Betriebsprozess eines PVC-Extruders

Betriebsprozess eines PVC-Extruders

Im Produktionsprozess von PVC-Produkten treten häufig Probleme auf

• Zähigkeit entspricht nicht dem Standard
• Unzureichender Glanz
• Fällung
• Verbranntes Material
• Unzureichende Transparenz
• Kurze Anlaufzeit

Bei der Verarbeitung von PVC-Produkten spielen viele Faktoren eine Rolle, die sich oft auf den gesamten Körper auswirken. Bei der Lösung von Produktionsproblemen ist es nicht nur notwendig, die Rezeptur zu optimieren, sondern auch alle Aspekte der Ausrüstung und Prozessbedingungen zu berücksichtigen.

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in PVC-Anwendungen bietet Riehle Chemicals seinen Kunden umfassende Lösungen für schlüsselfertige Projekte. Hier fassen wir den Betriebsprozess des PVC-Extruders als Referenz zusammen.

01 Mischvorgang

1. Material: PVC-Harz, Calciumcarbonat, Wärmestabilisator, Riehle Chemical RCM-Polyesterhomopolymer, Riehle Chemical RLWAX-Schmiermittel, Witterungsschutzmittel, Weißmacher (Farbpulver) usw.
2. Arbeitsablauf: Beantragen – Dosieren – Heißmischen – Kaltmischen – Extrudieren – Fördern – Dimensionieren – Kühlen – Schneiden – Inspektion – Verpacken – Lagerung.

02 Extrusionsprozess

Der Bediener muss mit den strukturellen Eigenschaften des betriebenen Extruders, den Eigenschaften des Heiz- und Kühlkontrollinstruments, den Eigenschaften des Kopfs und der Baugruppe vertraut sein, um die Prozessbedingungen des Extruders richtig zu erfassen, den korrekten Betrieb der Maschine, die Extrusion verschiedener Produktmodelle und die Spezifikationen der Betriebsmethode sind unterschiedlich, der Produktionsprozess sollte den Anforderungen des Prozesses entsprechen und regelmäßig überprüfen, ob die verschiedenen Prozessparameter normal sind.

※Vorbereitung vor dem Starten der Maschine

1、Vorbereitung und Installation des Werkzeugs

1.1 Informieren Sie sich gemäß den Produktionsvereinbarungen über die Herstellung der Produktform und des zugehörigen Größensatzes, des Gummirings, der Klemmen, der Heizkissen, der Heizringe und der Betätigungswerkzeuge (Aktivschlüssel, Sechskantschlüssel, Schraubendreher, Schleifpapier, Brecheisen usw.).

1.2 Überprüfen Sie die Teile der Formen und Kalibriersätze und polieren Sie die Teile, die mit Materialien in Berührung kommen.

1.3 Installieren Sie die entsprechenden Formen, Größensätze, Gummiringe, Klammern, Heizkissen, Heizringe usw.;

1.4 Passen Sie den Abstand zwischen der Mündung der Form an, schließen Sie die Heizplatte und das Netzkabel des Heizrings an.

2、Die Extruder-Host-Inspektion

2.1 Überprüfen Sie, ob Wasser, Gas oder Öl im Extruder glatt sind und kein Wasser, Gas, Öl usw. austritt.

2.2 Schalten Sie die Stromversorgung des Hosts ein, öffnen Sie den Netzschalter jeder Heizeinheit und stellen Sie eine relativ niedrige Temperatur ein. Überprüfen Sie mit einem Thermometer, ob die Heizeinheit normal ist, ob das Temperaturkontrollinstrument normal ist, und schließen Sie dann den Netzschalter der Heizeinheit.

2.3 Überprüfen Sie, ob der Betrieb der Host-Vakuumpumpe normal ist und ob ihre Rohrleitung glatt ist, mit oder ohne Luftleckage, Wasserleckage oder Verstopfung;

2.4 Überprüfen Sie, ob der Betrieb des Zuführgeräts normal ist.

2.5 Warten Sie, bis die oben genannten Schritte normal angezeigt werden, öffnen Sie die Formabschnitte des Heizschalters und stellen Sie die anfängliche Prozesstemperatur auf etwa 120 Grad ein.

