Proceso de operación de extrusora de PVC.
En el proceso de producción de productos de PVC, los problemas comunes incluyen
Hay muchos factores que afectan el procesamiento de productos de PVC, que a menudo afectan a todo el cuerpo. Al resolver problemas de producción, no sólo es necesario optimizar la formulación, sino también considerar todos los aspectos del equipo y las condiciones del proceso.
Con más de 30 años de experiencia en aplicaciones de PVC, Riehle Chemicals ofrece a sus clientes soluciones integrales para proyectos llave en mano. Aquí resumimos el proceso de operación de la extrusora de PVC para su referencia.
El operador debe estar familiarizado con las características estructurales de la extrusora operada, las características del instrumento de control de calentamiento y enfriamiento, las características del cabezal y el conjunto, para comprender correctamente las condiciones del proceso de la extrusora, el funcionamiento correcto de la máquina, la extrusión de diferentes modelos de productos y las especificaciones del método operativo es diferente, el proceso de producción debe estar de acuerdo con los requisitos del proceso para verificar periódicamente si los diversos parámetros del proceso son normales.
1 、 Preparación e instalación del troquel
1.1 De acuerdo con los arreglos de producción, averigüe la producción del molde del producto y el conjunto de dimensionamiento relacionado, anillo de goma, abrazaderas, almohadillas térmicas, anillos calentadores y herramientas operativas (llaves activas, llaves hexagonales, destornilladores, papel de lija, palancas, etc.).
1.2 Revisar las piezas de moldes y juegos de dimensionamiento, y pulir las piezas en contacto con los materiales;
1.3 Instalar los correspondientes moldes, juegos de dimensionamiento, anillos de goma, abrazaderas, almohadillas térmicas, anillos calefactores, etc.;
1,4 Ajuste el espacio entre la boca del molde, conecte la placa calefactora y el cable de alimentación del anillo calefactor;
2 、 la inspección del host del extrusor
2.1 Verifique que el agua, el gas y el aceite de la extrusora estén fluidos, que no haya fugas de agua, gas, aceite, etc.
2.2 Encienda la fuente de alimentación del host, abra el interruptor de encendido de cada unidad de calefacción y establezca una temperatura relativamente baja, use un termómetro para verificar si la unidad de calefacción es normal, si el instrumento de control de temperatura es normal y luego cierre el interruptor de alimentación de la unidad de calefacción;
2.3 Verifique si el funcionamiento de la bomba de vacío principal es normal y si su tubería está lisa, con o sin fugas de aire, fugas de agua u obstrucciones;
2.4 Compruebe si el funcionamiento del dispositivo de alimentación es normal.
2.5 Espere a que los pasos anteriores se muestren con normalidad, abra las secciones del molde del interruptor de calentamiento y establezca la temperatura del proceso inicial en aproximadamente 120 grados;
2.6 Después de que la temperatura de cada sección del molde alcance el valor de configuración inicial, comience a configurar la temperatura de operación; El siguiente es el valor de ajuste de temperatura de referencia:
2.7 Los valores de temperatura anteriores son solo de referencia; el ajuste real debe basarse en los requisitos de calidad del producto; La temperatura que se debe configurar para cada sección del molde ha alcanzado el valor establecido, debe continuar manteniéndolo caliente durante 30 minutos, para que la unidad de calentamiento se caliente de manera uniforme.
