กระบวนการทำงานของเครื่องอัดรีดพีวีซี

กระบวนการทำงานของเครื่องอัดรีดพีวีซี

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พีวีซีปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่

• ความเหนียวไม่ได้มาตรฐาน
• ความมันวาวไม่เพียงพอ
• การตกตะกอน
• วัสดุที่ถูกไฟไหม้
• ความโปร่งใสไม่เพียงพอ
• เวลาเริ่มต้นสั้น

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการแปรรูปผลิตภัณฑ์พีวีซีซึ่งมักส่งผลกระทบต่อทั้งร่างกาย เมื่อแก้ไขปัญหาการผลิต ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องปรับสูตรให้เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาทุกแง่มุมของอุปกรณ์และเงื่อนไขของกระบวนการด้วย

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในการใช้งาน PVC Riehle Chemicals มอบโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับโครงการแบบครบวงจรแก่ลูกค้า เราสรุปขั้นตอนการทำงานของเครื่องอัดรีด PVC ไว้เป็นข้อมูลอ้างอิง

01 กระบวนการผสม

1. วัสดุ:พีวีซีเรซิน, แคลเซียมคาร์บอเนต, สารกันความร้อน, โฮโมโพลีเมอร์โพลีเอสเตอร์ Riehle Chemical RCM, น้ำมันหล่อลื่น Riehle Chemical RLWAX, สารกันซึม, สารฟอกสีฟัน (ผงสี) และอื่นๆ
2. ขั้นตอนการดำเนินงาน: การอ้างสิทธิ์ - การผสมเป็นชุด - การผสมร้อน - การผสมเย็น - การอัดรีด - การลาก - การปรับขนาด - การทำความเย็น - การตัด - การตรวจสอบ - การบรรจุ - การเก็บรักษา

02 กระบวนการอัดรีด

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคุ้นเคยกับลักษณะโครงสร้างของเครื่องอัดรีดที่ดำเนินการ, ลักษณะของเครื่องมือควบคุมความร้อนและความเย็น, ลักษณะของหัวและชุดประกอบ, เพื่อให้เข้าใจสภาพกระบวนการอัดรีดได้อย่างถูกต้อง, การทำงานที่ถูกต้องของเครื่อง, การอัดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์รุ่นต่างๆ และข้อกำหนดเฉพาะของวิธีการใช้งานจะแตกต่างกัน กระบวนการผลิตควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ เป็นปกติหรือไม่

※การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทเครื่อง

1、การเตรียมแม่พิมพ์และการติดตั้ง

1.1 ตามการเตรียมการผลิต ค้นหาการผลิตแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ และชุดขนาดที่เกี่ยวข้อง แหวนยาง ที่หนีบ แผ่นทำความร้อน แหวนทำความร้อน และเครื่องมือในการใช้งาน (ประแจที่ใช้งานอยู่ ประแจหกเหลี่ยม ไขควง กระดาษทราย แท่งงัด ฯลฯ)

1.2 ตรวจสอบชิ้นส่วนของแม่พิมพ์และชุดขนาด และขัดส่วนที่สัมผัสกับวัสดุ

1.3 ติดตั้งแม่พิมพ์ ชุดปรับขนาด แหวนยาง ที่หนีบ แผ่นทำความร้อน แหวนทำความร้อน ฯลฯ ที่เกี่ยวข้อง

1.4 ปรับช่องว่างระหว่างปากแม่พิมพ์ เชื่อมต่อแผ่นทำความร้อน สายไฟวงแหวนทำความร้อน

2、การตรวจสอบโฮสต์เครื่องอัดรีด

2.1 ตรวจสอบน้ำ ก๊าซ น้ำมันของเครื่องอัดรีดเรียบ ไม่มีการรั่วไหลของน้ำ ก๊าซ น้ำมันและอื่นๆ

