PVC押出機の操作プロセス

PVC押出機の操作プロセス

PVC製品の製造プロセスでは、次のような一般的な問題が発生します。

• 靭性が標準に達していない
• 光沢不足
• 降水量
• 焼けたもの
• 透明性が不十分
• 短い起動時間

PVC 製品の加工には多くの要因が影響し、体全体に影響を与えることがよくあります。生産上の問題を解決するには、配合を最適化するだけでなく、装置やプロセス条件のあらゆる側面を考慮する必要があります。

PVC アプリケーションで 30 年以上の経験を持つ Riehle Chemicals は、ターンキー プロジェクト向けの包括的なソリューションを顧客に提供します。ここでは、PVC押出機の操作プロセスをまとめましたので、ご参考にしてください。

01 混合工程

1. 材質：PVC樹脂、炭酸カルシウム、熱安定剤、リーレケミカルRCMポリエステルホモポリマー、リーレケミカルRLWAX潤滑剤、耐候剤、増白剤（カラーパウダー）など。
2. 作業の流れ：クレーミング – バッチング – 熱間混合 – 冷間混合 – 押出 – 運搬 – サイジング – 冷却 – 切断 – 検査 – 梱包 – 保管。

02 押出成形工程

オペレータは、押出機のプロセス条件、機械の正しい動作、さまざまな製品モデルの押出と操作方法の仕様が異なることを正確に把握するために、操作される押出機の構造特性、加熱および冷却制御機器の特性、ヘッドとアセンブリの特性に精通している必要があり、生産プロセスはプロセスの要件に従って、さまざまなプロセスパラメータが正常であるかどうかを定期的にチェックする必要があります。

※機械を起動する前の準備

1、金型の準備と取り付け

1.1 生産手配に従って、製品金型の生産、および関連するサイジング セット、ゴム リング、クランプ、加熱パッド、加熱リングおよび操作ツール (アクティブ レンチ、六角レンチ、ドライバー、サンドペーパー、プライバーなど) を確認します。

1.2 金型やサイジングセットの部品を確認し、材料と接触する部分を研磨します。

1.3 対応する金型、サイジングセット、ゴムリング、クランプ、加熱パッド、加熱リングなどを取り付けます。

1.4 金型の口の間のギャップを調整し、加熱プレートと加熱リングの電源コードを接続します。

2、押出機ホスト検査

2.1 押出機の水、ガス、油が滑らかで、水、ガス、油などの漏れがないことを確認します。

2.2 ホストの電源をオンにし、各加熱ユニットの電源スイッチを開き、比較的低い温度を設定し、温度計を使用して加熱ユニットが正常であるかどうか、温度制御機器が正常であるかどうかを確認してから、加熱ユニットの電源スイッチを閉じます。

2.3 ホスト真空ポンプの動作が正常かどうか、パイプラインがスムーズかどうか、空気漏れ、水漏れ、詰まりの有無を確認します。

2.4 給紙装置の動作が正常か確認してください。

2.5 上記の手順が正常に完了するまで待ち、加熱スイッチの金型セクションを開き、初期プロセス温度を約 120 度に設定します。

2.6 金型各部の温度が初期設定値に達したら、動作温度の設定を開始します。基準温度設定値は以下の通りです。

• シリンダー 1 (フィードゾーン) 185 度 – 192 度
• バレル2（加熱ゾーン）188度～195度
• バレル 3 (可塑化ゾーン) 175 度 – 182 度
• シリンダー 4 (供給ゾーン) 160 度～172 度
• 複合コア 160-172 度 
• モールドヘッド 175 ～ 185 度    
• 口金型 188度～205度

2.7 上記の温度値は参考用です。実際の設定は製品の品​​質要件に基づいて行う必要があります。金型の各部に設定した温度が設定値に達したら、発熱体が均一に加熱されるように30分間保温し続ける必要があります。

3、押出機補機の点検

3.1 冷却水タンクの点検

1) 冷却水タンクの電源スイッチを開きます。

2) 冷却水タンクの前後進スイッチを押して、タンクの前後進が正常かどうかを確認します。

3) 冷却水タンク冷却水の冷却水入口バルブを開き、ポンプ作動スイッチを開き、その水入口およびスプレー装置が詰まっていないか確認し、水タンクの水出口バルブを開け、その水出口水路が正常であるかどうかを確認します。

