su deposunun vakum pompasını açın ve vakum pompasının çalışmasını kontrol edin;

5) Soğutma suyu tankının seviyesi ve merkez çizgisi ile ekstruderin merkez çizgisinin aynı düz çizgide olup olmadığını kontrol edin;

3.2 Çekiş makinesi

1) Çekiş makinesini çalıştırın ve çekiş makinesinin çekişinin normal olup olmadığını kontrol edin;

2) Hava devresinin normal olup olmadığını kontrol etmek için çekiş makinesinin alt basınç ve kaldırma düğmesine basın;

3) Çekiş makinesinin palet konumunun ayarlanabilir olup olmadığını kontrol edin;

3.3 Kesme makinesinin ve boru raflarının kontrol edilmesi

1) Sıradan testere bıçağı kesme makinası

A. Kesim için aparatın yüksekliğini ayarlayın ve kesme işlemini gerçekleştirerek hareketinin normal olup olmadığını kontrol edin.

b.Kesme hareketi anahtarının konumunu ayarlayın.

2) Planet kesme makinası

a.Kesme makinesinin çalışma odasının temizliğini kontrol edin, kesme makinesinin güç anahtarını ve hava valfi anahtarını açın;

b.Kesme makinesinden önce ve sonra fikstürü değiştirin;

c.Ürünün uzunluğunu ayarlamak için kesme hareketi anahtarının konumunu ayarlayın (bu, gerçek uzunluktan biraz daha büyük olmalıdır);

D. Doğru miktarda beslemeye sahip olacak şekilde kesicinin konumunu ayarlayın;

e. Bıçağı önceden beslemeye başlamak için "manuel" kesme düğmesine basın ve bıçağın bıçağa doğru gerçek konumunu görmek için kesme makinesinin her iki ucundan da basın;

F. Yem miktarı uygun değilse, uygun olana kadar sıfırlamak için yukarıdaki adımları uygulamanız gerekir;

G. Üretilecek boruyla aynı çapta yaklaşık 2 metrelik bir kesit alın, bunu kesme makinesinin her iki ucundaki kelepçelere yerleştirin, kesme hareketini gözlemlemek ve kesme etkisini kontrol etmek için e) ve f) işlemlerini tekrarlayın; kesme etkisi iyi değilse bıçak besleme miktarını yeniden ayarlamanız gerekir;

3.4 Ekstruder ana makinesinin, soğutma suyu deposunun, çekme makinesinin, kesme makinesinin ve boru çekme rafının merkez çizgisinin aynı düz çizgide olup olmadığını eşit şekilde kontrol edin, aksi takdirde aynı düz çizgide olacak şekilde ayarlanması gerekir;

3.5 Çekiş borusunu yardımcı makineye takın;

3.6 Bilgisayarlı mürekkep püskürtmeli yazıcıyı kontrol edin.

※Güç açma işlemi

1、Ekstruderin sıcaklık artışının normal olup olmadığını yeniden doğrulayın, kalıbın sıcaklığı 150 °C'ye veya daha fazlasına ulaşana kadar bekleyin, kalıbın sabitleme vidalarını ve cıvatalarını yeniden sıkın ve ağız ile kalıp arasındaki boşluğu daha düzgün hale getirmek için duvar kalınlığı ayar vidalarını yeniden ayarlayın;

2、 30 dakika sonra ayarlanan sıcaklığa ve yalıtıma ulaşmak için ana bilgisayar sıcaklığı olmak (genellikle makinenin normal üretimi için, varil içindeki malzemenin ana bilgisayar sıcaklığında olmasını önlemek için, ilk yavaş çalıştırmada 10 ° C ~ 20 ° C'lik gerçek üretim sıcaklığından daha düşük olan ana makine sıcaklığında olabilir), ana motor yağ pompasını, yağlamayı, soğutma sistemini ve su sistemini açın;

