PVC 압출기 작업 공정

PVC 압출기 작업 공정

PVC 제품 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제는 다음과 같습니다.

• 인성이 표준에 미치지 못함
• 광택이 부족함
• 강수량
• 탄 물질
• 투명성이 부족함
• 짧은 시작 시간

PVC 제품의 가공에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있으며 이는 종종 몸 전체에 영향을 미칩니다. 생산 문제를 해결하려면 배합을 최적화하는 것뿐만 아니라 장비 및 공정 조건의 모든 측면을 고려해야 합니다.

PVC 응용 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 Riehle Chemicals는 고객에게 턴키 프로젝트를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 여기서는 참고용으로 PVC 압출기의 작동 과정을 요약합니다.

01 혼합공정

1. 재질 : PVC수지, 탄산칼슘, 열안정제, Riehle Chemical RCM 폴리에스터 호모폴리머, Riehle Chemical RLWAX 윤활제, 내후제, 미백제(컬러파우더) 등.
2. 작업 흐름:청구 – 배치 – 열간 혼합 – 냉간 혼합 – 압출 – 운반 – 크기 조정 – 냉각 – 절단 – 검사 – 포장 – 보관.

02 압출공정

작업자는 작동되는 압출기의 구조적 특성, 가열 및 냉각 제어 장비의 특성, 헤드 및 어셈블리의 특성을 잘 알고 있어야 압출기 공정 조건을 정확하게 파악하고 기계의 올바른 작동, 다양한 제품 모델의 압출 및 작동 방법의 사양이 다르며 생산 공정은 공정 요구 사항에 따라 다양한 공정 매개변수가 정상인지 정기적으로 확인해야 합니다.

※기계 시동 전 준비사항

1, 다이 준비 및 설치

1.1 생산 배열에 따라 제품 금형 및 관련 크기 세트, 고무 링, 클램프, 가열 패드, 가열 링 및 작동 도구(액티브 렌치, 육각 렌치, 드라이버, 사포, 프라이 바 등)의 생산을 알아보세요.

1.2 금형 및 사이징 세트의 부품을 확인하고 재료와 접촉하는 부품을 연마하십시오.

1.3 해당 금형, 사이징 세트, 고무 링, 클램프, 가열 패드, 가열 링 등을 설치합니다.

1.4 금형 입구 사이의 간격을 조정하고 가열판, 가열 링 전원 코드를 연결합니다.

2, 압출기 호스트 검사

2.1 압출기의 물, 가스, 오일이 원활하고 물, 가스, 오일 등의 누출이 없는지 확인하십시오.

2.2 호스트의 전원 공급 장치를 켜고 각 가열 장치의 전원 스위치를 열고 상대적으로 낮은 온도를 설정한 다음 온도계를 사용하여 가열 장치가 정상인지 확인하고 온도 조절 기기가 정상인지 확인한 다음 가열 장치의 전원 스위치를 닫습니다.

2.3 호스트 진공 펌프의 작동이 정상인지, 파이프라인이 원활한지, 공기 누출, 누수 또는 막힘이 있는지 확인하십시오.

2.4 공급 장치의 작동이 정상인지 확인하십시오.

2.5 위의 단계가 정상적으로 표시될 때까지 기다렸다가 가열 스위치의 금형 섹션을 열고 초기 공정 온도를 약 120도로 설정합니다.

2.6 금형 각 부분의 온도가 초기 설정 값에 도달한 후 작동 온도 설정을 시작합니다. 다음은 기준 온도 설정 값입니다:

• 실린더 1(피드 존) 185도 – 192도
• 배럴 2개(가열부) 188도~195도
• 배럴 3(가소화 영역) 175도 – 182도
• 실린더 4(공급 영역) 160도~172도
• 복합 코어 160-172도 
• 금형 헤드 175-185도    
• 입형 188도~205도

2.7 위의 온도 값은 참고용일 뿐이며 실제 설정은 제품 품질 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 금형 온도의 각 섹션에 대해 설정하려면 설정 값에 도달했습니다. 가열 장치가 고르게 가열되도록 30분 동안 계속 보온해야 합니다.

3, 압출기 보조 기계 점검

3.1 냉각수탱크 점검

1) 냉각수 탱크의 전원 스위치를 엽니다.

2) 냉각수 탱크의 전진 및 후진 스위치를 눌러 탱크의 전진 및 후진이 정상적인지 확인하십시오.