2.2 เปิดแหล่งจ่ายไฟของโฮสต์ เปิดสวิตช์ไฟของชุดทำความร้อนแต่ละชุด และตั้งอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ ใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าชุดทำความร้อนเป็นปกติหรือไม่ เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเป็นปกติหรือไม่ จากนั้นปิดสวิตช์ไฟของชุดทำความร้อน

2.3 ตรวจสอบว่าการทำงานของปั๊มสุญญากาศโฮสต์เป็นปกติหรือไม่ และท่อเรียบหรือไม่ มีการรั่วไหลของอากาศ น้ำรั่ว หรือการอุดตันหรือไม่

2.4 ตรวจสอบว่าการทำงานของอุปกรณ์ป้อนอาหารเป็นปกติหรือไม่

2.5 รอจนขั้นตอนข้างต้นแสดงเป็นปกติ เปิดส่วนแม่พิมพ์ของสวิตช์ทำความร้อน และตั้งอุณหภูมิกระบวนการเริ่มต้นที่ประมาณ 120 องศา

2.6 หลังจากที่อุณหภูมิของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ถึงค่าการตั้งค่าเริ่มต้นแล้ว ให้เริ่มตั้งอุณหภูมิการทำงาน ต่อไปนี้เป็นค่าการตั้งค่าอุณหภูมิอ้างอิง:

• กระบอกที่ 1 (โซนฟีด) 185 องศา – 192 องศา
• บาร์เรลสอง(โซนทำความร้อน) 188 องศา-195 องศา
• บาร์เรลที่สาม (โซนพลาสติก) 175 องศา – 182 องศา
• กระบอกสี่(โซนป้อนอาหาร) 160 องศา-172 องศา
• แกนรวม 160-172 องศา 
• หัวแม่พิมพ์ 175-185 องศา    
• ปากแม่พิมพ์ 188 องศา-205 องศา

2.7 ค่าอุณหภูมิข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น การตั้งค่าจริงควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ที่จะตั้งค่าสำหรับแต่ละส่วนของอุณหภูมิแม่พิมพ์ถึงค่าที่ตั้งไว้ คุณจะต้องให้ความอบอุ่นต่อไปเป็นเวลา 30 นาที เพื่อให้หน่วยทำความร้อนได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

3、ตรวจสอบเครื่องเสริมเครื่องอัดรีด

3.1 การตรวจสอบถังน้ำหล่อเย็น

1) เปิดสวิตช์ไฟของถังน้ำหล่อเย็น

2) กดสวิตช์เดินหน้าและถอยหลังของถังน้ำหล่อเย็นเพื่อตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังของถังเป็นปกติหรือไม่

3) เปิดวาล์วทางเข้าน้ำหล่อเย็นของน้ำหล่อเย็นของถังน้ำหล่อเย็น เปิดสวิตช์การทำงานของปั๊ม ตรวจสอบว่าทางเข้าน้ำและอุปกรณ์สเปรย์อุดตันหรือไม่ เปิดวาล์วทางออกน้ำของถังเก็บน้ำ ตรวจสอบว่าทางน้ำออกของน้ำเป็นปกติหรือไม่

4) เปิดปั๊มสุญญากาศของถังเก็บน้ำและตรวจสอบการทำงานของปั๊มสุญญากาศ

5) ตรวจสอบว่าระดับและเส้นกึ่งกลางของถังน้ำหล่อเย็นและเส้นกึ่งกลางของเครื่องอัดรีดอยู่ในเส้นตรงเดียวกันหรือไม่

3.2 เครื่องลากจูง

1) สตาร์ทเครื่องลากและตรวจสอบว่าการลากของเครื่องลากเป็นปกติหรือไม่

2) กดสวิตช์ความดันล่างและยกของเครื่องลากเพื่อตรวจสอบว่าวงจรอากาศเป็นปกติหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าตำแหน่งแทร็กของเครื่องลากจูงสามารถปรับได้หรือไม่