3、Ana bilgisayarın senkronizasyonunu onayladıktan sonra, vida, besleme hızı düğmesinin "sıfır" konumda veya en küçük konumda olduğunu, ana motoru çalıştırın ve yavaş ve eşit bir şekilde yaklaşık 5RPM'ye kadar hızlandırın;

4、Şarj sisteminin şarj motorunu çalıştırın ve besleme malzemesinin "aç" durumda olması için şarj hızının vida hızına göre daha düşük bir hızda çalışmasını sağlayın;

5、Ana bilgisayar akımının boyutuna bağlı olarak ve ana bilgisayar ve besleme hızını uygun şekilde artırın, hızı artırırken akımdaki değişikliklere çok dikkat etmeniz gerekir, akımın aşırı hızlanmasını önlemek için ilk önce ana bilgisayar hızını yükseltmeli ve ardından besleme hızını artırmalısınız; sadece dakikada 5 ~ 10 devirlik ana bilgisayar hızını başlatın, dakikada 3 ~ 6 devirlik besleme hızını başlatın, aynı zamanda ana bilgisayar akımına ve çeşitli gösterge sayaçlarındaki değişikliklere çok dikkat edin: 90 makine başlatma akımı 60A'dan fazla olamaz; 65 makine başlatma akımı Aynı zamanda, ana bilgisayarın akımına ve çeşitli gösterge göstergelerinin değişikliklerine de çok dikkat etmeliyiz: 90 makine başlatma akımı 60A'yı geçemez; 65 makine başlangıç ​​akımı 40A'yı geçemez; Aşırı basınca ve makineye zarar vermemek için 55 makine çalıştırma akımı 30A'yı geçemez. Kalıbın ağzından malzeme çıkmadan önce yavaş yavaş hızlanıp, elektrik akışını orta derecede artırın.

6、Malzemenin düzgün olup olmadığını kontrol edin, malzemenin duvar kalınlığını eşit şekilde ayarlamak için ayarı kullanın.

7、 Kalıbın ağzı tekdüze malzemeden ve mükemmel plastikleştirmeden kalıplaşmış kalıplara çekildiğinde, plastikleştirme derecesinin deneyime göre değerlendirilmesi gerekir. Genel olarak yargılamak için ekstrüde edilmiş malzemenin görünümüne dayanılabilir, yani yüzey parlak, katkısız, köpürmeyen, kavrulmuş malzeme ve renk değişikliğine sahiptir, el ekstrüde edilmiş malzemeyi belirli bir seviyede ince çapak, çatlaklara çekecektir; Üretim gereksinimlerini karşılamak için, malın plastikleştirilmesinin, yoksulların plastikleştirilmesinin partinin, namlunun, kalıp kafasının sıcaklığının uygun şekilde yerleştirilmesi durumunda, belirli bir elastikiyet, çekme mukavemeti derecesine sahip olması.

8、Malzemenin plastikleşmesini gözlemlemek için egzoz portundan vakum pompası su anahtarını zamanında açın ve silindirdeki malzemeyi vakumlamak için motorunu çalıştırın.

9、 Kalıbın ağzında malzeme tekdüze ve iyi plastikleştirme, tüp embriyosunda doğrudan bıçağın üstünde yuvarlak bir delik kesmek ve tüp embriyosunu boyutlandırma setine ve aynı zamanda az miktarda soğutma suyunu açmak için soğutma suyunu açmak için soğutulacak, tüp embriyosunun embriyo boyutlandırma setinden çıkacak, bir kanca ile embriyoya ve taşıma tüpüne bağlanacaktır.

10、Traksiyon makinesini çalıştırın ve çekiş hızını hızlı bir şekilde uygun hıza ayarlayın (küçük çaplı borunun çekişe ihtiyacı yoktur, ardından çekiş hızını önceden tahmin edin ve açılmasına izin verin ve ardından doğrudan kalibrasyon manşonundan tüp embriyosundan manuel olarak çekiş makinesine çekin ve ardından hızını ayarlayın).