3) 냉각수 탱크 냉각수의 냉각수 입구 밸브를 열고 펌프 작동 스위치를 열고 물 입구와 스프레이 장치가 막혔는지 확인하고 물 탱크의 물 출구 밸브를 열고 물 출구 수로가 정상인지 확인하십시오.

4) 물 탱크의 진공 펌프를 열고 진공 펌프의 작동을 확인하십시오.

5) 냉각수 탱크의 높이 및 중심선과 압출기의 중심선이 동일한 직선에 있는지 확인하십시오.

3.2 견인 기계

1) 견인기를 시동하고 견인기의 견인력이 정상인지 확인하십시오.

2) 견인 기계의 낮은 압력 및 리프트 스위치를 눌러 공기 회로가 정상인지 확인하십시오.

3) 권상기의 트랙 위치가 조정 가능한지 확인하십시오.

3.3 절단기 및 파이프 랙 점검

1) 일반 톱날 절단기

에이. 절단용 치구의 높이를 조정하고 절단 동작을 하여 동작이 정상인지 확인합니다.

b.절단 이동 스위치의 위치를 ​​조정합니다.

2) 유성절단기

a.절단기 작업실의 청결도를 확인하고 절단기의 전원 스위치와 공기 밸브 스위치를 켜십시오.

b. 절단기 전후에 고정 장치를 교체하십시오.

c. 절단 이동 스위치의 위치를 ​​조정하여 제품 길이를 설정합니다(실제 길이보다 약간 커야 함).

디. 적절한 양의 피드가 있도록 커터의 위치를 ​​조정하십시오.

이자형. "수동" 절단 버튼을 눌러 칼의 사전 공급을 시작하고 절단기의 양쪽 끝에서 칼날의 실제 위치를 확인합니다.

에프. 사료의 양이 적절하지 않은 경우 위의 단계에 따라 적절해질 때까지 재설정해야 합니다.

g. 생산할 파이프와 동일한 직경의 약 2m 구간을 절단기 양쪽 끝의 클램프에 설치하고 e) 및 f) 작업을 반복하여 절단 동작을 관찰하고 절단 효과를 확인합니다. 절단 효과가 좋지 않으면 칼 공급량을 다시 조정해야 합니다.

3.4 압출기 주 기계, 냉각수 탱크, 운반 기계, 절단기 및 파이프 조정 랙의 중심선이 동일한 직선에 있는지 균일하게 확인하십시오. 그렇지 않으면 동일한 직선에 있도록 조정해야합니다.

3.5 보조 기계에 견인 튜브를 설치하십시오.

3.6 컴퓨터 잉크젯 프린터를 확인하세요.

※전원을 켜는 과정

1, 압출기의 온도 상승이 정상적인지 여부를 재확인하고 금형 온도가 150 ℃ 이상에 도달할 때까지 기다린 후 금형의 고정 나사와 볼트를 다시 조이고 벽 두께 조정 나사를 다시 조정하여 입구와 금형 사이의 간격을 보다 균일하게 만듭니다.

2, 호스트 온도가 30분 후에 설정 온도 및 단열재에 도달하도록 하려면(일반적으로 기계의 정상적인 생산에서 배럴 분해 물질이 호스트 온도에 있을 수 없도록 하기 위해 실제 생산 온도는 첫 번째 느린 시작 시 실제 생산 온도인 10℃ ~ 20℃보다 낮을 수 있음), 메인 엔진 오일 펌프, 윤활, 냉각 시스템 및 물 시스템을 엽니다.

3, 호스트의 동기화를 확인한 후 나사, 공급 속도 손잡이가 "0" 위치 또는 가장 작은 위치에 있는지 확인한 후 호스트 모터를 시작하고 약 5RPM까지 천천히 균등하게 가속합니다.

4, 충전 시스템의 충전 모터를 시작하고 충전 속도를 스크류 속도에 비해 낮은 속도로 실행하여 공급 재료가 "배고픈" 상태가 되도록 합니다.

5、호스트 전류의 크기에 따라 호스트 및 공급 속도를 적절하게 높이십시오. 속도를 높일 때 전류 변화에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 전류의 과도한 가속을 피하기 위해 먼저 호스트 속도를 올린 다음 공급 속도를 높여야 합니다. 분당 5 ~ 10 회전의 호스트 속도를 시작하고 분당 3 ~ 6 회전의 공급 속도를 시작하십시오. 동시에 호스트 전류와 다양한 표시기의 변화에 ​​세심한주의를 기울이십시오. 90 기계 시동 전류는 60A를 초과할 수 없습니다. 65 기계 시동 전류 동시에 우리는 호스트 전류와 다양한 표시기의 변화에 ​​세심한 주의를 기울여야 합니다. 90 기계 시동 전류는 60A를 초과할 수 없습니다. 65 기계 시동 전류는 40A를 초과할 수 없습니다. 55 기계 시동 전류는 30A를 초과할 수 없으므로 과도한 압력과 기계 손상을 방지합니다. 재료가 금형 입구에서 나오기 전에 천천히 속도를 높이고 전기 흐름을 적당히 늘립니다.

