Процесс работы экструдера ПВХ

Процесс работы экструдера ПВХ

В процессе производства изделий из ПВХ распространенными проблемами являются:

• Прочность не на должном уровне
• Недостаточный блеск
• осадки
• Сгоревший материал
• Недостаточная прозрачность
• Короткое время запуска

На обработку изделий из ПВХ влияет множество факторов, которые зачастую влияют на весь организм. При решении производственных задач необходимо не только оптимизировать рецептуру, но и учитывать все аспекты оборудования и условий технологического процесса.

Имея более чем 30-летний опыт работы с ПВХ, компания Riehle Chemicals предоставляет клиентам комплексные решения для проектов «под ключ». Здесь мы суммируем процесс работы экструдера ПВХ для вашей справки.

01 Процесс смешивания

1. Материал: смола ПВХ, карбонат кальция, термостабилизатор, полиэфирный гомополимер Riehle Chemical RCM, смазка Riehle Chemical RLWAX, агент атмосферных воздействий, отбеливатель (цветной порошок) и так далее.
2. Последовательность операций: Утилизация – Пакетирование – Горячее смешивание – Холодное смешивание – Экструдирование – Транспортировка – Калибровка – Охлаждение – Резка – Проверка – Упаковка – Хранение.

02 Процесс экструзии

Оператор должен быть знаком со структурными характеристиками эксплуатируемого экструдера, характеристиками прибора управления нагреванием и охлаждением, характеристиками головки и узла, чтобы правильно понять условия технологического процесса экструдера, правильную работу машины, экструзию различных моделей продукта и характеристики метода работы. производственный процесс должен соответствовать требованиям процесса, чтобы регулярно проверять, являются ли различные параметры процесса нормальными.

※Подготовка перед запуском машины

1. Подготовка и установка штампа.

1.1 По организации производства выяснить изготовление формы изделия и соответствующего калибровочного набора, резинового кольца, зажимов, грелок, нагревательных колец и рабочего инструмента (активные ключи, шестигранные ключи, отвертки, наждачная бумага, монтировки и т.п.).

1.2. Проверить детали форм и калибровочных наборов, отполировать детали, контактирующие с материалами;

1.3 Установить соответствующие формы, калибровочные наборы, резиновые кольца, зажимы, грелки, нагревательные кольца и т.п.;

1.4 Отрегулируйте зазор между горловиной формы, подключите нагревательную пластину, шнур питания нагревательного кольца;

2, проверка главного экструдера

2.1. Убедитесь, что вода, газ и масло в экструдере гладкие, нет утечек воды, газа, масла и т. д.;

2.2 Включите питание хоста, разомкните выключатель питания каждого нагревательного блока и установите относительно низкую температуру, используйте термометр, чтобы проверить, в порядке ли нагревательный блок, в порядке ли прибор контроля температуры, затем замкните выключатель питания нагревательного блока;

2.3 Проверьте, нормально ли работает главный вакуумный насос, плавен ли его трубопровод, есть ли утечка воздуха, утечка воды или засорение или нет;

2.4 Проверьте, нормально ли работает подающее устройство.

2.5 Подождите, пока вышеуказанные шаги не будут показаны нормально, откройте секции пресс-формы переключателя нагрева и установите начальную температуру процесса примерно на 120 градусов;

2.6 После того, как температура каждой секции формы достигнет значения начальной настройки, начните устанавливать рабочую температуру; Ниже указано значение настройки эталонной температуры:

• Цилиндр первый (зона подачи) 185 градусов – 192 градуса
• Ствол второй (зона нагрева) 188 градусов-195 градусов
• Ствол третий (зона пластификации) 175 градусов – 182 градуса
• Цилиндр четвертый (зона подачи) 160-172 градуса.
• Комбинированный сердечник 160-172 градуса 
• Головка формы 175-185 градусов    
• Форма для рта 188-205 градусов

2.7 Приведенные выше значения температуры предназначены только для справки, фактическая настройка должна основываться на требованиях к качеству продукции; Чтобы установить для каждой секции формы температуру, достигшую заданного значения, необходимо продолжать поддерживать тепло в течение 30 минут, чтобы нагревательный агрегат прогревался равномерно.