2.6 Nachdem die Temperatur jedes Abschnitts der Form den anfänglichen Einstellwert erreicht hat, beginnen Sie mit der Einstellung der Betriebstemperatur; Das Folgende ist der Referenztemperatur-Einstellwert:

• Zylinder eins (Einzugszone) 185 Grad – 192 Grad
• Fass zwei (Heizzone) 188 Grad-195 Grad
• Zylinder drei (Plastifizierzone) 175 Grad – 182 Grad
• Zylinder vier (Einspeisungszone) 160 Grad – 172 Grad
• Kombinierter Kern 160-172 Grad 
• Formkopf 175-185 Grad    
• Mundform 188 Grad-205 Grad

2.7 Die oben genannten Temperaturwerte dienen nur als Referenz. Die tatsächliche Einstellung sollte auf den Anforderungen an die Produktqualität basieren. Die für jeden Abschnitt der Form einzustellende Temperatur hat den eingestellten Wert erreicht, Sie müssen 30 Minuten lang weiter warm halten, damit die Heizeinheit gleichmäßig erhitzt wird.

3、Überprüfung der Extruder-Hilfsmaschine

3.1 Inspektion des Kühlwassertanks

1) Öffnen Sie den Netzschalter des Kühlwassertanks.

2) Drücken Sie den Vorwärts- und Rückwärtsbewegungsschalter des Kühlwassertanks, um zu prüfen, ob die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Tanks normal ist.

3) Öffnen Sie das Kühlwassereinlassventil des Kühlwassertanks, öffnen Sie den Pumpenbetriebsschalter, prüfen Sie, ob der Wassereinlass und die Sprühvorrichtung verstopft sind, öffnen Sie das Wasserauslassventil des Wassertanks und prüfen Sie, ob der Wasserauslass-Wasserweg normal ist.

4) Öffnen Sie die Vakuumpumpe des Wassertanks und überprüfen Sie die Funktion der Vakuumpumpe.

5) Überprüfen Sie, ob der Füllstand und die Mittellinie des Kühlwassertanks sowie die Mittellinie des Extruders auf derselben geraden Linie liegen.

3.2 Traktionsmaschine

1) Starten Sie die Traktionsmaschine und prüfen Sie, ob die Traktion der Traktionsmaschine normal ist;

2) Drücken Sie den Schalter für niedrigeren Druck und Hub der Zugmaschine, um zu prüfen, ob der Luftkreislauf normal ist.

3) Prüfen Sie, ob die Gleisposition der Zugmaschine einstellbar ist;

3.3 Überprüfung der Schneidemaschine und der Rohrgestelle

1) Gewöhnliche Sägeblattschneidemaschine

A. Passen Sie die Höhe der Vorrichtung zum Schneiden an und führen Sie den Schneidvorgang durch, um zu prüfen, ob die Funktion normal ist.

b.Stellen Sie die Position des Schneidwegschalters ein.

2) Planetenschneidemaschine

a.Überprüfen Sie die Sauberkeit der Arbeitskammer der Schneidemaschine, schalten Sie den Netzschalter und den Luftventilschalter der Schneidemaschine ein;

b. Ersetzen Sie die Vorrichtung vor und nach der Schneidemaschine.

c.Stellen Sie die Position des Schneidwegschalters ein, um die Länge des Produkts einzustellen (die etwas größer als die tatsächliche Länge sein sollte);

D. Stellen Sie die Position des Messers so ein, dass es die richtige Vorschubmenge erhält;

e. Drücken Sie die „manuelle“ Schneidetaste, um mit dem Vorschub des Messers zu beginnen, und drücken Sie an beiden Enden der Schneidemaschine die tatsächliche Position der Klinge im Messer.

F. Wenn die Futtermenge nicht angemessen ist, müssen Sie die oben genannten Schritte ausführen, um sie zurückzusetzen, bis sie angemessen ist.

G. Nehmen Sie ein etwa 2 Meter langes Stück mit dem gleichen Durchmesser wie das herzustellende Rohr, befestigen Sie es an den Klemmen an beiden Enden der Schneidmaschine, wiederholen Sie die Schritte e) und f), um den Schneidvorgang zu beobachten und die Schneidwirkung zu überprüfen. Wenn die Schneidwirkung nicht gut ist, müssen Sie den Messervorschub neu einstellen;

3.4 Überprüfen Sie einheitlich, ob die Mittellinie der Extruder-Hauptmaschine, des Kühlwassertanks, der Abzugsmaschine, der Schneidemaschine und des Rohrrudergestells auf derselben geraden Linie liegt. Andernfalls muss sie angepasst werden, damit sie auf derselben geraden Linie liegt.

3.5 Installieren Sie das Zugrohr an der Hilfsmaschine.

3.6 Überprüfen Sie den computergesteuerten Tintenstrahldrucker.

