Quy trình vận hành máy đùn PVC

Quy trình vận hành máy đùn PVC

Trong quá trình sản xuất sản phẩm PVC, các vấn đề thường gặp bao gồm

• Độ cứng không đạt tiêu chuẩn
• Độ bóng không đủ
• sự kết tủa
• Vật liệu bị cháy
• Thiếu minh bạch
• Thời gian khởi động ngắn

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xử lý sản phẩm PVC, thường ảnh hưởng đến toàn bộ cơ thể. Khi giải quyết các vấn đề trong sản xuất, không chỉ cần tối ưu hóa công thức mà còn phải xem xét tất cả các khía cạnh của thiết bị và điều kiện quy trình.

Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực ứng dụng PVC, Riehle Chemicals cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện cho các dự án chìa khóa trao tay. Sau đây chúng tôi tóm tắt quy trình hoạt động của máy đùn PVC để bạn tham khảo.

01 Quá trình trộn

1. Chất liệu:Nhựa PVC, canxi cacbonat, chất ổn định nhiệt, chất đồng nhất polyester Riehle Chemical RCM, chất bôi trơn Riehle Chemical RLWAX, chất phong hóa, chất làm trắng (bột màu), v.v.
2. Quy trình vận hành: Yêu cầu – Trộn – Trộn nóng – Trộn nguội – Đùn – Kéo – Định cỡ – Làm mát – Cắt – Kiểm tra – Đóng gói – Bảo quản.

02 Quá trình ép đùn

Người vận hành phải làm quen với các đặc điểm cấu trúc của máy đùn được vận hành, các đặc tính của thiết bị điều khiển làm nóng và làm mát, các đặc tính của đầu và cụm, để nắm bắt chính xác các điều kiện của quy trình máy đùn, hoạt động chính xác của máy, việc ép đùn các mô hình sản phẩm khác nhau và thông số kỹ thuật của phương pháp vận hành là khác nhau, quy trình sản xuất phải phù hợp với yêu cầu của quy trình để thường xuyên kiểm tra xem các thông số quy trình khác nhau có bình thường hay không.

※Chuẩn bị trước khi khởi động máy

1, Chuẩn bị và lắp đặt khuôn

1.1 Theo thỏa thuận sản xuất, tìm hiểu quá trình sản xuất khuôn sản phẩm và bộ định cỡ liên quan, vòng cao su, kẹp, miếng đệm sưởi, vòng sưởi và dụng cụ vận hành (cờ lê chủ động, cờ lê lục giác, tua vít, giấy nhám, thanh nâng lên, v.v.).

1.2 Kiểm tra các bộ phận của khuôn và bộ định cỡ, đồng thời đánh bóng các bộ phận tiếp xúc với vật liệu;

1.3 Lắp đặt các khuôn tương ứng, bộ định cỡ, vòng cao su, kẹp, miếng đệm sưởi, vòng sưởi, v.v.;

1.4 Điều chỉnh khe hở giữa miệng khuôn, nối tấm gia nhiệt, dây nguồn vòng gia nhiệt;

2, kiểm tra máy chủ máy đùn

2.1 Kiểm tra nước, khí, dầu của máy đùn có trơn tru không, không có rò rỉ nước, khí, dầu, v.v.;

2.2 Bật nguồn điện của máy chủ, mở công tắc nguồn của từng bộ phận làm nóng và đặt nhiệt độ tương đối thấp, dùng nhiệt kế để kiểm tra xem bộ phận làm nóng có bình thường không, dụng cụ kiểm soát nhiệt độ có bình thường không, sau đó đóng công tắc nguồn của bộ phận làm nóng;

2.3 Kiểm tra xem hoạt động của bơm chân không chủ có bình thường không và đường ống của nó có trơn tru, có hoặc không có rò rỉ không khí, rò rỉ nước hoặc tắc nghẽn;

2.4 Kiểm tra xem hoạt động của thiết bị cho ăn có bình thường không.

2.5 Đợi các bước trên hiển thị bình thường, mở các phần khuôn của công tắc làm nóng và đặt nhiệt độ quy trình ban đầu ở khoảng 120 độ;

2.6 Sau khi nhiệt độ của từng phần khuôn đạt giá trị cài đặt ban đầu, bắt đầu cài đặt nhiệt độ vận hành; sau đây là giá trị cài đặt nhiệt độ tham chiếu:

• Xi lanh một (vùng nạp) 185 độ – 192 độ
• Thùng hai (vùng sưởi ấm) 188 độ-195 độ
• Thùng ba (vùng dẻo) 175 độ – 182 độ
• Xi lanh bốn (vùng nạp) 160 độ-172 độ
• Lõi kết hợp 160-172 độ 
• Đầu khuôn 175-185 độ    
• Khuôn miệng 188 độ-205 độ

2.7 Các giá trị nhiệt độ trên chỉ mang tính tham khảo, cài đặt thực tế phải dựa trên yêu cầu chất lượng sản phẩm; Để cài đặt cho từng phần nhiệt độ khuôn đã đạt giá trị cài đặt, bạn cần tiếp tục giữ ấm trong 30 phút để dàn nóng được làm nóng đều.

3, Kiểm tra máy phụ trợ máy đùn

3.1 Kiểm tra két nước làm mát

1) Mở công tắc nguồn của bình chứa nước làm mát;

2) Nhấn công tắc chuyển động tiến và lùi của bình nước làm mát để kiểm tra xem chuyển động tiến và lùi của bình có bình thường hay không;

3) Mở van đầu vào nước làm mát của nước làm mát bể nước làm mát, mở công tắc vận hành máy bơm, kiểm tra xem thiết bị đầu vào và phun nước của nó có bị tắc hay không, mở van xả nước của bể nước, kiểm tra xem đường thoát nước của nó có bình thường hay không;

4) Mở bơm chân không của bể chứa nước và kiểm tra hoạt động của bơm chân không;

5) Kiểm tra xem mức và đường tâm của bể nước làm mát và đường tâm của máy đùn có nằm trên cùng một đường thẳng hay không;

3.2 Máy kéo

1) Khởi động máy kéo và kiểm tra xem lực kéo của máy kéo có bình thường hay không;

2) Nhấn công tắc nâng và áp suất thấp hơn của máy kéo để kiểm tra xem mạch khí của nó có bình thường hay không;

3) Kiểm tra xem vị trí đường ray của máy kéo có thể điều chỉnh được hay không;

3.3 Kiểm tra máy cắt và giá đỡ ống

1) Máy cắt lưỡi cưa thông thường

Một. Điều chỉnh độ cao của vật cố định để cắt và thực hiện hành động cắt để kiểm tra xem hoạt động của nó có bình thường hay không.

b.Điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình cắt.

2) Máy cắt hành tinh

a.Kiểm tra độ sạch của buồng làm việc của máy cắt, bật công tắc nguồn và công tắc van khí của máy cắt;

b.Đặt lại vật cố định trước và sau máy cắt;

c.Điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình cắt để đặt độ dài của sản phẩm (phải lớn hơn một chút so với chiều dài thực tế);

d. Điều chỉnh vị trí của dao cắt sao cho có lượng cấp liệu phù hợp;

đ. Nhấn nút cắt “thủ công” để bắt đầu nạp dao trước và từ cả hai đầu của máy cắt để xem vị trí thực tế của lưỡi dao vào dao;

f. Nếu lượng thức ăn không phù hợp, bạn cần thực hiện theo các bước trên để thiết lập lại cho đến khi phù hợp;

g. Lấy một đoạn khoảng 2 mét có đường kính bằng đường ống cần sản xuất, lắp vào các kẹp ở hai đầu máy cắt, lặp lại các thao tác e) và f) để quan sát động tác cắt và kiểm tra hiệu quả cắt, nếu hiệu quả cắt không tốt thì cần điều chỉnh lại lượng cấp dao;

3.4 Kiểm tra thống nhất xem đường tâm của máy chính máy đùn, bể chứa nước làm mát, máy kéo, máy cắt và giá đỡ ống có nằm trên cùng một đường thẳng hay không, nếu không thì cần điều chỉnh để làm cho nó trên cùng một đường thẳng;

3.5 Lắp ống kéo vào máy phụ;

3.6 Kiểm tra máy in phun vi tính.

※Quy trình bật nguồn

1, Xác nhận lại xem mức tăng nhiệt độ của máy đùn có bình thường hay không, đợi cho đến khi nhiệt độ của khuôn đạt 150oC trở lên, siết chặt lại các vít và bu lông buộc của khuôn và điều chỉnh lại các vít điều chỉnh độ dày thành, để làm cho khoảng cách giữa miệng và khuôn đồng đều hơn;