3. Проверка вспомогательной машины экструдера.

3.1 Проверка бака охлаждающей воды

1) Откройте выключатель питания резервуара охлаждающей воды;

2) Нажмите переключатель движения вперед и назад резервуара охлаждающей воды, чтобы проверить, нормально ли движение резервуара вперед и назад;

3) Откройте впускной клапан охлаждающей воды бака охлаждающей воды, откройте переключатель работы насоса, проверьте, не засорены ли его впускное отверстие для воды и распылительное устройство, откройте выпускной клапан воды резервуара для воды, проверьте, в порядке ли выходной канал для воды;

4) Откройте вакуумный насос резервуара для воды и проверьте работу вакуумного насоса;

5) Проверьте, находятся ли уровень и осевая линия резервуара для охлаждающей воды и осевая линия экструдера на одной прямой;

3.2 Тяговая машина

1) Запустите тяговую машину и проверьте, в норме ли тяга тяговой машины;

2) Нажмите переключатель нижнего давления и подъема тяговой машины, чтобы проверить, в порядке ли ее воздушный контур;

3) Проверьте, регулируется ли положение гусеницы тяговой машины;

3.3 Проверка режущего станка и трубодержателей

1) Обычный станок для резки пильного полотна.

а. Отрегулируйте высоту приспособления для резки и выполните операцию резки, чтобы проверить, является ли ее действие нормальным.

b.Отрегулируйте положение переключателя хода резки.

2) Планетарный отрезной станок

а. Проверьте чистоту рабочей камеры режущего станка, включите выключатель питания и переключатель воздушного клапана режущего станка;

б. Замените приспособление до и после режущего станка;

c. Отрегулируйте положение переключателя хода резки, чтобы установить длину продукта (которая должна быть немного больше фактической длины);

д. Отрегулируйте положение фрезы так, чтобы у нее была нужная подача;

е. Нажмите кнопку «ручной» резки, чтобы начать предварительную подачу ножа, и с обоих концов режущего станка, чтобы увидеть фактическое положение лезвия в ноже;

ф. Если количество корма не подходит, вам необходимо выполнить описанные выше действия, чтобы сбросить его до тех пор, пока оно не станет подходящим;

г. Возьмите отрезок длиной около 2 метров того же диаметра, что и изготавливаемая труба, установите его на зажимы на обоих концах режущего станка, повторите действия д) и е), чтобы наблюдать за процессом резки и проверить эффект резки. Если эффект резки неудовлетворительный, необходимо повторно отрегулировать величину подачи ножа;

3.4 Равномерно проверьте, находится ли осевая линия основной машины экструдера, резервуара для охлаждающей воды, тягового устройства, режущего аппарата и стойки для трубных рядов на одной прямой линии, в противном случае их необходимо отрегулировать, чтобы они находились на одной прямой линии;

3.5 Установите тяговую трубу на вспомогательную машину;

3.6 Проверьте компьютерный струйный принтер.

※Процесс включения

1. Подтвердите, является ли повышение температуры экструдера нормальным или нет, подождите, пока температура формы не достигнет 150 ℃ или более, повторно затяните крепежные винты и болты формы и повторно отрегулируйте винты регулировки толщины стенки, чтобы сделать зазор между горловиной и формой более равномерным;

2. Чтобы температура хоста достигла заданной температуры и изоляции через 30 минут (обычно при нормальном производстве машины, чтобы предотвратить разложение материала в стволе, температура хоста может быть ниже, чем фактическая температура производства ниже фактической температуры производства на 10 ℃ ~ 20 ℃ при первом медленном запуске), откройте главный масляный насос двигателя, смазку, систему охлаждения и систему водоснабжения;

3. После подтверждения синхронизации хоста, винт и ручка скорости подачи находятся в «нулевом» положении или в самом маленьком положении, запустите главный двигатель и медленно и равномерно ускорьтесь примерно до 5 об/мин;

4. Запустите двигатель зарядки системы зарядки и установите более низкую скорость зарядки по сравнению со скоростью шнека, чтобы подаваемый материал находился в «голодном» состоянии;