11、Soğutma suyu tankını kapatın, su pompasını ve vakum pompasını açın, su tankındaki tüp embriyosunu soğutun ve su tankındaki vakumun 0,02~0,04Mpa'da kalmasını sağlayın.

12、Ürünün gereksinimlerine göre bilgisayarlı inkjet yazıcının içeriğini ve diğer ayarları yapın ve yazdırmaya başlayın.

13、Kesme makinesini çalıştırın.

14、Üretim hızı, üretim hızının gereksinimine ulaşana kadar ekstruderin vida ve şarj hızını kademeli olarak artırın ve normal üretime başlayın.

15、Normal üretim sırasında, boru rafları sırasındaki ambalajsız ürünler aşağıdaki miktarları aşmayacaktır: a. Tek boru paketlendiğinde D75mm, D110mm için 5 ve D160mm, D200mm için 3; B. Tüm ürünler paketleme ipleri ile sarıldığında (yemek zamanı hariç) 1,5 demetten fazla olmamalıdır.

16、Güvenlik nedeniyle, normal üretim sırasında operatör ekstruderin ön tarafında çalışmalıdır ve hiç kimsenin vücudunun herhangi bir kısmının makinenin hareketli parçalarıyla temas etmesine izin verilmemelidir.

17、Ölçüm ve paketleme kayıtları:

17.1 Boru embriyosunun dış çapını, duvar kalınlığını, yuvarlaklığını ve uzunluğunu ölçmek için verniyeli kumpas kullanın. Ve ekstruder çalışma koşullarını, boyut kontrolü standart aralıkta olacak şekilde ayarlayın. Hat borusunun, gereksinimleri karşılamak üzere iç deliği test etmek için kavrama yayı kullanması gerekir.

17.2 Boru rengini numuneyle karşılaştırmak için numune alın; boruyu standart aralıkta tartın; ve basit bir fiziksel özellik testi yapın (hat borusu katlanamaz; drenaj borusu tabanı kırılgandır, vb.);

17.3 Testin daha ileri fiziksel özellikleri için kalite kontrole numune alınmasının fiili ihtiyacına göre;

17.4 Çalışma koşullarını, veri arşivlerini kaydedin;

17.5 Paketleme çalışanlarını paketleme özelliklerine ve kayıt kapasitesine göre düzenleyin.

18, vardiya devri ve kayıtlar konusunda iyi iş çıkarın.

※Çalışma sırasındaki kontroller ve önlemler

1、Ekstruder ana akım değişiminin stabil olduğuna dikkat edin, örneğin daha büyük dalgalanmalar malzeme miktarını azaltmalı, akım stabilitesi olması için malzeme miktarını yavaşça artırmadan önce, örneğin akımı azaltmak için malzeme miktarı hala yüksek olup olmadığını kontrol etmek için kapatılmalıdır.

2、Dişli kutusunu, ana gövde gövdesini ve diğer şanzıman parçalarında anormal ses olup olmadığını kontrol edin.

3、Bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını ve çalışma sırasında anormal bir titreşim olup olmadığını kontrol edin.

4、Dişli redüktöründeki yağ sıcaklığını kontrol edin, yağ sıcaklığı genellikle 60°C'yi aşmamalıdır.

5、Ana bilgisayar ve yardımcı sıcaklık kontrolünü, soğutmayı, yağlamayı ve vakum sisteminin çalışmasının normal olup olmadığını kontrol edin.

6、Ekstruderden çekilen malzemenin stabil ve tekdüze olduğunu, zayıf plastikleşme, aşırı ısınma, renk değişikliği ve kafa basıncı dengesizliği ve diğer olayların olmadığını gözlemleyin.

7、 Ekstruder sıcaklığı, basıncı, ana bilgisayar hızı, besleme hızı, ana bilgisayar akımı, vakum ve kaydın diğer işlem parametreleriyle iyi bir iş yapın.

8、Makine hijyeni konusunda iyi bir iş yapın.