4)水タンクの真空ポンプを開けて、真空ポンプの動作を確認します。

5) 冷却水タンクのレベルと中心線、および押出機の中心線が同じ直線上にあるかどうかを確認します。

3.2 巻上機

1) 巻上機を始動し、巻上機の牽引が正常かどうかを確認します。

2) 巻上機の低圧リフトスイッチを押して、エア回路が正常かどうかを確認します。

3) 巻上機の軌道位置が調整可能かどうかを確認します。

3.3 切断機とパイプラックの確認

1) 通常の鋸刃切断機

ａ．切断用治具の高さを調整し、切断動作を行い正常に動作するか確認してください。

b.切断トラベルスイッチの位置を調整します。

2) 遊星切断機

a.切断機の作業室の清浄度を確認し、切断機の電源スイッチとエアバルブスイッチをオンにします。

b.切断機の前後で治具を交換します。

c.切断トラベルスイッチの位置を調整して、製品の長さを設定します（実際の長さよりわずかに長くする必要があります）。

d.適切な送り量になるようにカッターの位置を調整します。

e. 「手動」切断ボタンを押してナイフの事前送りを開始し、切断機の両端からナイフへの刃の実際の位置を確認します。

f.餌の量が適切でない場合は、適切になるまで上記の手順に従ってリセットする必要があります。

g.製造するパイプと同じ直径の約 2 メートルの部分を切り出し、切断機の両端のクランプに取り付け、e) と f) の操作を繰り返して切断動作を観察し、切断効果を確認します。切断効果が良好でない場合は、ナイフの送り量を再調整する必要があります。

3.4 押出機本体、冷却水タンク、引き取り機、切断機、パイプ漕ぎラックの中心線が同じ直線上にあるかどうかを均一に確認します。そうでない場合は、同じ直線上にあるように調整する必要があります。

3.5 補機に牽引チューブを取り付けます。

3.6 コンピュータ化されたインクジェット プリンタを確認します。

※電源投入処理

1、押出機の温度上昇が正常かどうかを再確認し、金型の温度が150℃以上に達するまで待ち、口と金型の間の隙間がより均一になるように金型の固定ネジとボルトを締め直し、肉厚調整ネジを再調整します。

2、30分後にホスト温度が設定温度に達し、断熱されるようにします（通常、機械の通常の生産では、バレル内の材料の分解を防ぐために、最初のスロースタート時にホスト温度が実際の生産温度よりも10℃〜20℃低くなります）、メインエンジンのオイルポンプ、潤滑、冷却システム、および水システムを開きます。

3、ホストの同期を確認した後、ネジ、送り速度ノブが「ゼロ」位置または最小位置にあり、ホストモーターを始動し、ゆっくりと均一に約5RPMまで加速します。

4、充填システムの充填モーターを始動し、充填速度をスクリュー速度に比べて低速にして、供給材料が「空腹」状態になるようにします。

5、ホスト電流の大きさに応じて、ホストと給電速度を適切に上げます。速度を上げるときは電流の変化に細心の注意を払う必要があります。電流の過度の加速を避けるために、最初にホスト速度を上げ、次に給電速度を上げる必要があります。ホスト速度を 5 ～ 10 回転/分、送り速度を 3 ～ 6 回転/分で開始します。同時に、ホスト電流とさまざまなインジケータ メーターの変化に細心の注意を払ってください。90 マシンの起動電流は 60 A を超えてはなりません。 65 マシンの起動電流 同時に、ホストの電流とさまざまなインジケーターメーターの変化に細心の注意を払う必要があります。 90 マシンの起動電流は 60A を超えてはなりません。 65 マシンの起動電流は 40A を超えることはできません。 55 過度の圧力や機械の損傷を防ぐため、機械の起動電流は 30A を超えてはなりません。材料が金型の口から出る前にゆっくりと速度を上げ、電気の流れを適度に増やします。

6、材料が均一であるかどうかを確認し、調整を使用して材料の肉厚を均一に調整します。

7、金型の口が均一な材質で可塑化が優れている場合、固定概念に引き込むことができる場合、可塑化の程度は経験によって判断する必要があります。一般に、押出材の外観に基づいて判断できます。つまり、表面に光沢があり、異物がなく、発泡がなく、材料の焦げや変色がないか、手で押出材を引っ張ると、一定レベルの細かいバリや亀裂が生じます。ある程度の弾性、引張強さを持っており、良好な可塑化、不良な可塑化が、生産要件を達成するために、パーティ、バレル、ダイヘッドの温度を適切に配置できることを示しています。

8、排気口から材料の可塑化を観察し、適時に真空ポンプの水スイッチを開き、モーターを起動してシリンダー内の材料を真空にします。

9、金型の口の中で材料が均一で可塑化が良好な状態で、チューブ胚の真上のナイフで丸い穴を切り、チューブ胚をサイジングセットに入れ、同時に少量の冷却水で冷却水をあけて冷却し、チューブ胚の胚サイジングセットから取り出し、フックで胚と運搬チューブを接続します。