5. В зависимости от величины тока хоста и соответствующего увеличения скорости хоста и подачи необходимо внимательно следить за изменениями тока при увеличении скорости. Во избежание чрезмерного ускорения тока следует сначала повысить скорость хоста, а затем повысить скорость подачи; просто запустите скорость хоста 5 ~ 10 оборотов в минуту, скорость подачи 3 ~ 6 оборотов в минуту, в то же время обратите пристальное внимание на ток хоста и изменения в различных индикаторах: пусковой ток машины 90 не может быть более 60А; Пусковой ток машины 65. В то же время мы должны уделять пристальное внимание току хоста и изменениям различных индикаторных измерителей: пусковой ток машины 90 не может превышать 60 А; 65 пусковой ток машины не может превышать 40А; 55 Пусковой ток машины не может превышать 30 А, чтобы не вызвать чрезмерное давление и повреждение машины. Чтобы материал вышел из устья формы раньше, чем вы сможете медленно ускориться, умеренно увеличьте поток электричества.

6. Проверьте, является ли материал однородным, используйте регулировку, чтобы равномерно отрегулировать толщину стенок материала.

7. Когда горловина штампа изготовлена ​​из однородного материала и имеет отличную пластификацию, можно включить в набор стереотипов, степень пластификации необходимо оценивать опытным путем. Как правило, можно судить по внешнему виду экструдированного материала, то есть поверхность имеет глянцевую, чистую, без вспенивания, обожженного материала и обесцвечивания, рука вытягивает экструдированный материал до определенного уровня с мелкими заусенцами, трещинами; имеют определенную степень эластичности, предел прочности, что указывает на то, что пластификация хорошая, если пластификация плохая, может быть соответствующим развертыванием партии, ствола, температуры головки штампа, чтобы достичь производственных требований.

8. Из выпускного отверстия, чтобы наблюдать за пластификацией материала, своевременно откройте водяной переключатель вакуумного насоса и запустите его двигатель, чтобы вакуумировать материал в цилиндре.

9. В устье формы из материала, однородного и хорошо пластифицированного, в эмбрионе-трубке непосредственно над ножом вырезать круглое отверстие и эмбрион в трубке в набор для калибровки, и в то же время небольшое количество охлаждающей воды, чтобы открыть охлаждающую воду, будет охлаждаться, чтобы выйти из набора для калибровки эмбриона в трубке для эмбриона, с помощью крючка будет соединено с эмбрионом и транспортировочной трубкой.

10. Запустите тяговую машину и быстро отрегулируйте скорость тяги до соответствующей скорости (труба небольшого диаметра не нуждается в тяге, затем заранее оцените скорость тяги и дайте ей открыться, а затем непосредственно из трубки эмбриона из калибровочной втулки вручную протяните к тяговой машине, а затем отрегулируйте ее скорость).

11. Закройте резервуар для охлаждающей воды, включите водяной насос и вакуумный насос, охладите эмбрион трубки в резервуаре для воды и поддерживайте вакуум в резервуаре для воды на уровне 0,02–0,04 МПа.

12. В соответствии с требованиями продукта настройте содержимое компьютерного струйного принтера и другие настройки и начните печать.

13. Запустите режущий станок.

14. Постепенно увеличивайте скорость шнека и загрузки экструдера, пока скорость производства не достигнет требуемой скорости производства, и начните нормальное производство.

15. Во время нормального производства количество неупакованной продукции на трубных стеллажах не должно превышать следующие количества: a. 5 для D75 мм, D110 мм и 3 для D160 мм, D200 мм при упаковке одной трубы; б. Вся продукция не должна быть более 1,5 связок в упаковке упаковочными веревками (кроме времени приема пищи).

16. По соображениям безопасности во время обычного производства оператор должен работать на передней стороне экструдера, и никому не разрешается прикасаться какой-либо частью его тела к подвижным частям машины.

17. Записи об измерениях и упаковке:

17.1 С помощью штангенциркуля измерьте наружный диаметр, толщину стенки, овальность и длину зародыша трубы. И отрегулируйте условия работы экструдера так, чтобы контроль размера находился в стандартном диапазоне. Линейная труба должна использовать зажимную пружину для проверки внутреннего отверстия на соответствие требованиям.