3、Comprobación de la máquina auxiliar del extrusor
3.1 Inspección del tanque de agua de refrigeración
1) Abra el interruptor de encendido del tanque de agua de refrigeración;
2) Presione el interruptor de movimiento hacia adelante y hacia atrás del tanque de agua de refrigeración para verificar si el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tanque es normal;
3) Abra la válvula de entrada de agua de refrigeración del tanque de agua de refrigeración, abra el interruptor de funcionamiento de la bomba, compruebe si la entrada de agua y el dispositivo de pulverización están obstruidos, abra la válvula de salida de agua del tanque de agua, compruebe si el canal de salida de agua es normal;
4)Abra la bomba de vacío del tanque de agua y verifique el funcionamiento de la bomba de vacío;
5) Compruebe si el nivel y la línea central del tanque de agua de refrigeración y la línea central del extrusor están en la misma línea recta;
3.2 Máquina de tracción
1) Arranque la máquina de tracción y verifique si la tracción de la máquina de tracción es normal;
2) Presione el interruptor de baja presión y elevación de la máquina de tracción para verificar si su circuito de aire es normal;
3) Verifique si la posición de la vía de la máquina de tracción es ajustable;
3.3 Comprobación de la máquina cortadora y de los soportes para tubos
1) Máquina cortadora de hojas de sierra ordinaria
a. Ajuste la altura del accesorio para cortar y realice la acción de corte para verificar si su acción es normal.
b.Ajuste la posición del interruptor de recorrido de corte.
2) Cortadora planetaria
a.Verifique la limpieza de la cámara de trabajo de la máquina cortadora, encienda el interruptor de encendido y el interruptor de la válvula de aire de la máquina cortadora;
b.Reemplace el accesorio antes y después de la máquina cortadora;
c.Ajuste la posición del interruptor de recorrido de corte para establecer la longitud del producto (que debe ser ligeramente mayor que la longitud real);
d. Ajuste la posición del cortador para que tenga la cantidad adecuada de avance;
mi. Presione el botón de corte “manual” para comenzar a prealimentar el cuchillo, y desde ambos extremos de la máquina cortadora para ver la posición real de la hoja en el cuchillo;
F. Si la cantidad de alimento no es la adecuada, deberá seguir los pasos anteriores para restablecerla hasta que sea adecuada;
gramo. Tome una sección de aproximadamente 2 metros con el mismo diámetro que el tubo a producir, colóquela en las abrazaderas en ambos extremos de la máquina cortadora, repita las acciones e) yf) para observar la acción de corte y verificar el efecto de corte; si el efecto de corte no es bueno, entonces deberá reajustar la cantidad de avance de la cuchilla;
3.4 Verifique uniformemente si la línea central de la máquina principal del extrusor, el tanque de agua de enfriamiento, la máquina de arrastre, la máquina cortadora y el bastidor de remo de tubos están en la misma línea recta; de lo contrario, es necesario ajustarlos para que estén en la misma línea recta;
3.5 Instalar el tubo de tracción en la máquina auxiliar;
3.6 Verifique la impresora de inyección de tinta computarizada.
1. Vuelva a confirmar si el aumento de temperatura del extrusor es normal o no, espere hasta que la temperatura del molde alcance 150 ℃ o más, vuelva a apretar los tornillos y pernos de sujeción del molde y vuelva a ajustar los tornillos de ajuste del espesor de la pared, para que el espacio entre la boca y el molde sea más uniforme;
2. Para que la temperatura del host alcance la temperatura establecida y el aislamiento después de 30 minutos (generalmente durante la producción normal de la máquina, para evitar que el material en el barril se descomponga puede estar en la temperatura del host que la temperatura de producción real es menor que la temperatura de producción real de 10 ℃ ~ 20 ℃ cuando el primer arranque lento), abra la bomba de aceite del motor principal, la lubricación, el sistema de enfriamiento y el sistema de agua;
3. Después de confirmar la sincronización del host, el tornillo y la perilla de velocidad de alimentación están en la posición "cero" o en la posición más pequeña, arranque el motor del host y acelere lenta y uniformemente hasta aproximadamente 5 RPM;
4. Arranque el motor de carga del sistema de carga y haga que la velocidad de carga funcione a una velocidad más baja en relación con la velocidad del tornillo, de modo que el material de alimentación esté en un estado "hambriento";
5 、 Dependiendo del tamaño de la corriente del host, y aumentar adecuadamente la velocidad del host y de alimentación, es necesario prestar mucha atención a los cambios en la corriente al aumentar la velocidad, para evitar una aceleración excesiva de la corriente, debe ser el primero en aumentar la velocidad del host y luego aumentar la velocidad de alimentación; simplemente inicie la velocidad del host de 5 ~ 10 revoluciones por minuto, velocidad de alimentación de 3 ~ 6 revoluciones por minuto, al mismo tiempo, preste mucha atención a la corriente del host y los cambios en varios medidores indicadores: la corriente de arranque de la máquina 90 no puede ser más de 60 A; Corriente de arranque de 65 máquinas Al mismo tiempo, debemos prestar mucha atención a la corriente del host y los cambios de varios medidores indicadores: la corriente de arranque de 90 máquinas no puede exceder los 60 A; La corriente de arranque de la máquina 65 no puede exceder los 40A; La corriente de arranque de la máquina 55 no puede exceder los 30 A, para no causar una presión excesiva y daños a la máquina. Para sacar el material de la boca del molde antes de que puedas acelerar lentamente, aumenta moderadamente el flujo de electricidad.