10、牽引機を始動し、牽引速度をすぐに適切な速度に調整します（小径パイプは牽引する必要がなく、事前に牽引速度を推定して開き、校正スリーブからチューブ胚を直接手動で牽引機に引っ張り、速度を調整します）。

11、冷却水タンクに蓋をし、水ポンプと真空ポンプをオンにし、水タンク内のチューブ胚を冷却し、水タンク内の真空度を0.02~0.04Mpaに維持します。

12、製品の要件に従って、コンピューターインクジェットプリンターの内容やその他の設定を調整し、印刷を開始します。

13、カッティングマシンを起動します。

14、生産速度が生産速度の要件に達するまで、押出機のスクリューと充填速度を徐々に上げ、通常の生産を開始します。

15、通常の生産中、パイプラックの列にある開梱された製品は以下の数量を超えてはなりません。単管梱包時はD75mm、D110mmは5本、D160mm、D200mmは3本。 b.すべての商品は、梱包ロープで巻いた場合、1.5 束を超えてはなりません (食事時を除く)。

16、安全上の理由から、通常の生産中、オペレーターは押出機の前側で操作する必要があり、機械の可動部分に身体のいかなる部分も接触することは許可されません。

17、測定および梱包記録:

17.1 ノギスを使用して、パイプ胚の外径、肉厚、真円度、および長さを測定します。また、寸法が規格範囲内になるように押出機の運転条件を調整してください。ラインパイプは、要件を満たすために内穴をテストするためにグリップスプリングを使用する必要があります。

17.2 サンプルを採取してパイプの色をサンプルと比較します。パイプの重量を標準範囲内にします。簡単な物性試験を行います（ラインパイプが折りたためない、排水管の足が脆いなど）。

17.3 実際の必要性に応じて、さらなる物理的特性試験を行うためにサンプルを品質管理に持ち込む必要があります。

17.4 動作状況を記録し、データをアーカイブする。

17.5 梱包仕様と記録容量に従って梱包作業者を配置します。

18、シフトの引き継ぎと記録をしっかりやる。

※運転時の確認と注意事項

1、押出機のホスト電流の変化が安定していることに注意してください。たとえば、変動が大きい場合は材料の量を減らす必要があります。電流が安定するまで材料の量をゆっくりと増やす前に、材料の量を減らすなど、電流がまだ高い場合はシャットダウンして確認する必要があります。

2、ギアボックス、ホスト本体、その他伝送部品に異常音がないか確認してください。

3、留め具に緩みがないか、動作中に異常な振動がないか確認してください。

4、減速機の油温を確認してください。油温は通常60℃を超えてはなりません。

5、ホストと補助の温度制御、冷却、潤滑、真空システムの動作が正常であることを確認します。

6、押出機で押出された材料が安定して均一であり、可塑化不良、過熱、変色、ヘッド圧力の不安定などの現象がないことを観察します。

7、押出機の温度、圧力、ホスト速度、供給速度、ホスト電流、真空およびその他のプロセスパラメータの記録を適切に実行します。

8、機械の衛生管理を徹底してください。

※シャットダウン

1、通常のシャットダウン

1) まずメインフレームホッパーの各加熱ユニットのスイッチをオフにします。

2) ホッパー出口を閉じるか、供給速度を「ゼロ」に調整し、モーター停止ボタンを押します。

3) ホストの真空ポンプをシャットダウンしてクリーニングします。

4) ホストスクリューの速度を徐々に下げ、バレル内の材料をできる限り空にし、ホストスクリューの速度を「ゼロ」にします（必要に応じて、クリーナー材料を追加し、スクリューを停止する前にクリーナー材料が金型の口から出るまで待つ必要があります）。

5) 適時に金型を取り外し、適時に金型内の材料を洗浄します。

6) スクリューを再度始動し、バレル内の材料を絞り出し、速度を「ゼロ」位置に調整し、オイルポンプ、潤滑システム、冷却システム、水システムのホストと主電源を閉じます。

7) 給水システム、ガスシステム、および関連モーターの補助部品を閉じます。

8) コンピュータのインクジェット プリンタの印刷動作を停止し、電源を切り、特殊な洗浄剤を使用してプリント ヘッドを洗浄します。

9) 補助電源を閉じます。

2、異常シャットダウン（シャットダウンによる停電やその他の事故）：シャットダウン後は速やかにホストスクリューを停止し、送り速度を「ゼロ」に下げ、加熱ユニットのスイッチやその他の補助システムをオフにし、障害発生後に対処し、通常の起動順序に従って開始します。たとえば、金型を取り外してクリーンアップし、機械を起動した後に金型を再ロードするなど、長時間の停止時間が必要になります。