17.2 Отобрать пробы для сравнения цвета трубы с образцом; взвесить трубу в пределах стандартного диапазона; и провести простой тест физических свойств (линейная труба не может сгибаться; основание водосточной трубы хрупкое и т. д.);

17.3 В зависимости от фактической необходимости взять образцы для контроля качества для дальнейшего испытания физических свойств;

17.4 Запись условий эксплуатации, архивирование данных;

17.5 Распределите рабочих по упаковке в соответствии со спецификациями упаковки и запишите производительность.

18, хорошо справьтесь с передачей смен и записью.

※Проверки и меры предосторожности во время работы

1. Обратите внимание на то, что изменение тока хоста экструдера стабильно, например, колебания в больших значениях должны уменьшить количество материала, чтобы обеспечить стабильность тока, прежде чем медленно увеличивать количество материала, например, количество материала для уменьшения тока все еще велико, следует отключить для проверки.

2. Убедитесь, что коробка передач, корпус узла и другие детали трансмиссии не издают ненормального звука.

3. Проверьте, ослаблены ли крепления и нет ли ненормальной вибрации во время работы.

4. Проверьте температуру масла в редукторе. Обычно температура масла не должна превышать 60 ℃.

5. Проверьте, что главный и вспомогательный регуляторы температуры, охлаждение, смазка и работа вакуумной системы в норме.

6. Следите за тем, чтобы экструдированный материал был стабильным и однородным, не было плохой пластификации, перегрева, обесцвечивания, нестабильности давления напора и других явлений.

7. Хорошо проверьте температуру экструдера, давление, скорость хоста, скорость подачи, ток хоста, вакуум и другие параметры процесса записи.

8. Соблюдайте гигиену машины.

※Неисправность

1, нормальное выключение

1) Сначала выключите переключатель каждого нагревательного блока бункера основной рамы;

2) Закройте выпускное отверстие бункера или установите скорость подачи на «ноль» и кнопку остановки двигателя;

3) Выключите и очистите вакуумный насос хоста;

4) Постепенно уменьшайте скорость ведущего шнека, насколько это возможно, чтобы опорожнить материал в цилиндре, скорость ведущего шнека до «нуля» (при необходимости вам нужно добавить чистящий материал и дождаться, пока чистящий материал выйдет из устья формы, прежде чем останавливать шнек);

5) Своевременно удаляйте форму и вовремя очищайте материал в форме;

6) снова запустите винт, чтобы выдавить материал из цилиндра, скорость будет установлена ​​в «нулевое» положение, и закройте узел масляного насоса, системы смазки, системы охлаждения и воды, а также основной источник питания;

7) Закройте вспомогательные части водяной системы, газовой системы и соответствующих двигателей;

8) остановите печать на компьютерном струйном принтере, выключите питание и очистите печатающую головку специальным чистящим средством;

9) Закройте вспомогательный источник питания.

2. Нештатное выключение (отключение электроэнергии и другие несчастные случаи, вызванные отключением): после выключения необходимо быстро запустить главный винт, снизить скорость подачи до «нуля» и выключить переключатель нагревательного устройства и другие вспомогательные системы, которые необходимо устранить после неисправности, а затем начать в соответствии с обычным порядком запуска, например, при более длительном периоде простоя необходимо будет снять форму для очистки, а затем перезагрузить форму после запуска машины.

3. Очистите вспомогательное оборудование экструдера и проведите санитарные работы.

03 Общие неисправности экструдера и способы их устранения

※Ток хоста нестабилен.

1, производственные причины:

1) Неравномерное питание.

2) Главный подшипник двигателя поврежден или плохо смазан.

3)Отказ секционного нагревателя, а не обогрева.

4) Регулировочная площадка винта неправильная или относительное положение неправильное, элементы винтовых зубцов мешают.

2, метод лечения:

1)Проверка питателя, устранение неполадок.

2) Отремонтируйте главный двигатель и при необходимости замените подшипники.

3) Проверьте, нормально ли работает каждый нагреватель, и при необходимости замените нагреватель.

4) Проверьте регулировочную площадку, вытащите винт, чтобы проверить элементы винтовых зубцов на предмет помех.