※Kapat

1、Normal kapatma

1) Önce ana çerçeve hunisinin her bir ısıtma ünitesinin anahtarını kapatın;

2) Hazne çıkışını kapatın veya besleme hızını "sıfır"a ayarlayın ve motor durdurma düğmesini kullanın;

3) Ana bilgisayarın vakum pompasını kapatın ve temizleyin;

4) Ana vida hızını kademeli olarak azaltın, namludaki malzemeyi mümkün olduğunca boşaltın, ana vida hızını "sıfıra" getirin (gerekirse, temizleyici malzemeyi eklemeniz ve vidayı durdurmadan önce temizleyici malzeme kalıbın ağzından çıkana kadar beklemeniz gerekir);

5) Kalıbı zamanında çıkarın ve kalıptaki malzemeyi zamanında temizleyin;

6) vidayı tekrar çalıştırın, namludaki malzemeden sıkılacak, hız "sıfır" konumuna ayarlanacak ve yağ pompası, yağlama, soğutma sistemi ve su sistemi ile ana güç kaynağının ana bilgisayarını kapatın;

7) Su sistemi, gaz sistemi ve ilgili motorların yardımcı parçalarını kapatın;

8) bilgisayarın mürekkep püskürtmeli yazıcısının yazdırma işlemini durdurun, gücü kapatın ve yazdırma kafasını temizlemek için özel temizlik maddesi kullanın;

9) Yardımcı güç kaynağını kapatın.

2, anormal kapanma (elektrik kesintisi ve kapatmanın neden olduğu diğer kazalar): Kapatma işleminden sonra hızlı bir şekilde ana vidalanmalı, besleme hızı "sıfıra" düşürülmeli ve ısıtma ünitesi anahtarını ve diğer yardımcı sistemleri kapatmalı, arızadan sonra ele alınmalı ve daha sonra normal başlatma sırasına göre başlamak için, örneğin daha uzun bir süre kesintisi, temizlemek için kalıbı çıkarmalı ve ardından makineyi çalıştırdıktan sonra kalıbı yeniden yüklemelidir.

3、Ekstruder yardımcı makinesini temizleyin ve sıhhi işleri yapın.

03 Ekstruderin genel arızaları ve giderilmesi yöntemleri

※Ana bilgisayar akımı stabil değil

1, üretim nedenleri:

1) Düzensiz besleme.

2) Ana motor yatağı hasarlı veya yetersiz yağlanmış.

3) Bir bölüm ısıtıcısının arızası, ısıtmaması.

4) Vida ayar pedi doğru değil veya ilgili konum doğru değil, vida tırnak elemanları karışıyor.

2、tedavi yöntemi:

1) Besleyiciyi kontrol edin, sorun giderme.

2) Ana motoru elden geçirin ve gerekirse yatakları değiştirin.

3) Her ısıtıcının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve gerekirse ısıtıcıyı değiştirin.

4) Ayar pedini kontrol edin, vida ucu elemanlarında parazit olup olmadığını kontrol etmek için vidayı dışarı çekin.

※Ana motor başlatılamıyor

1、Nedenler:

1) Sürüş programında bir hata var.

2) Sigorta telinin yanmış halkası olup olmadığına bakılmaksızın ana motor dişinde bir sorun var.

3) Ana motorla ilgili kilitleme cihazı çalışır.

2、İşleme yöntemleri:

1)Programı kontrol edin ve doğru sürüş sırasıyla tekrar sürün.

2) Ana motor devresini kontrol edin.

3) Yağlama yağı pompasının çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve ana motorla ilgili kilitleme cihazının durumunu kontrol edin. Yağ pompası açılmazsa motor çalıştırılamaz.

4) İnvertörün endüksiyon gücü boşalmamışsa, ana gücü kapatın ve çalıştırmadan önce 5 dakika bekleyin.

5) Acil durum butonunun sıfırlanıp sıfırlanmadığını kontrol edin.

※Makine kafası malzemeyi düzgün bir şekilde boşaltmıyor veya tıkalı.

1、Nedeni üretin:

1) Isıtıcı belirli bir bölümde çalışmıyor ve malzeme iyi plastikleşmemiş.