※Einschaltvorgang

1、Bestätigen Sie erneut, ob der Temperaturanstieg des Extruders normal ist oder nicht, warten Sie, bis die Temperatur der Form 150 °C oder mehr erreicht, ziehen Sie die Befestigungsschrauben und Bolzen der Form wieder fest und stellen Sie die Einstellschrauben für die Wandstärke neu ein, um den Spalt zwischen der Mündung und der Form gleichmäßiger zu machen;

2、Damit die Wirtstemperatur nach 30 Minuten die eingestellte Temperatur und Isolierung erreicht (normalerweise bei normaler Produktion der Maschine, um eine Zersetzung des Materials im Zylinder zu verhindern, kann die Wirtstemperatur höher sein als die tatsächliche Produktionstemperatur, die niedriger als die tatsächliche Produktionstemperatur von 10 ℃ ~ 20 ℃ beim ersten langsamen Start ist), öffnen Sie die Hauptölpumpe, die Schmierung, das Kühlsystem und das Wassersystem des Motors.

3、Nachdem Sie die Synchronisierung des Hosts bestätigt haben, befinden sich Schnecke und Vorschubgeschwindigkeitsknopf in der „Null“-Position oder in der kleinsten Position, starten Sie den Host-Motor und beschleunigen Sie ihn langsam und gleichmäßig auf etwa 5 U/min;

4、Starten Sie den Lademotor des Ladesystems und lassen Sie die Ladegeschwindigkeit im Verhältnis zur Schneckengeschwindigkeit niedriger laufen, so dass sich das Zuführmaterial in einem „hungrigen“ Zustand befindet;

5、Abhängig von der Größe des Wirtsstroms und der entsprechenden Erhöhung der Wirts- und Zufuhrgeschwindigkeit muss beim Erhöhen der Geschwindigkeit genau auf die Änderungen des Stroms geachtet werden. Um eine übermäßige Beschleunigung des Stroms zu vermeiden, sollte zuerst die Wirtsgeschwindigkeit und dann die Zufuhrgeschwindigkeit erhöht werden. Starten Sie einfach die Host-Geschwindigkeit von 5 bis 10 Umdrehungen pro Minute und die Vorschubgeschwindigkeit von 3 bis 6 Umdrehungen pro Minute. Achten Sie dabei genau auf den Host-Strom und die Änderungen in verschiedenen Anzeigemessgeräten: 90 Der Anlaufstrom der Maschine darf nicht mehr als 60 A betragen. 65 Maschinenstartstrom. Gleichzeitig sollten wir genau auf den Strom des Hosts und die Änderungen verschiedener Anzeigeinstrumente achten: 90 Maschinenstartstrom darf 60 A nicht überschreiten; Der Startstrom der 65-Maschine darf 40 A nicht überschreiten. Der Startstrom der 55-Maschine darf 30 A nicht überschreiten, um keinen übermäßigen Druck und Schäden an der Maschine zu verursachen. Um das Material aus der Mündung der Form herauszuholen, bevor Sie es langsam beschleunigen können, erhöhen Sie den Stromfluss moderat.

6、Überprüfen Sie, ob das Material gleichmäßig ist, und stellen Sie die Wandstärke des Materials mithilfe der Einstellung gleichmäßig ein.

7、Wenn die Mündung der Matrize aus einheitlichem Material und hervorragender Plastifizierung besteht und in die vorgegebenen Stereotypen gebracht werden kann, muss der Grad der Plastifizierung anhand der Erfahrung beurteilt werden. Im Allgemeinen kann die Beurteilung anhand des Aussehens des extrudierten Materials erfolgen, d. Sie haben ein gewisses Maß an Elastizität und Zugfestigkeit, was darauf hinweist, dass die Plastifizierung des Guten erfolgt. Wenn die Plastifizierung des Schlechten erfolgt, kann der Einsatz der Partei, des Zylinders und der Temperatur des Düsenkopfes angemessen sein, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

8、Um die Plastifizierung des Materials von der Auslassöffnung aus zu beobachten, öffnen Sie rechtzeitig den Wasserschalter der Vakuumpumpe und starten Sie den Motor, um das Material im Zylinder abzusaugen.