6, 재료가 균일한지 확인하고 조정을 사용하여 재료의 벽 두께를 균일하게 조정하십시오.

7、균일한 재료와 우수한 가소성을 갖춘 금형 입구를 고정관념에 끌어들일 수 있을 때 가소화 정도는 경험으로 판단해야 합니다. 일반적으로 압출된 재료의 모양을 기준으로 판단할 수 있습니다. 즉, 표면에 광택이 있고, 오염되지 않았으며, 거품이 없고, 그을린 재료 및 변색이 있으며, 손으로 압출된 재료를 특정 수준의 미세한 버, 균열로 당길 것입니다. 좋은 가소화를 나타내는 어느 정도의 탄성, 인장 강도를 가지며, 가난한 가소화가 생산 요구 사항을 달성하기 위해 파티, 배럴, 다이 헤드의 온도의 적절한 배치일 수 있는 경우.

8, 배기구에서 재료의 가소화를 관찰하려면 적시에 진공 펌프 물 스위치를 열고 모터를 시동하여 실린더의 재료를 진공 청소기로 청소하십시오.

9, 재료가 균일하고 우수한 가소성을 지닌 금형 입구에서 칼 바로 위의 튜브 배아에서 둥근 구멍을 자르고 튜브 배아를 크기 조정 세트에 넣고 동시에 냉각수를 열기 위한 소량의 냉각수를 냉각시켜 튜브 배아의 배아 크기 설정 세트에서 벗어나고 후크를 사용하여 배아와 운반 튜브에 연결합니다.

10, 견인 기계를 시작하고 견인 속도를 적절한 속도로 신속하게 조정합니다(작은 직경의 파이프는 견인할 필요가 없으며 견인 속도를 미리 예측하여 열어 놓은 다음 교정 슬리브의 튜브 배아에서 수동으로 견인 기계로 당긴 다음 속도를 조정합니다).

11, 냉각수 탱크를 덮고 물 펌프와 진공 펌프를 켜고 물 탱크의 튜브 배아를 냉각시킨 다음 물 탱크의 진공을 0.02~0.04Mpa로 유지합니다.

12、제품 요구 사항에 따라 컴퓨터 잉크젯 프린터의 내용 및 기타 설정을 조정하고 인쇄를 시작합니다.

13、절단기를 시작합니다.

14, 생산 속도가 생산 속도 요구 사항에 도달할 때까지 압출기의 스크류 및 충전 속도를 점차적으로 높이고 정상적인 생산을 시작합니다.

15、정상 생산 중에 파이프 랙 열에 있는 포장을 푼 제품은 다음 수량을 초과할 수 없습니다. 단일 파이프가 포장된 경우 D75mm, D110mm의 경우 5개, D160mm, D200mm의 경우 3개; 비. 모든 제품은 포장용 밧줄로 포장했을 때 1.5묶음 이하이어야 합니다(식사 시간 제외).

16、안전상의 이유로 정상적인 생산 중에는 작업자가 압출기 전면에서 작업해야 하며 누구도 신체의 어느 부분도 기계의 움직이는 부분과 접촉할 수 없습니다.

17、측정 및 포장 기록:

17.1 버니어 캘리퍼스를 사용하여 파이프 배아의 외경, 벽 두께, 원형 정도 및 길이를 측정합니다. 그리고 크기가 표준 범위 내로 제어되도록 압출기 작동 조건을 조정하십시오. 라인 파이프는 그립 스프링을 사용하여 요구 사항을 충족하도록 내부 구멍을 테스트해야 합니다.

17.2 파이프 색상을 샘플과 비교하기 위해 샘플을 채취합니다. 표준 범위 내에서 파이프의 무게를 측정하십시오. 간단한 물리적 특성 테스트(라인 파이프를 접을 수 없음, 배수관 발이 부서지기 쉬운 등)를 수행합니다.

17.3 실제 요구에 따라 품질 관리를 위해 샘플을 채취하여 추가 물리적 특성 테스트를 수행합니다.

17.4 작동 조건, 데이터 아카이브를 기록하십시오.