2, Để nhiệt độ máy chủ đạt đến nhiệt độ cài đặt và cách nhiệt sau 30 phút (thường là trong quá trình sản xuất bình thường của máy, để ngăn chặn vật liệu trong thùng phân hủy có thể ở nhiệt độ máy chủ thấp hơn nhiệt độ sản xuất thực tế thấp hơn nhiệt độ sản xuất thực tế là 10oC ~ 20oC khi khởi động chậm lần đầu), mở bơm dầu động cơ chính, bôi trơn, hệ thống làm mát và hệ thống nước;

3. Sau khi xác nhận đồng bộ hóa máy chủ, vít, núm tốc độ cấp liệu ở vị trí “không” hoặc ở vị trí nhỏ nhất, khởi động động cơ máy chủ và tăng tốc từ từ và đều lên khoảng 5RPM;

4, Khởi động động cơ sạc của hệ thống sạc và làm cho tốc độ sạc chạy ở tốc độ thấp hơn so với tốc độ trục vít, để nguyên liệu nạp ở trạng thái “đói”;

5, Tùy thuộc vào kích thước của dòng điện của máy chủ và tăng tốc độ máy chủ và tốc độ cấp liệu một cách thích hợp, cần chú ý đến những thay đổi của dòng điện khi tăng tốc độ, để tránh dòng điện tăng tốc quá mức, trước tiên phải tăng tốc độ máy chủ, sau đó tăng tốc độ cấp liệu; chỉ cần khởi động tốc độ máy chủ từ 5 ~ 10 vòng quay mỗi phút, tốc độ nạp 3 ~ 6 vòng quay mỗi phút, đồng thời chú ý đến dòng điện của máy chủ và sự thay đổi của các đồng hồ chỉ báo khác nhau: Dòng khởi động máy 90 không được lớn hơn 60A; Dòng khởi động máy 65 Đồng thời, chúng ta nên chú ý đến dòng điện của máy chủ và sự thay đổi của các đồng hồ chỉ báo khác nhau: Dòng khởi động máy 90 không được vượt quá 60A; 65 dòng khởi động máy không được vượt quá 40A; Dòng khởi động máy 55 không được vượt quá 30A, để không gây áp lực quá mức và làm hỏng máy. Để nguyên liệu từ miệng khuôn ra trước bạn có thể tăng tốc độ từ từ, tăng vừa phải dòng điện.

6 、 Kiểm tra xem vật liệu có đồng đều hay không, sử dụng điều chỉnh để điều chỉnh độ dày thành của vật liệu một cách đồng đều.

7. Khi miệng khuôn có vật liệu đồng nhất và độ dẻo tuyệt vời có thể được đưa vào bộ khuôn mẫu, mức độ dẻo cần phải được đánh giá bằng kinh nghiệm. Nói chung có thể dựa vào bề ngoài của vật liệu ép đùn để đánh giá, tức là bề mặt có độ bóng, không pha tạp, không tạo bọt, cháy sém và đổi màu, tay sẽ kéo vật liệu ép đùn đến một mức độ nhất định, có các vệt, vết nứt nhỏ; có độ đàn hồi, độ bền kéo nhất định, cho thấy độ dẻo của hàng hóa, nếu độ dẻo kém có thể được triển khai thích hợp bên, thùng, nhiệt độ của đầu khuôn, để đạt được yêu cầu sản xuất.

8. Từ cổng xả để quan sát độ dẻo của vật liệu, kịp thời mở công tắc nước của bơm chân không và khởi động động cơ để hút vật liệu trong xi lanh.

9. Trong miệng khuôn, vật liệu đồng nhất và có độ dẻo tốt, phôi ống ngay phía trên dao để cắt một lỗ tròn và phôi ống thành bộ định cỡ, đồng thời một lượng nhỏ nước làm mát để mở nước làm mát, sẽ được làm mát, để ra khỏi bộ định cỡ phôi của phôi ống, bằng một cái móc sẽ được nối với phôi và ống kéo.