3.3 การตรวจสอบเครื่องตัดและชั้นวางท่อ

1) เครื่องตัดใบเลื่อยธรรมดา

ก. ปรับความสูงของฟิกซ์เจอร์สำหรับการตัดและดำเนินการตัดเพื่อตรวจสอบว่าการทำงานเป็นเรื่องปกติหรือไม่

b. ปรับตำแหน่งของสวิตช์ระยะการตัด

2) เครื่องตัดดาวเคราะห์

ก. ตรวจสอบความสะอาดของห้องทำงานของเครื่องตัด เปิดสวิตช์ไฟและสวิตช์วาล์วอากาศของเครื่องตัด

b. เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ก่อนและหลังเครื่องตัด

c. ปรับตำแหน่งของสวิตช์ระยะการตัดเพื่อกำหนดความยาวของผลิตภัณฑ์ (ซึ่งควรมากกว่าความยาวจริงเล็กน้อย)

ง. ปรับตำแหน่งของเครื่องตัดเพื่อให้มีปริมาณป้อนที่เหมาะสม

จ. กดปุ่มตัด "ด้วยตนเอง" เพื่อเริ่มป้อนมีดล่วงหน้า และจากปลายทั้งสองด้านของเครื่องตัดเพื่อดูตำแหน่งที่แท้จริงของใบมีดเข้าไปในมีด

ฉ. หากปริมาณการป้อนไม่เหมาะสม คุณต้องทำตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อรีเซ็ตจนกว่าจะเหมาะสม

ก. ใช้ส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันกับท่อที่จะผลิตประมาณ 2 เมตร ติดตั้งไว้บนแคลมป์ที่ปลายทั้งสองด้านของเครื่องตัด ทำซ้ำขั้นตอน e) และ f) เพื่อสังเกตการดำเนินการตัดและตรวจสอบผลการตัด หากผลการตัดไม่ดี คุณจะต้องปรับปริมาณการป้อนมีดอีกครั้ง

3.4 ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าเส้นกึ่งกลางของเครื่องอัดรีดหลัก ถังน้ำหล่อเย็น เครื่องดึงออก เครื่องตัด และชั้นวางท่ออยู่ในเส้นตรงเดียวกันหรือไม่ มิฉะนั้นจะต้องปรับให้อยู่บนเส้นตรงเดียวกัน

3.5 ติดตั้งท่อลากบนเครื่องเสริม

3.6 ตรวจสอบเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทระบบคอมพิวเตอร์

※กระบวนการเปิดเครื่อง

1、ยืนยันอีกครั้งว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเครื่องอัดรีดเป็นปกติหรือไม่ รอจนกระทั่งอุณหภูมิของแม่พิมพ์ถึง 150 ℃ หรือมากกว่านั้น ขันสกรูและโบลต์ของแม่พิมพ์ให้แน่นอีกครั้ง และปรับสกรูปรับความหนาของผนังอีกครั้ง เพื่อให้ช่องว่างระหว่างปากและแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอมากขึ้น

2、เพื่อเป็นอุณหภูมิของโฮสต์เพื่อให้ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้และฉนวนหลังจาก 30 นาที (โดยปกติจะเป็นการผลิตปกติของเครื่อง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุในการสลายตัวของถังสามารถอยู่ในอุณหภูมิของโฮสต์มากกว่าอุณหภูมิการผลิตจริงต่ำกว่าอุณหภูมิการผลิตจริง 10 ℃ ~ 20 ℃ เมื่อสตาร์ทช้าครั้งแรก) เปิดปั้มน้ำมันของเครื่องยนต์หลัก การหล่อลื่น ระบบทำความเย็น และระบบน้ำ

3、หลังจากยืนยันการซิงโครไนซ์ของโฮสต์แล้ว สกรูและปุ่มหมุนความเร็วการป้อนอยู่ในตำแหน่ง "ศูนย์" หรือในตำแหน่งที่เล็กที่สุด ให้สตาร์ทมอเตอร์โฮสต์ และเร่งความเร็วอย่างช้า ๆ และสม่ำเสมอไปที่ประมาณ 5RPM