17.5 포장 사양 및 기록 용량에 따라 포장 작업자를 배치합니다.

18, 교대근무 인계와 기록을 잘하라.

※작동 중 점검 및 주의사항

1、압출기 호스트 전류 변화가 안정적이라는 점에 주의하십시오. 예를 들어 변동이 클수록 재료의 양을 줄여야 하며, 재료의 양을 천천히 늘리기 전에 현재 안정성을 유지해야 합니다. 예를 들어 전류를 줄이기 위한 재료의 양이 여전히 높은 경우에는 종료하여 확인해야 합니다.

2, 기어 박스를 확인하고 호스트 본체 및 기타 변속기 부품에 비정상적인 소리가 없는지 확인하십시오.

3, 패스너가 느슨해졌는지, 작동 중 비정상적인 진동이 있는지 확인하십시오.

4, 기어 감속기의 오일 온도를 확인하십시오. 오일 온도는 일반적으로 60℃를 초과하지 않아야 합니다.

5, 호스트 및 보조 온도 제어, 냉각, 윤활, 진공 시스템 작동이 정상인지 확인하십시오.

6, 압출기 압출 재료가 안정적이고 균일하며 가소화 불량, 과열, 변색 및 헤드 압력 불안정성 및 기타 현상이 없는지 관찰하십시오.

7、압출기 온도, 압력, 호스트 속도, 공급 속도, 호스트 전류, 진공 및 기타 기록의 공정 매개변수를 잘 관리하십시오.

8、기계 위생을 잘 관리하세요.

※일시 휴업

1、정상 종료

1) 먼저 메인프레임 호퍼의 각 가열 장치 스위치를 끄십시오.

2) 호퍼 배출구를 닫거나 공급 속도를 "0"으로 조정하고 모터 정지 버튼을 누릅니다.

3) 호스트의 진공 펌프를 종료하고 청소하십시오.

4) 호스트 스크류 속도를 가능한 한 배럴의 재료를 비우고 호스트 스크류 속도를 "0"으로 줄입니다(필요한 경우 클리너 재료를 추가하고 스크류를 멈추기 전에 클리너 재료가 금형 입구에서 나올 때까지 기다려야 합니다).

5) 적시에 금형을 제거하고 적시에 금형의 재료를 청소하십시오.

6) 나사를 다시 시작하여 배럴의 재료를 압착하면 속도가 "0" 위치로 조정되고 오일 펌프, 윤활, 냉각 시스템 및 물 시스템의 호스트와 주 전원 공급 장치가 닫힙니다.

7) 물 시스템, 가스 시스템 및 관련 모터의 보조 부품을 닫습니다.

8) 컴퓨터 잉크젯 프린터의 인쇄 작업을 중지하고 전원을 끄고 특수 세척제를 사용하여 프린트 헤드를 청소하십시오.

9) 보조 전원 공급 장치를 닫습니다.

2, 비정상 종료(정전 및 종료로 인한 기타 사고): 종료 후에는 호스트 나사를 신속하게 처리하고 공급 속도를 "0"으로 낮추고 가열 장치 스위치 및 기타 보조 시스템을 끄고 결함 후 처리해야 하며 정상적인 시작 순서에 따라 시작해야 합니다. 예를 들어 가동 중지 시간이 길어지면 금형을 제거하여 기계를 시작한 후 금형을 다시 로드해야 합니다.

3, 압출기 보조 기계를 청소하고 위생 작업을 수행하십시오.

03 압출기의 일반적인 고장과 그 해결방법

※호스트 전류가 안정적이지 않습니다.

1, 생산 이유:

1) 고르지 못한 먹이.

2) 메인 모터 베어링이 손상되었거나 윤활이 제대로 이루어지지 않았습니다.

3)섹션히터의 고장, 가열이 되지 않습니다.

4)나사 조정 패드가 올바르지 않거나 상대 위치가 올바르지 않아 나사 프롱 요소가 간섭합니다.

2, 치료 방법:

1) 피더를 확인하고 문제를 해결하십시오.

2) 메인 모터를 점검하고 필요한 경우 베어링을 교체하십시오.

3) 각 히터가 정상적으로 작동하는지 확인하고, 필요하면 히터를 교체하십시오.

4) 조정 패드를 확인하고 나사를 당겨서 나사 갈래 요소에 간섭이 있는지 확인하십시오.

※메인 모터는 시동할 수 없습니다.

1、원인:

1) 운전 프로그램에 실수가 있습니다.