10, Khởi động máy kéo và nhanh chóng điều chỉnh tốc độ lực kéo đến tốc độ thích hợp (ống có đường kính nhỏ không cần lực kéo, sau đó ước tính trước tốc độ lực kéo và để nó mở ra, sau đó trực tiếp từ phôi ống từ tay áo hiệu chỉnh được kéo thủ công đến máy kéo, sau đó điều chỉnh tốc độ của nó).

11. Đậy bình chứa nước làm mát, bật bơm nước và bơm chân không, làm nguội phôi ống trong bình nước và để chân không trong bình nước duy trì ở mức 0,02 ~ 0,04Mpa.

12 、 Theo yêu cầu của sản phẩm, hãy điều chỉnh nội dung của máy in phun vi tính và các cài đặt khác và bắt đầu in.

13、Khởi động máy cắt.

14, Tăng dần tốc độ vít và tốc độ sạc của máy đùn cho đến khi tốc độ sản xuất đạt yêu cầu về tốc độ sản xuất và bắt đầu sản xuất bình thường.

15, Trong quá trình sản xuất bình thường, các sản phẩm chưa đóng gói trên hàng giá đỡ ống không được vượt quá số lượng sau: a. 5 cho D75mm, D110mm và 3 cho D160mm, D200mm khi đóng gói một ống; b. Tất cả các sản phẩm không quá 1,5 bó khi được quấn bằng dây đóng gói (trừ thời gian dùng bữa).

16, Vì lý do an toàn, trong quá trình sản xuất bình thường, người vận hành phải vận hành ở mặt trước của máy đùn và không ai được phép tiếp xúc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể mình với các bộ phận chuyển động của máy.

17, Hồ sơ đo lường và đóng gói:

17.1 Dùng thước cặp để đo đường kính ngoài, độ dày thành ống, độ không tròn và chiều dài của phôi ống. Và điều chỉnh các điều kiện vận hành máy đùn sao cho kiểm soát kích thước trong phạm vi tiêu chuẩn. Đường ống cần sử dụng lò xo kẹp để kiểm tra lỗ bên trong có đáp ứng yêu cầu hay không.

17.2 Lấy mẫu để so sánh màu ống với mẫu; cân ống trong phạm vi tiêu chuẩn; và thực hiện một phép thử tính chất vật lý đơn giản (đường ống không thể gập lại được; chân ống thoát nước giòn, v.v.);

17.3 Theo nhu cầu thực tế phải lấy mẫu để kiểm tra chất lượng để làm thêm các tính chất vật lý của phép thử;

17.4 Ghi lại các điều kiện hoạt động, lưu trữ dữ liệu;

17.5 Bố trí công nhân đóng gói theo quy cách đóng gói và công suất ghi chép.

18, làm tốt công việc bàn giao ca và ghi chép.

※Kiểm tra và đề phòng trong quá trình vận hành

1, Chú ý đến sự thay đổi dòng điện của máy chủ máy đùn là ổn định, chẳng hạn như dao động lớn hơn sẽ làm giảm lượng vật liệu, để ổn định dòng điện trước khi tăng từ từ lượng vật liệu, chẳng hạn như lượng vật liệu cần giảm dòng điện vẫn còn cao nên được tắt để kiểm tra.

2 、 Kiểm tra hộp số, thân máy chủ và các bộ phận truyền động khác không có âm thanh bất thường.

3, Kiểm tra xem các ốc vít có bị lỏng hay không và có bất kỳ rung động bất thường nào trong quá trình vận hành hay không.

4, Kiểm tra nhiệt độ dầu trong hộp giảm tốc, nhiệt độ dầu thường không vượt quá 60oC.

5 、 Kiểm tra máy chủ và điều khiển nhiệt độ phụ trợ, làm mát, bôi trơn, hệ thống chân không hoạt động bình thường.

6, Quan sát vật liệu ép đùn của máy đùn ổn định và đồng đều, không có độ dẻo kém, quá nhiệt, đổi màu và mất ổn định áp suất đầu và các hiện tượng khác.

7, Thực hiện tốt công việc về nhiệt độ máy đùn, áp suất, tốc độ máy chủ, tốc độ cấp liệu, dòng điện máy chủ, chân không và các thông số quy trình khác của bản ghi.