4、สตาร์ทมอเตอร์ชาร์จของระบบชาร์จ และทำให้ความเร็วในการชาร์จทำงานที่ความเร็วต่ำกว่าเมื่อเทียบกับความเร็วของสกรู เพื่อให้วัสดุป้อนอยู่ในสถานะ "หิว"

5、ขึ้นอยู่กับขนาดของกระแสโฮสต์ และเหมาะสมเพิ่มโฮสต์และความเร็วการป้อน ต้องใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงในปัจจุบันเมื่อเพิ่มความเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงการเร่งความเร็วมากเกินไปของกระแส ควรเป็นคนแรกที่จะเพิ่มความเร็วของโฮสต์ จากนั้นเพิ่มความเร็วของการป้อน เพียงเริ่มต้นความเร็วโฮสต์ 5 ~ 10 รอบต่อนาที ความเร็วในการป้อน 3 ~ 6 รอบต่อนาที ในเวลาเดียวกัน ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับกระแสของโฮสต์และการเปลี่ยนแปลงในตัวบ่งชี้ต่างๆ เมตร: 90 เครื่องเริ่มต้นปัจจุบันต้องไม่เกิน 60A; 65 เครื่องเริ่มต้นปัจจุบัน ในเวลาเดียวกัน เราควรใส่ใจปัจจุบันของโฮสต์และการเปลี่ยนแปลงของตัวบ่งชี้ต่าง ๆ เมตร: 90 เครื่องเริ่มต้นปัจจุบันต้องไม่เกิน 60A; 65 เครื่องเริ่มต้นปัจจุบันต้องไม่เกิน 40A; กระแสไฟฟ้าสตาร์ทเครื่อง 55 ต้องไม่เกิน 30A เพื่อไม่ให้เกิดแรงดันมากเกินไปและทำให้เครื่องเสียหาย ให้เป็นวัสดุจากปากแม่พิมพ์ออกมาก่อนจึงค่อย ๆ เร่งความเร็วได้ปานกลางเพิ่มการไหลเวียนของไฟฟ้า

6、ตรวจสอบว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอหรือไม่ ใช้การปรับเพื่อปรับความหนาของผนังของวัสดุให้เท่ากัน

7、เมื่อปากของแม่พิมพ์ออกมาจากวัสดุที่สม่ำเสมอและการทำให้เป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยมสามารถลากเข้าไปในชุดแบบแผนได้ ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกจะต้องได้รับการตัดสินจากประสบการณ์ โดยทั่วไปอาจขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่อัดขึ้นรูปเพื่อตัดสิน กล่าวคือ พื้นผิวมีความมันเงา ไม่เจือปน ไม่มีฟอง วัสดุที่ไหม้เกรียมและการเปลี่ยนสี มือจะดึงวัสดุที่อัดออกมาให้มีเสี้ยนและรอยแตกละเอียดในระดับหนึ่ง มีความยืดหยุ่นและความต้านทานแรงดึงในระดับหนึ่งซึ่งบ่งชี้ว่าการทำให้เป็นพลาสติกเป็นสิ่งที่ดีหากการทำให้เป็นพลาสติกของคนยากจนสามารถนำไปใช้งานที่เหมาะสมของปาร์ตี้ถังอุณหภูมิของหัวตายเพื่อให้บรรลุความต้องการในการผลิต

8、จากช่องไอเสียเพื่อสังเกตการเกิดพลาสติกของวัสดุ ให้เปิดสวิตช์น้ำของปั๊มสุญญากาศทันเวลา และสตาร์ทมอเตอร์เพื่อดูดวัสดุในกระบอกสูบ

9、ในปากของแม่พิมพ์ออกจากวัสดุที่สม่ำเสมอและการทำให้เป็นพลาสติกที่ดี ในตัวอ่อนของหลอดเหนือมีดโดยตรงเพื่อตัดรูกลมและตัวอ่อนของหลอดลงในชุดการปรับขนาด และในเวลาเดียวกันน้ำหล่อเย็นจำนวนเล็กน้อยเพื่อเปิดน้ำหล่อเย็นจะถูกระบายความร้อน เพื่อจะออกจากชุดการปรับขนาดตัวอ่อนของตัวอ่อนของหลอด ด้วยตะขอจะเชื่อมต่อกับตัวอ่อนและท่อลาก