※Главный двигатель не запускается

1、Причины:

1) Ошибка в программе вождения.

2) Проблема с основной резьбой двигателя, не перегорело ли кольцо предохранителя.

3) Блокировочное устройство, связанное с главным двигателем, работает.

2. Методы обработки:

1) Проверьте программу и снова совершите поездку в правильном порядке.

2) Проверьте цепь главного двигателя.

3) Проверьте, запускается ли насос смазочного масла, и проверьте состояние устройства блокировки, связанного с главным двигателем. Мотор невозможно включить, если не включается масляный насос.

4) Индукционная мощность инвертора не разряжается, отключите основное питание и подождите 5 минут перед запуском.

5) Проверьте, сброшена ли аварийная кнопка.

※Головка машины не выдает материал плавно или засорена.

1. Укажите причину:

1)Нагреватель не работает на определенном участке и материал плохо пластифицируется.

2) Установлена ​​низкая рабочая температура или распределение молекулярной массы пластика широкое и нестабильное.

3) Могут быть посторонние предметы, которые нелегко расплавить.

2. Лечение:

1) Проверьте нагреватель и при необходимости замените.

2) Проверьте заданную температуру каждой секции и при необходимости проконсультируйтесь с процессором, чтобы увеличить настройку температуры.

3) Очистите и проверьте экструзионную систему и головку.

※Основной электрический пусковой ток слишком высок.

1. Причина производства:

1) Недостаточное время нагрева и высокий крутящий момент.

2)Не работает часть обогревателя.

2, метод лечения:

1) Применяйте ручной диск во время вождения. Если это сложно, продлите время нагрева или проверьте, правильно ли работает нагреватель каждой секции.

※Главный двигатель издает ненормальный звук:

1、 порождающие причины:

1) Главный подшипник двигателя поврежден.

2) Линия выпрямителя главного двигателя, управляемая кремнием, повреждена кремнием.

2. Методы лечения:

1) Замените главные подшипники двигателя.

2) Проверьте цепь выпрямителя SCR и при необходимости замените компоненты SCR.

※Нагрев подшипников главного двигателя слишком высок:

1、Причины:

1) Плохая смазка подшипников.

2)Сильный износ подшипников.

2. Производящая причина:

1) Проверьте и добавьте смазку. Проверьте подшипники двигателя и при необходимости замените.

※Нестабильное давление напора:

1. Производящая причина:

1) Неравномерная скорость главного двигателя.

2) Неравномерная скорость вращения двигателя подачи, колебания количества подачи.

2. Метод лечения:

1) Проверьте систему управления главным двигателем и подшипники.

2) Проверьте двигатель системы подачи и систему управления.

※Низкое давление смазочного масла:

1, причина:

1) Установленное давление регулятора системы смазочного масла слишком низкое.

2)Отказ масляного насоса или засорение всасывающей трубы.

2. Метод лечения:

1) Проверьте и отрегулируйте регулятор давления в системе смазочного масла.

2) Проверьте масляный насос и трубку всасывания масла.

※Автоматическая смена экрана работает медленно или не работает.

1、Причины:

1) Низкое давление воздуха или масла.

2) Утечка цилиндра (или гидростанции) (или утечка масла).

2, метод лечения:

1) Проверьте систему питания устройства смены экрана.

2) Проверьте герметичность цилиндра или гидроцилиндра.

※Предохранительный штифт или защитное устройство отрезано.

1、Причины:

1) Крутящий момент системы экструзии слишком высок.

2) Главный двигатель и муфта входного подшипника не концентричны.

2. Метод лечения:

1) Проверьте экструзионную систему на предмет наличия металла и других предметов в заклинившем шнеке. В начале работы проверьте, соответствует ли время предварительного нагрева или значение нагрева требованиям.

2) Отрегулируйте главный двигатель

※Объем экструзии внезапно падает:

1. Укажите причину:

1) Неисправность системы подачи или отсутствие материала в бункере.

2) Система экструзии в жестко застрявший винт, чтобы материал не мог пройти.

2. Методы лечения:

1) Проверьте уровень материала в системе подачи или бункере.

2) Проверьте и очистите систему экструзии.