9、In der Mündung der Form wird das Material gleichmäßig und gut plastifiziert, in den Röhrenembryo direkt über dem Messer ein rundes Loch geschnitten und der Röhrenembryo in den Kalibriersatz eingeführt, und gleichzeitig wird eine kleine Menge Kühlwasser zum Öffnen des Kühlwassers gekühlt, um aus dem Röhrenembryo aus dem Kalibriersatz des Röhrenembryos herauszukommen, mit einem Haken wird der Embryo und das Transportrohr verbunden.

10、Starten Sie die Zugmaschine und stellen Sie die Zuggeschwindigkeit schnell auf die entsprechende Geschwindigkeit ein (Rohre mit kleinem Durchmesser müssen nicht gezogen werden, schätzen Sie dann die Zuggeschwindigkeit im Voraus ab und lassen Sie sie öffnen, und ziehen Sie dann den Rohrkeim direkt aus der Kalibrierhülse manuell zur Zugmaschine und passen Sie dann seine Geschwindigkeit an).

11、Decken Sie den Kühlwassertank ab, schalten Sie die Wasserpumpe und die Vakuumpumpe ein, kühlen Sie den Röhrenembryo im Wassertank ab und lassen Sie das Vakuum im Wassertank bei 0,02 bis 0,04 MPa aufrechterhalten.

12、Passen Sie den Inhalt des computergesteuerten Tintenstrahldruckers und andere Einstellungen entsprechend den Anforderungen des Produkts an und starten Sie den Druck.

13、Starten Sie die Schneidemaschine.

14、Erhöhen Sie schrittweise die Schnecken- und Ladegeschwindigkeit des Extruders, bis die Produktionsgeschwindigkeit die Anforderungen der Produktionsgeschwindigkeit erreicht, und starten Sie die normale Produktion.

15、Während der normalen Produktion dürfen die unverpackten Produkte auf der Rohrregalreihe die folgenden Mengen nicht überschreiten: a. 5 für D75 mm, D110 mm und 3 für D160 mm, D200 mm, wenn ein einzelnes Rohr verpackt ist; B. Alle Produkte dürfen nicht mehr als 1,5 Bündel lang sein, wenn sie mit Packseilen umwickelt sind (außer zur Essenszeit).

16、Aus Sicherheitsgründen muss der Bediener während der normalen Produktion an der Vorderseite des Extruders arbeiten und niemand darf mit irgendeinem Körperteil die beweglichen Teile der Maschine berühren.

17、Mess- und Verpackungsaufzeichnungen:

17.1 Messen Sie mit einem Messschieber den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Unrundheit und die Länge des Rohrembryos. Und passen Sie die Betriebsbedingungen des Extruders so an, dass die Größenkontrolle im Standardbereich liegt. Leitungsrohre müssen mit einer Grifffeder prüfen, ob das Innenloch den Anforderungen entspricht.

17.2 Nehmen Sie Proben, um die Rohrfarbe mit der Probe zu vergleichen. Wiegen Sie das Rohr innerhalb des Standardbereichs. und führen Sie einen einfachen Test der physikalischen Eigenschaften durch (Leitungsrohr kann nicht gefaltet werden; Abflussrohrfuß brüchig usw.);

17.3 Entsprechend der tatsächlichen Notwendigkeit, Proben zur Qualitätskontrolle zu entnehmen, um weitere physikalische Eigenschaften des Tests durchzuführen;

17.4 Aufzeichnung der Betriebsbedingungen, Datenarchive;

17.5 Ordnen Sie die Verpackungsmitarbeiter gemäß den Verpackungsspezifikationen an und dokumentieren Sie die Kapazität.

18, Schichtübergabe und Aufzeichnungen gut erledigen.

※Überprüfungen und Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

1、Achten Sie darauf, dass die Stromänderung des Extruders stabil ist, z. B. größere Schwankungen sollten die Materialmenge verringern. Um die Stromstabilität zu gewährleisten, bevor Sie die Materialmenge langsam erhöhen, z.

2、Überprüfen Sie, ob das Getriebe, das Gehäuse und andere Getriebeteile ungewöhnliche Geräusche aufweisen.

3、Überprüfen Sie, ob die Befestigungselemente locker sind und ob während des Betriebs ungewöhnliche Vibrationen auftreten.

4、Überprüfen Sie die Öltemperatur im Untersetzungsgetriebe. Die Öltemperatur darf im Allgemeinen 60 °C nicht überschreiten.

5、Überprüfen Sie, ob die Host- und Hilfstemperaturregelung, Kühlung, Schmierung und der Betrieb des Vakuumsystems normal sind.