2)Çalışma sıcaklığı düşük ayarlanmış veya plastiğin moleküler ağırlık dağılımı geniş ve dengesiz.

3) Erimesi kolay olmayan yabancı maddeler olabilir.

2、Tedavi:

1) Isıtıcıyı kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin.

2)Her bölümün ayarlanan sıcaklığını doğrulayın ve gerekirse sıcaklık ayarını artırmak için işlemciye danışın.

3) Ekstrüzyon sistemini ve başlığını temizleyin ve kontrol edin.

※Ana elektrik başlatma akımı çok yüksek

1、Neden üretin:

1)Yetersiz ısıtma süresi ve yüksek tork.

2)Isıtıcının bir bölümü çalışmıyor.

2、tedavi yöntemi:

1) Sürüş sırasında el diskini uygulayın, eğer kolay değilse, ısıtma süresini uzatın veya her bir bölüm ısıtıcısının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

※Ana motor anormal bir ses çıkarıyor:

1、 sebepler yaratmak:

1) Ana motor yatağı hasarlı.

2) Ana motor silikon kontrollü doğrultucu hattında silikon kontrollü hasar meydana gelir.

2、 tedavi yöntemleri:

1) Ana motor yataklarını değiştirin.

2) SCR doğrultucu devresini kontrol edin ve gerekiyorsa SCR bileşenlerini değiştirin.

※Ana motor yatağı sıcaklık artışı çok yüksek:

1、Nedenler:

1)Kötü yatak yağlaması.

2) Ciddi yatak aşınması.

2、Neden üretmek:

1) Kontrol edin ve yağlayıcı ekleyin. Motor yataklarını kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin.

※Kararsız kafa basıncı:

1、Neden üretmek:

1)Ana motorun eşit olmayan hızı.

2)Besleme motorunun eşit olmayan dönüş hızı, besleme miktarında dalgalanma.

2、Tedavi yöntemi:

1) Ana motor kontrol sistemini ve yataklarını kontrol edin.

2) Besleme sistemi motorunu ve kontrol sistemini kontrol edin.

※Yağlama yağı basıncı düşük:

1. sebep:

1)Yağlama yağı sistemi regülatör basınç ayarı çok düşük.

2) Yağ pompasının arızalanması veya emme borusunun tıkanması.

2、Tedavi yöntemi:

1)Yağlama yağı sistemi basınç regülatörünü kontrol edin ve ayarlayın.

2)Yağ pompasını ve yağ emme borusunu kontrol edin.

※Otomatik ekran değiştirici yavaş veya çalışmıyor

1、Nedenler:

1) Düşük hava veya yağ basıncı.

2) Silindir (veya hidrolik istasyon) sızıntısı (veya yağ sızıntısı).

2、tedavi yöntemi:

1)Ekran değiştiricinin güç sistemini kontrol edin.

2) Silindirin veya hidrolik silindirin sızdırmazlığını kontrol edin.

※Emniyet pimi veya emniyet cihazı kesilmiş

1、Nedenler:

1) Ekstrüzyon sistemi torku çok yüksek.

2) Ana motor ve giriş yatağı bağlantısı eşmerkezli değildir.

2、Tedavi yöntemi:

1) Sıkışan vidanın içinde metal veya başka bir şey olup olmadığını ekstrüzyon sisteminde kontrol edin. Oluşumun başlangıcında, ön ısıtma ısıtma süresinin veya ısıtma değerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2) Ana motoru ayarlayın

※Ekstrüzyon hacmi aniden düşüyor:

1、Nedeni üretin:

1) Besleme sistemi arızası veya haznede malzeme yok.

2) Sert sıkışmış vidanın içine ekstrüzyon sistemi, böylece malzeme geçemez.

2、tedavi yöntemleri:

1) Besleme sisteminin veya haznenin malzeme seviyesini kontrol edin.

2) Ekstrüzyon sistemini kontrol edin ve temizleyin.