3、押出機補機の清掃と衛生作業を行います。

03 押出機の一般的な故障とその解消方法

※ホスト電流は不安定です

1、生産理由:

1)給餌ムラがある。

2)メインモーターのベアリングが損傷しているか、潤滑が不十分です。

3)セクションヒーターの故障、加熱されない。

4) ネジ調整パッドが正しくないか、相対位置が正しくなく、ネジ突起要素が干渉します。

2、治療方法:

1)フィーダーを確認し、トラブルシューティングを行います。

2) メインモーターをオーバーホールし、必要に応じてベアリングを交換します。

3)各ヒーターが正常に動作するか確認し、必要に応じてヒーターを交換してください。

4) 調整パッドを確認し、ネジを引き抜いてネジ突起要素の干渉を確認します。

※メインモーターは始動できません

1、原因:

１）駆動プログラムに誤りがある。

2)メインモーターのスレッドに問題があるか、ヒューズワイヤーがリングに焼けているかどうか。

3)主電動機関連の連動装置が作動します。

2、加工方法:

1)プログラムを確認し、正しい運転順序で再度運転してください。

2)主電動機回路を確認してください。

3)潤滑油ポンプの起動の確認、主電動機関連の連動装置の状態を確認してください。オイルポンプがオンにならないとモーターはオンになりません。

4) インバータ誘導電力が放電されていないため、主電源を切り、5 分間待ってから起動してください。

5)非常ボタンがリセットされているか確認してください。

※ミシンヘッドから材料がスムーズに排出されていないか、目詰まりしています。

1、原因を作り出す：

1)特定の部分でヒーターが作動せず、材料がうまく可塑化されていません。

2)使用温度が低い、またはプラスチックの分子量分布が広く不安定である。

3)溶けにくい異物が混入している可能性があります。

2、治療:

1) ヒーターを確認し、必要に応じて交換します。

2)各部の設定温度を確認し、必要に応じて処理業者と相談して設定温度を上げるようにしてください。

3) 押出システムとヘッドを清掃してチェックします。

※主起動電流が大きすぎます

1、原因を引き起こす:

1)加熱時間が不十分でトルクが大きい。

2) ヒーターの一部が動作しません。

2、治療方法:

1)運転時にハンドディスクを当てにくい場合は、加熱時間を延長するか、各セクションヒーターが正常に動作しているか確認してください。

※メインモーターから異音がする場合：

1、発生原因:

1)メインモーターのベアリングが破損している。

2) シリコン制御によるメインモーターのシリコン制御整流器ラインの損傷。

2、治療方法：

1) メインモーターのベアリングを交換します。

2) SCR 整流回路をチェックし、必要に応じて SCR コンポーネントを交換します。

※メインモーターの軸受温度上昇が高すぎる場合

1、原因:

1)ベアリングの潤滑不良。

2) ベアリングの摩耗が激しい。

2、原因:

1)潤滑剤を確認し、追加します。モーターのベアリングを確認し、必要に応じて交換します。

※ヘッド圧力が不安定：

1、原因:

1)メインモーターの速度が不均一。

2)送りモーターの回転速度ムラ、送り量の変動。

2、治療方法：

1) メインモーターの制御システムとベアリングを確認してください。

2)給紙系モーター、制御系を確認してください。

※潤滑油圧が低い場合：

1、原因:

1)潤滑油系レギュレータ圧力設定が低すぎる。

2)オイルポンプの故障、または吸入管の詰まり。

2、治療方法：

1)潤滑油系圧力調整器を点検、調整してください。

2)オイルポンプ、オイル吸入管を点検してください。

※自動画面切り替えが遅い、または動作しない

1、原因:

1)空気圧または油圧が低い。

2) シリンダー（または油圧ステーション）の漏れ（または油漏れ）。

2、治療方法:

1)スクリーンチェンジャーの電源系統を確認してください。

2)シリンダまたは油圧シリンダのシールを確認してください。

※安全ピンまたは安全装置が切れている場合

1、原因:

1)押出システムのトルクが高すぎる。

2) メインモーターと入力ベアリングのカップリングは同心ではありません。

2、治療方法：

1)押出システムを確認し、詰まったネジに金属などが混入していないか確認してください。発生初期に、予熱の加温時間または加温値が要件を満たしているかどうかを確認してください。

2)メインモーターの調整

※押出量が急激に低下する場合

1、原因を作り出す：

1) 供給システムの故障、またはホッパー内に材料がありません。

2)固着したネジに押し出しシステムを採用し、材料が通過できません。

2、治療方法:

1) 供給システムまたはホッパーの材料レベルを確認してください。

2) 押出システムをチェックして清掃します。