10、สตาร์ทเครื่องฉุดและปรับความเร็วการฉุดอย่างรวดเร็วให้เป็นความเร็วที่เหมาะสม (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่จำเป็นต้องฉุด จากนั้นประมาณความเร็วการฉุดล่วงหน้าแล้วปล่อยให้เปิด จากนั้นดึงโดยตรงจากเอ็มบริโอของท่อจากปลอกปรับเทียบที่ดึงไปยังเครื่องดึงด้วยตนเอง จากนั้นจึงปรับความเร็ว)

11、ปิดฝาถังน้ำหล่อเย็น เปิดปั๊มน้ำและปั๊มสุญญากาศ ระบายความร้อนของตัวอ่อนหลอดในถังเก็บน้ำ และปล่อยให้สุญญากาศในถังเก็บน้ำรักษาไว้ที่ 0.02~0.04Mpa

12、ปรับเนื้อหาของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทคอมพิวเตอร์และการตั้งค่าอื่นๆ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ และเริ่มการพิมพ์

13、สตาร์ทเครื่องตัด

14、ค่อยๆ เพิ่มความเร็วของสกรูและความเร็วในการชาร์จของเครื่องอัดรีดจนกระทั่งความเร็วในการผลิตถึงความต้องการของความเร็วในการผลิต และเริ่มการผลิตตามปกติ

15、ในระหว่างการผลิตปกติ ผลิตภัณฑ์ที่แกะออกจากแถวของชั้นวางท่อจะต้องไม่เกินปริมาณต่อไปนี้: 5 สำหรับ D75mm, D110mm และ 3 สำหรับ D160mm, D200mm เมื่อบรรจุท่อเดี่ยว ข. สินค้าทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 1.5 มัดเมื่อห่อด้วยเชือกบรรจุ (ยกเว้นเวลารับประทานอาหาร)

16、ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ในระหว่างการผลิตตามปกติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำงานที่ด้านหน้าของเครื่องอัดรีด และไม่อนุญาตให้ใครสัมผัสส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของเครื่อง

17、บันทึกการวัดและบรรจุภัณฑ์:

17.1 ใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความไม่กลม และความยาวของเอ็มบริโอของท่อ และปรับสภาพการทำงานของเครื่องอัดรีดเพื่อให้การควบคุมขนาดอยู่ในช่วงมาตรฐาน ท่อเส้นจำเป็นต้องใช้สปริงจับเพื่อทดสอบรูด้านในเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

17.2 นำตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบสีท่อกับตัวอย่าง ชั่งน้ำหนักท่อให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน และทำการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพอย่างง่าย (ไม่สามารถพับท่อเส้นได้ ตีนท่อระบายน้ำเปราะ ฯลฯ );

17.3 ตามความต้องการที่แท้จริงในการนำตัวอย่างไปยังการควบคุมคุณภาพเพื่อทำคุณสมบัติทางกายภาพของการทดสอบเพิ่มเติม

17.4 บันทึกสภาวะการทำงาน การเก็บถาวรข้อมูล

17.5 จัดเตรียมพนักงานบรรจุภัณฑ์ตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์และความจุบันทึก

อายุ 18 ปี ทำหน้าที่ส่งมอบกะและบันทึกได้เป็นอย่างดี

※การตรวจสอบและข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน

1、ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงปัจจุบันของโฮสต์เครื่องอัดรีดที่มีความเสถียร เช่นความผันผวนในขนาดใหญ่ควรลดปริมาณของวัสดุ เพื่อให้มีเสถียรภาพในปัจจุบันก่อนที่จะค่อยๆเพิ่มปริมาณของวัสดุ เช่นปริมาณของวัสดุเพื่อลดกระแสยังคงสูง ควรปิดตัวลงเพื่อตรวจสอบ