8. Làm tốt công việc vệ sinh máy móc.

※Tắt máy

1, Tắt máy bình thường

1) Trước tiên hãy tắt công tắc của từng bộ phận làm nóng của phễu máy tính lớn;

2) Đóng cửa xả phễu hoặc điều chỉnh tốc độ cấp liệu về “không” và nút dừng động cơ;

3) Tắt và làm sạch bơm chân không của máy chủ;

4) Giảm dần tốc độ vít chủ, càng nhiều càng tốt để đổ vật liệu trong thùng, tốc độ vít chủ về “không” (nếu cần, bạn cần thêm vật liệu sạch hơn và đợi cho đến khi vật liệu sạch hơn ra khỏi miệng khuôn trước khi dừng vít);

5) Tháo khuôn kịp thời và làm sạch vật liệu trong khuôn kịp thời;

6) khởi động lại vít, để ép vật liệu ra khỏi thùng, tốc độ sẽ được điều chỉnh về vị trí “không” và đóng máy chủ của bơm dầu, hệ thống bôi trơn, làm mát, hệ thống nước và nguồn điện chính;

7) Đóng các bộ phận phụ trợ của hệ thống nước, hệ thống gas và các động cơ liên quan;

8) dừng hoạt động in của máy in phun máy tính, tắt nguồn và sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt để làm sạch đầu in;

9) Đóng nguồn điện phụ.

2, tắt máy bất thường (mất điện và các tai nạn khác do tắt máy): sau khi tắt máy phải nhanh chóng vặn vít chủ, tốc độ cấp liệu xuống "0", đồng thời tắt công tắc bộ sưởi và các hệ thống phụ trợ khác, để xử lý sau khi xảy ra lỗi, sau đó khởi động theo thứ tự khởi động bình thường, chẳng hạn như thời gian ngừng hoạt động lâu hơn sẽ cần phải tháo khuôn để làm sạch và sau đó nạp lại khuôn sau khi Khởi động máy.

3, Làm sạch máy phụ trợ máy đùn và thực hiện công việc vệ sinh.

03 Các lỗi chung của máy đùn và phương pháp khắc phục

※Dòng điện của máy chủ không ổn định

1, lý do sản xuất:

1) Cho ăn không đều.

2) Ổ trục động cơ chính bị hỏng hoặc được bôi trơn kém.

3) Bộ phận làm nóng bị hỏng, không làm nóng được.

4) Tấm điều chỉnh vít không đúng hoặc vị trí tương đối không đúng, các phần tử ngạnh vít bị nhiễu.

2, phương pháp điều trị:

1) Kiểm tra bộ nạp, xử lý sự cố.

2) Đại tu động cơ chính và thay thế vòng bi nếu cần thiết.

3) Kiểm tra xem mỗi lò sưởi có hoạt động bình thường không và thay thế lò sưởi nếu cần.

4) Kiểm tra miếng điều chỉnh, rút ​​vít ra để kiểm tra các phần tử ngạnh vít xem có bị nhiễu không.

※Động cơ chính không thể khởi động

1, Nguyên nhân:

1) Có lỗi trong chương trình lái xe.

2) Có vấn đề với ren động cơ chính, liệu dây cầu chì có bị cháy vòng hay không.

3) Thiết bị khóa liên động liên quan đến động cơ chính hoạt động.

2, Phương pháp xử lý:

1)Kiểm tra chương trình và lái xe lại theo đúng thứ tự lái xe.

2) Kiểm tra mạch động cơ chính.

3) Kiểm tra xem bơm dầu bôi trơn có khởi động hay không và kiểm tra trạng thái của thiết bị khóa liên động liên quan đến động cơ chính. Không thể bật động cơ nếu bơm dầu không bật.

4) Nguồn cảm ứng biến tần không được xả, hãy tắt nguồn chính và đợi 5 phút trước khi khởi động.

5) Kiểm tra xem nút khẩn cấp có được đặt lại hay không.

※Đầu máy xả vật liệu không trơn tru hoặc bị tắc.

1, Đưa ra nguyên nhân:

1) Máy sưởi không hoạt động ở một phần nhất định và vật liệu không được dẻo hóa tốt.

2) Nhiệt độ hoạt động được đặt ở mức thấp hoặc phân bố trọng lượng phân tử của nhựa rộng và không ổn định.