6、Beobachten Sie, dass das vom Extruder extrudierte Material stabil und gleichmäßig ist und keine schlechte Plastifizierung, Überhitzung, Verfärbung, Kopfdruckinstabilität und andere Phänomene auftritt.

7、Extrudertemperatur, Druck, Wirtsgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Wirtsstrom, Vakuum und andere Prozessparameter werden gut erfasst.

8、Machen Sie eine gute Maschinenhygiene.

※Abschalten

1、Normales Herunterfahren

1) Schalten Sie zuerst den Schalter jeder Heizeinheit des Hauptbehälters aus.

2) Schließen Sie den Trichterauslass oder stellen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit auf „Null“ und betätigen Sie die Motorstopptaste.

3) Schalten Sie die Vakuumpumpe des Hosts aus und reinigen Sie sie.

4) Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Wirtsschnecke schrittweise, um das Material im Zylinder so weit wie möglich zu entleeren, und stellen Sie die Geschwindigkeit der Wirtsschnecke auf „Null“.

5) Entfernen Sie die Form rechtzeitig und reinigen Sie das Material in der Form rechtzeitig.

6) Starten Sie die Schnecke erneut, um das Material im Zylinder herauszudrücken, die Geschwindigkeit wird auf die Position „Null“ eingestellt und schließen Sie die Ölpumpe, das Schmiersystem, das Kühlsystem und das Wassersystem sowie die Hauptstromversorgung.

7) Schließen Sie die Hilfsteile des Wassersystems, des Gassystems und der zugehörigen Motoren.

8) Stoppen Sie den Druckvorgang des Computer-Tintenstrahldruckers, schalten Sie den Strom aus und reinigen Sie den Druckkopf mit einem speziellen Reinigungsmittel.

9) Schließen Sie die Hilfsstromversorgung.

2、Anormales Herunterfahren (Stromausfall und andere durch das Herunterfahren verursachte Unfälle): Nach dem Herunterfahren sollte die Hauptschnecke schnell heruntergefahren werden, die Vorschubgeschwindigkeit auf „Null“ gesenkt und der Schalter der Heizeinheit und anderer Hilfssysteme ausgeschaltet werden, um nach dem Fehler behoben zu werden.

3、Reinigen Sie die Extruder-Hilfsmaschine und führen Sie die Hygienearbeiten durch.

03 Allgemeine Extruderfehler und ihre Beseitigungsmethoden

※Der Hoststrom ist nicht stabil

1、Produktionsgründe:

1) Ungleichmäßige Zufuhr.

2) Das Hauptmotorlager ist beschädigt oder schlecht geschmiert.

3) Ausfall einer Abschnittsheizung, keine Heizung.

4) Das Schraubeneinstellpad ist nicht richtig oder die relative Position ist nicht richtig, die Schraubenzinkenelemente stören.

2、Behandlungsmethode:

1) Überprüfen Sie den Feeder und beheben Sie Fehler.

2)Überholen Sie den Hauptmotor und tauschen Sie bei Bedarf die Lager aus.

3) Überprüfen Sie, ob jede Heizung normal funktioniert, und tauschen Sie die Heizung bei Bedarf aus.

4)Überprüfen Sie das Einstellpad, ziehen Sie die Schraube heraus, um zu prüfen, ob die Schraubenzinkenelemente festsitzen.

※Der Hauptmotor kann nicht starten

1、Ursachen:

1) Es liegt ein Fehler im Fahrprogramm vor.

2) Es liegt ein Problem mit dem Hauptmotorgewinde vor, ob der Sicherungsdraht durchgebrannt ist.

3) Die Verriegelungsvorrichtung für den Hauptmotor funktioniert.

2、Verarbeitungsmethoden:

1)Überprüfen Sie das Programm und fahren Sie erneut in der richtigen Fahrreihenfolge.

2)Überprüfen Sie den Hauptmotorstromkreis.

3)Überprüfen Sie, ob die Schmierölpumpe startet, und überprüfen Sie den Status der Verriegelungsvorrichtung für den Hauptmotor. Der Motor kann nicht eingeschaltet werden, wenn die Ölpumpe nicht eingeschaltet ist.

4) Die Induktionsleistung des Wechselrichters ist nicht entladen. Schalten Sie die Hauptstromversorgung aus und warten Sie 5 Minuten, bevor Sie beginnen.

5)Überprüfen Sie, ob die Notruftaste zurückgesetzt ist.

※Der Maschinenkopf gibt das Material nicht gleichmäßig ab oder ist verstopft.