2、ตรวจสอบกล่องเกียร์ ตัวโฮสต์ และชิ้นส่วนเกียร์อื่นๆ ไม่มีเสียงผิดปกติ

3、ตรวจสอบว่าตัวยึดหลวมหรือไม่และมีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานหรือไม่

4、ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันในตัวลดเกียร์ อุณหภูมิน้ำมันโดยทั่วไปจะต้องไม่เกิน 60°C

5、ตรวจสอบโฮสต์และการควบคุมอุณหภูมิเสริม การทำความเย็น การหล่อลื่น ระบบสุญญากาศว่าการทำงานเป็นปกติ

6、สังเกตวัสดุที่อัดรีดของเครื่องอัดรีดมีความเสถียรและสม่ำเสมอ ไม่มีการทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดี ความร้อนสูงเกินไป การเปลี่ยนสี และความไม่เสถียรของแรงดันหัว และปรากฏการณ์อื่น ๆ

7、ทำงานได้ดีกับอุณหภูมิเครื่องอัดรีด ความดัน ความเร็วของโฮสต์ ความเร็วในการป้อน กระแสของโฮสต์ สูญญากาศ และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ของบันทึก

8、ดูแลสุขอนามัยของเครื่องจักรให้ดี

※ปิดเครื่อง

1、การปิดเครื่องตามปกติ

1) ปิดสวิตช์ของชุดทำความร้อนแต่ละชุดของฮอปเปอร์เมนเฟรมก่อน

2) ปิดช่องจ่ายถังหรือปรับความเร็วการป้อนเป็น "ศูนย์" และปุ่มหยุดมอเตอร์

3) ปิดเครื่องและทำความสะอาดปั๊มสุญญากาศของโฮสต์

4) ค่อยๆ ลดความเร็วของสกรูโฮสต์ลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเทวัสดุในถังออก ความเร็วของสกรูของโฮสต์เป็น "ศูนย์" (หากจำเป็น คุณต้องเพิ่มวัสดุทำความสะอาดและรอจนกระทั่งวัสดุทำความสะอาดออกจากปากของแม่พิมพ์ ก่อนที่จะหยุดสกรู)

5) ถอดแม่พิมพ์ออกทันเวลาและทำความสะอาดวัสดุในแม่พิมพ์ทันเวลา

6) เริ่มสกรูอีกครั้ง เพื่อบีบออกจากวัสดุในถัง ความเร็วจะถูกปรับไปที่ตำแหน่ง "ศูนย์" และปิดโฮสต์ของปั้มน้ำมัน การหล่อลื่น ระบบทำความเย็น และระบบน้ำ และแหล่งจ่ายไฟหลัก

7) ปิดส่วนเสริมของระบบน้ำ ระบบแก๊ส และมอเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

8) หยุดการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทของคอมพิวเตอร์ ปิดเครื่อง และใช้สารทำความสะอาดพิเศษเพื่อทำความสะอาดหัวพิมพ์

9) ปิดแหล่งจ่ายไฟเสริม

2. การปิดเครื่องที่ผิดปกติ (ไฟฟ้าดับและอุบัติเหตุอื่น ๆ ที่เกิดจากการปิดเครื่อง): หลังจากปิดเครื่องแล้ว ควรขันสกรูของโฮสต์อย่างรวดเร็ว ความเร็วในการป้อนอาหารลงไปที่ "ศูนย์" และปิดสวิตช์หน่วยทำความร้อนและระบบเสริมอื่น ๆ ที่จะจัดการหลังจากเกิดข้อผิดพลาด จากนั้นตามลำดับการเริ่มต้นปกติเพื่อเริ่มต้น เช่น การหยุดทำงานเป็นเวลานานจะต้องถอดแม่พิมพ์ออกเพื่อทำความสะอาด จากนั้นจึงโหลดแม่พิมพ์ใหม่หลังจากสตาร์ทเครื่อง