3) Có thể có vật lạ khó tan chảy.

2, Điều trị:

1) Kiểm tra lò sưởi và thay thế nếu cần thiết.

2)Xác minh nhiệt độ đã đặt của từng phần và nếu cần, hãy tham khảo ý kiến ​​của bộ xử lý để tăng cài đặt nhiệt độ.

3) Làm sạch và kiểm tra hệ thống đùn và đầu.

※Dòng khởi động điện chính quá cao

1, Nguyên nhân gây ra:

1) Thời gian gia nhiệt không đủ và mô-men xoắn cao.

2) Một phần của lò sưởi không hoạt động.

2, phương pháp điều trị:

1) Áp dụng đĩa tay khi lái xe, nếu không dễ dàng, hãy kéo dài thời gian làm nóng hoặc kiểm tra xem mỗi bộ phận làm nóng có hoạt động bình thường hay không.

※Động cơ chính phát ra âm thanh bất thường:

1, Nguyên nhân phát sinh:

1) Ổ trục động cơ chính bị hỏng.

2) Động cơ chính điều khiển silicon dòng chỉnh lưu trong một hư hỏng điều khiển silicon.

2, phương pháp điều trị:

1) Thay thế vòng bi động cơ chính.

2) Kiểm tra mạch chỉnh lưu SCR và thay thế các thành phần SCR nếu cần.

※ Nhiệt độ ổ trục động cơ chính tăng quá cao:

1, Nguyên nhân:

1) Bôi trơn ổ trục kém.

2) Vòng bi bị mòn nghiêm trọng.

2, Nguyên nhân sản xuất:

1) Kiểm tra và bổ sung chất bôi trơn. Kiểm tra vòng bi động cơ và thay thế nếu cần thiết.

※Áp suất đầu không ổn định:

1, Nguyên nhân sản xuất:

1) Tốc độ không đều của động cơ chính.

2) Tốc độ quay của động cơ cấp liệu không đồng đều, lượng cấp liệu dao động.

2, Phương pháp điều trị:

1) Kiểm tra hệ thống điều khiển động cơ chính và vòng bi.

2) Kiểm tra động cơ hệ thống cấp liệu và hệ thống điều khiển.

※Áp suất dầu bôi trơn thấp:

1, nguyên nhân:

1) Cài đặt áp suất của bộ điều chỉnh hệ thống dầu bôi trơn quá thấp.

2) Bơm dầu bị hỏng hoặc tắc ống hút.

2, Phương pháp điều trị:

1) Kiểm tra và điều chỉnh bộ điều chỉnh áp suất của hệ thống dầu bôi trơn.

2) Kiểm tra bơm dầu và ống hút dầu.

※Bộ thay đổi màn hình tự động chậm hoặc không hoạt động

1, Nguyên nhân:

1) Áp suất không khí hoặc dầu thấp.

2) Rò rỉ xi lanh (hoặc trạm thủy lực) (hoặc rò rỉ dầu).

2, phương pháp điều trị:

1) Kiểm tra hệ thống điện của bộ thay đổi màn hình.

2) Kiểm tra độ kín của xi lanh hoặc xi lanh thủy lực.

※ Chốt an toàn hoặc thiết bị an toàn bị cắt

1, Nguyên nhân:

1) Mô-men xoắn của hệ thống đùn quá cao.

2) Khớp nối động cơ chính và ổ trục đầu vào không đồng tâm.

2, Phương pháp điều trị:

1) Kiểm tra hệ thống ép đùn xem có kim loại và những thứ khác vào vít bị kẹt hay không. Khi bắt đầu xảy ra hiện tượng này, hãy kiểm tra xem thời gian làm nóng trước hoặc giá trị làm nóng có đáp ứng yêu cầu hay không.

2) Điều chỉnh động cơ chính

※Khối lượng ép đùn giảm đột ngột:

1, Đưa ra nguyên nhân:

1) Lỗi hệ thống cấp liệu hoặc không có nguyên liệu trong phễu.

2) Hệ thống ép đùn vào vít bị kẹt cứng, để vật liệu không thể vượt qua.

2, phương pháp điều trị:

1) Kiểm tra mức nguyên liệu của hệ thống cấp liệu hoặc phễu.

2) Kiểm tra và làm sạch hệ thống ép đùn.