1、Ermitteln Sie die Ursache:

1) Die Heizung funktioniert in einem bestimmten Abschnitt nicht und das Material ist nicht gut plastifiziert.

2) Die Betriebstemperatur ist niedrig eingestellt oder die Molekulargewichtsverteilung des Kunststoffs ist breit und instabil.

3) Möglicherweise sind Fremdkörper vorhanden, die sich nicht leicht schmelzen lassen.

2、Behandlung:

1)Überprüfen Sie die Heizung und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

2)Überprüfen Sie die eingestellte Temperatur jedes Abschnitts und wenden Sie sich bei Bedarf an den Verarbeiter, um die Temperatureinstellung zu erhöhen.

3) Reinigen und überprüfen Sie das Extrusionssystem und den Kopf.

※Der Hauptstartstrom ist zu hoch

1、Ursache erzeugen:

1) Unzureichende Aufheizzeit und hohes Drehmoment.

2)Ein Teil der Heizung funktioniert nicht.

2、Behandlungsmethode:

1) Legen Sie beim Fahren die Handscheibe an. Wenn dies nicht einfach ist, verlängern Sie die Heizzeit oder prüfen Sie, ob die einzelnen Abschnittsheizungen ordnungsgemäß funktionieren.

※Der Hauptmotor macht ein ungewöhnliches Geräusch:

1、 Ursachen erzeugen:

1) Das Hauptmotorlager ist beschädigt.

2) Die siliziumgesteuerte Gleichrichterleitung des Hauptmotors in einem siliziumgesteuerten Schaden.

2、 Behandlungsmethoden:

1) Ersetzen Sie die Hauptmotorlager.

2) Überprüfen Sie den SCR-Gleichrichterkreis und ersetzen Sie gegebenenfalls die SCR-Komponenten.

※Der Temperaturanstieg des Hauptmotorlagers ist zu hoch:

1、Ursachen:

1) Schlechte Lagerschmierung.

2) Starker Lagerverschleiß.

2、Ursache:

1)Überprüfen und Schmiermittel hinzufügen. Motorlager prüfen und ggf. austauschen.

※Instabiler Kopfdruck:

1、Ursache:

1)Ungleichmäßige Geschwindigkeit des Hauptmotors.

2) Ungleichmäßige Drehzahl des Vorschubmotors, Schwankung der Vorschubmenge.

2、Behandlungsmethode:

1)Überprüfen Sie das Hauptmotorsteuerungssystem und die Lager.

2)Überprüfen Sie den Motor und das Steuersystem des Zuführsystems.

※Schmieröldruck ist niedrig:

1、die Ursache:

1) Die Druckeinstellung des Schmierölsystemreglers ist zu niedrig.

2) Ausfall der Ölpumpe oder Verstopfung der Saugleitung.

2、Behandlungsmethode:

1) Überprüfen Sie den Druckregler des Schmierölsystems und stellen Sie ihn ein.

2)Überprüfen Sie die Ölpumpe und die Ölsaugleitung.

※Der automatische Siebwechsler ist langsam oder funktioniert nicht

1、Ursachen:

1)Niedriger Luft- oder Öldruck.

2) Leckage des Zylinders (oder der Hydraulikstation) (oder Ölleckage).

2、Behandlungsmethode:

1)Überprüfen Sie das Stromversorgungssystem des Siebwechslers.

2)Überprüfen Sie die Abdichtung des Zylinders oder Hydraulikzylinders.

※Sicherheitsnadel oder Sicherheitsvorrichtung ist abgeschnitten

1、Ursachen:

1) Das Drehmoment des Extrusionssystems ist zu hoch.

2) Die Kupplung zwischen Hauptmotor und Eingangslager ist nicht konzentrisch.

2、Behandlungsmethode:

1)Überprüfen Sie das Extrusionssystem, ob sich Metall oder andere Gegenstände in der verklemmten Schnecke befinden. Überprüfen Sie zu Beginn des Ereignisses, ob die Vorwärmzeit bzw. der Erwärmungswert den Anforderungen entspricht.

2)Stellen Sie den Hauptmotor ein

※Das Extrusionsvolumen sinkt plötzlich:

1、Ermitteln Sie die Ursache:

1) Fehler im Zufuhrsystem oder kein Material im Trichter.

2)Extrusionssystem in die festsitzende Schnecke, so dass das Material nicht passieren kann.

2、Behandlungsmethoden:

1)Überprüfen Sie den Materialstand des Zufuhrsystems oder des Trichters.

2)Überprüfen und reinigen Sie das Extrusionssystem.