2) 메인 모터 스레드에 문제가 있습니다. 퓨즈 와이어가 타버렸는지 여부입니다.

3)주동기 관련 연동장치가 작동된다.

2、처리 방법:

1) 프로그램을 확인하신 후 올바른 운전순서로 다시 운전해 주십시오.

2) 메인 모터 회로를 확인합니다.

3) 윤활유 펌프의 시동 여부를 확인하고, 주 전동기 관련 연동 장치의 상태를 확인합니다. 오일 펌프가 켜지지 않으면 모터를 켤 수 없습니다.

4)인버터 유도전력이 방전되지 않으니 주전원을 끄고 5분 정도 기다린 후 시동을 걸어주세요.

5) 비상버튼이 재설정되었는지 확인하세요.

※머신 헤드가 재료 배출이 원활하지 않거나 막혔습니다.

1、원인을 만들어라:

1) 특정 구간에서 히터가 작동하지 않고, 소재의 가소화가 잘 되지 않습니다.

2)작동 온도가 낮게 설정되었거나, 플라스틱의 분자량 분포가 넓고 불안정합니다.

3)녹기 어려운 이물질이 있을 수 있습니다.

2, 치료:

1) 히터를 점검하고 필요하면 교체하십시오.

2) 각 구간의 설정온도를 확인하고, 필요한 경우 프로세서와 협의하여 설정온도를 높여주세요.

3) 압출 시스템과 헤드를 청소하고 점검하십시오.

※주전원 시동 전류가 너무 높습니다.

1、생산 원인:

1) 가열시간이 부족하고 토크가 높다.

2)히터의 일부가 작동하지 않습니다.

2, 치료 방법:

1)운전시 핸드디스크를 적용하고, 여의치 않을 경우 가열시간을 연장하거나 각 구간의 히터가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

※메인 모터에서 이상한 소리가 납니다.

1. 생성 원인:

1) 메인 모터 베어링이 손상되었습니다.

2) 실리콘 제어 손상의 주 모터 실리콘 제어 정류기 라인.

2, 치료 방법:

1) 메인 모터 베어링을 교체합니다.

2) SCR 정류기 회로를 점검하고 필요한 경우 SCR 부품을 교체하십시오.

※메인 모터 베어링 온도 상승이 너무 높습니다.

1、원인:

1) 베어링 윤활 불량.

2) 심각한 베어링 마모.

2、발생원인:

1) 윤활유를 확인하고 추가하십시오. 모터 베어링을 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.

※불안정한 헤드 압력:

1. 발생 원인:

1) 주 모터의 속도가 고르지 않습니다.

2) 이송 모터의 회전 속도가 고르지 않고 이송량이 변동합니다.

2, 치료 방법:

1) 메인 모터 제어 시스템과 베어링을 점검하십시오.

2) 공급 시스템 모터 및 제어 시스템을 확인하십시오.

※윤활유 압력이 낮을 경우:

1. 원인:

1)윤활유 시스템 조절기 압력 설정이 너무 낮습니다.

2) 오일펌프의 고장 또는 흡입관의 막힘.

2, 치료 방법:

1) 윤활유 시스템 압력 조절기를 점검하고 조정하십시오.

2) 오일 펌프와 오일 흡입 파이프를 점검하십시오.

※자동 화면 전환이 느리거나 작동하지 않습니다.

1、원인:

1) 공기 또는 오일 압력이 낮습니다.

2) 실린더(또는 유압 스테이션) 누출(또는 오일 누출).

2, 치료 방법:

1) 스크린 체인저의 전원 시스템을 확인하십시오.

2)실린더 또는 유압실린더의 밀봉 상태를 확인하십시오.

※안전핀이나 안전장치가 끊어진 경우

1、원인:

1) 압출 시스템 토크가 너무 높습니다.

2) 메인 모터와 입력 베어링 커플링이 동심이 아닙니다.

2, 치료 방법:

1) 걸린 나사에 금속 및 기타 이물질이 있는지 압출 시스템을 확인하십시오. 발생 초기에는 예열 보온 시간이나 보온 값이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2) 메인 모터를 조정

※압출량이 갑자기 감소하는 경우:

1、원인을 만들어라:

1) 공급 시스템에 문제가 있거나 호퍼에 재료가 없습니다.

2)재료가 통과할 수 없도록 딱딱한 나사에 압출 시스템을 삽입합니다.

2, 치료 방법:

1) 공급 시스템이나 호퍼의 재료 레벨을 확인하십시오.

2) 압출 시스템을 점검하고 청소하십시오.