3、ทำความสะอาดเครื่องจักรเสริมของเครื่องอัดรีดและทำงานด้านสุขอนามัย

03 ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องอัดรีดและวิธีการกำจัด

※กระแสโฮสต์ไม่เสถียร

1、เหตุผลในการผลิต:

1) การให้อาหารไม่สม่ำเสมอ

2) แบริ่งมอเตอร์หลักเสียหายหรือหล่อลื่นไม่ดี

3)ความล้มเหลวของเครื่องทำความร้อนส่วนไม่ร้อน

4) แผ่นปรับสกรูไม่ถูกต้อง หรือตำแหน่งสัมพัทธ์ไม่ถูกต้อง การรบกวนองค์ประกอบง่ามสกรู

2、วิธีการรักษา:

1) ตรวจสอบตัวป้อน การแก้ไขปัญหา

2) ยกเครื่องมอเตอร์หลักและเปลี่ยนตลับลูกปืนหากจำเป็น

3) ตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนแต่ละเครื่องทำงานได้ตามปกติหรือไม่ และเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนหากจำเป็น

4) ตรวจสอบแผ่นปรับ ดึงสกรูออกเพื่อตรวจสอบส่วนประกอบง่ามสกรูว่ามีการรบกวนหรือไม่

※มอเตอร์หลักไม่สามารถสตาร์ทได้

1、สาเหตุ:

1) มีข้อผิดพลาดในโปรแกรมการขับขี่

2)มีปัญหากับเกลียวมอเตอร์หลักว่าลวดฟิวส์เป็นวงแหวนไหม้หรือไม่

3) อุปกรณ์ประสานที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของมอเตอร์หลัก

2、วิธีการประมวลผล:

1)ตรวจสอบโปรแกรมและขับอีกครั้งตามลำดับการขับขี่ที่ถูกต้อง

2) ตรวจสอบวงจรมอเตอร์หลัก

3) ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำมันหล่อลื่นเริ่มทำงานหรือไม่ และตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ประสานที่เกี่ยวข้องกับมอเตอร์หลัก ไม่สามารถเปิดมอเตอร์ได้หากปั้มน้ำมันไม่เปิด

4) กระแสไฟเหนี่ยวนำของอินเวอร์เตอร์ไม่หมด ให้ปิดไฟหลักและรอประมาณ 5 นาทีก่อนสตาร์ท

5) ตรวจสอบว่าปุ่มฉุกเฉินถูกรีเซ็ตหรือไม่

※หัวเครื่องจักรระบายวัสดุได้ไม่ราบรื่นหรืออุดตัน

1、ระบุสาเหตุ:

1) เครื่องทำความร้อนไม่ทำงานในบางส่วน และวัสดุไม่เป็นพลาสติกอย่างดี

2) ตั้งอุณหภูมิการทำงานต่ำ หรือการกระจายน้ำหนักโมเลกุลของพลาสติกกว้างและไม่เสถียร

3)อาจมีสิ่งแปลกปลอมซึ่งละลายไม่ง่าย

2、การรักษา:

1) ตรวจสอบฮีตเตอร์และเปลี่ยนหากจำเป็น

2)ตรวจสอบอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของแต่ละส่วน และหากจำเป็น ให้ปรึกษากับโปรเซสเซอร์เพื่อเพิ่มการตั้งค่าอุณหภูมิ

3) ทำความสะอาดและตรวจสอบระบบการอัดขึ้นรูปและหัว

※กระแสไฟฟ้าสตาร์ทหลักสูงเกินไป

1、สาเหตุการผลิต:

1) เวลาทำความร้อนไม่เพียงพอและแรงบิดสูง

2)ส่วนหนึ่งของฮีตเตอร์ไม่ทำงาน

2、วิธีการรักษา:

1) ใช้ดิสก์มือเมื่อขับรถ หากไม่สะดวก ให้ยืดเวลาการทำความร้อนหรือตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนแต่ละส่วนทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่

※มอเตอร์หลักส่งเสียงผิดปกติ:

1、 สาเหตุการเกิด:

1) แบริ่งมอเตอร์หลักเสียหาย

2) สายวงจรเรียงกระแสที่ควบคุมด้วยซิลิคอนของมอเตอร์หลักในความเสียหายที่ควบคุมโดยซิลิคอน

2、 วิธีการรักษา:

1) เปลี่ยนแบริ่งมอเตอร์หลัก

2) ตรวจสอบวงจรเรียงกระแส SCR และเปลี่ยนส่วนประกอบ SCR หากจำเป็น

※อุณหภูมิของแบริ่งมอเตอร์หลักเพิ่มขึ้นสูงเกินไป:

1、สาเหตุ:

1) การหล่อลื่นแบริ่งไม่ดี

2) การสึกหรอของแบริ่งอย่างรุนแรง

2、สาเหตุการผลิต:

1)ตรวจสอบและเติมน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบแบริ่งมอเตอร์และเปลี่ยนหากจำเป็น

※แรงกดศีรษะไม่คงที่:

1、สาเหตุการผลิต:

1) ความเร็วของมอเตอร์หลักไม่เท่ากัน

2) ความเร็วในการหมุนไม่สม่ำเสมอของมอเตอร์ฟีด ความผันผวนของปริมาณฟีด

2、วิธีการรักษา:

1)ตรวจสอบระบบควบคุมมอเตอร์หลักและแบริ่ง

2) ตรวจสอบมอเตอร์ระบบป้อนและระบบควบคุม

※แรงดันน้ำมันหล่อลื่นต่ำ:

1、สาเหตุ:

1) การตั้งค่าแรงดันตัวควบคุมระบบน้ำมันหล่อลื่นต่ำเกินไป

2)ความล้มเหลวของปั๊มน้ำมันหรือการอุดตันของท่อดูด

2、วิธีการรักษา:

1) ตรวจสอบและปรับตัวควบคุมแรงดันระบบน้ำมันหล่อลื่น

2)ตรวจสอบปั๊มน้ำมันและท่อดูดน้ำมัน

※ตัวเปลี่ยนหน้าจออัตโนมัติทำงานช้าหรือไม่ทำงาน

1、สาเหตุ:

1) แรงดันอากาศหรือน้ำมันต่ำ

2) การรั่วไหลของกระบอกสูบ (หรือสถานีไฮดรอลิก) (หรือการรั่วไหลของน้ำมัน)

2、วิธีการรักษา:

1)ตรวจสอบระบบไฟของเครื่องเปลี่ยนหน้าจอ

2) ตรวจสอบการปิดผนึกของกระบอกสูบหรือกระบอกไฮดรอลิก

※สลักนิรภัยหรืออุปกรณ์นิรภัยถูกตัดออก

1、สาเหตุ:

1) แรงบิดของระบบอัดรีดสูงเกินไป

2) มอเตอร์หลักและข้อต่อแบริ่งอินพุตไม่ศูนย์กลาง

2、วิธีการรักษา:

1) ตรวจสอบระบบการอัดขึ้นรูปว่ามีโลหะและสิ่งอื่น ๆ อยู่ในสกรูที่ติดหรือไม่ ที่จุดเริ่มต้นของเหตุการณ์ ให้ตรวจสอบว่าเวลาอุ่นเครื่องหรือค่าอุ่นเครื่องตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

2) ปรับมอเตอร์หลัก

※ปริมาณการอัดขึ้นรูปลดลงกะทันหัน:

1、ระบุสาเหตุ:

1) ระบบการป้อนล้มเหลวหรือไม่มีวัสดุในถัง

2) ระบบอัดรีดเข้าไปในสกรูที่ติดแน่นเพื่อให้วัสดุไม่สามารถผ่านได้

2、วิธีการรักษา:

1) ตรวจสอบระดับวัสดุของระบบป้อนหรือถัง

2) ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบการอัดขึ้นรูป