6、Compruebe si el material es uniforme, utilice el ajuste para ajustar el espesor de la pared del material de manera uniforme.
7. Cuando la boca del troquel está hecha de un material uniforme y una plastificación excelente se puede ajustar a los estereotipos establecidos, el grado de plastificación debe juzgarse por la experiencia. Generalmente se puede juzgar según la apariencia del material extruido, es decir, si la superficie tiene un brillo, no adulterado, sin espuma, material quemado y decoloración, la mano tirará del material extruido hasta un cierto nivel de rebabas finas y grietas; tener un cierto grado de elasticidad, resistencia a la tracción, lo que indica que la plastificación del bien, si la plastificación del pobre puede ser el despliegue apropiado de la parte, el barril, la temperatura del cabezal del troquel, para lograr los requisitos de producción.
8. Desde el puerto de escape para observar la plastificación del material, abra oportunamente el interruptor de agua de la bomba de vacío y encienda su motor para aspirar el material en el cilindro.
9. En la boca del molde para sacar el material uniforme y con buena plastificación, en el embrión del tubo directamente encima del cuchillo para cortar un orificio redondo y el embrión del tubo en el conjunto de tamaño, y al mismo tiempo se enfriará una pequeña cantidad de agua de refrigeración para abrir el agua de refrigeración, para salir del conjunto de tamaño del embrión del embrión del tubo, con un gancho se conectará al embrión y al tubo de transporte.
10. Encienda la máquina de tracción y ajuste rápidamente la velocidad de tracción a la velocidad adecuada (la tubería de diámetro pequeño no necesita tracción, luego calcule una velocidad de tracción con anticipación y déjela abrir, y luego directamente desde el embrión del tubo desde el manguito de calibración se tira manualmente a la máquina de tracción y luego ajusta su velocidad).
11. Cubra el tanque de agua de refrigeración, encienda la bomba de agua y la bomba de vacío, enfríe el embrión del tubo en el tanque de agua y deje que el vacío en el tanque de agua se mantenga a 0,02 ~ 0,04 Mpa.
12、De acuerdo con los requisitos del producto, ajuste el contenido de la impresora de inyección de tinta computarizada y otras configuraciones y comience a imprimir.
13、Inicie la máquina cortadora.
14. Aumente gradualmente la velocidad del tornillo y de carga de la extrusora hasta que la velocidad de producción alcance el requisito de velocidad de producción y comience la producción normal.
15. Durante la producción normal, los productos desempaquetados en la fila de bastidores de tuberías no excederán las siguientes cantidades: a. 5 para D75 mm, D110 mm y 3 para D160 mm, D200 mm cuando se empaqueta un solo tubo; b. Todos los productos no deberán ser más de 1,5 paquetes cuando se envuelvan con cuerdas de embalaje (excepto a la hora de comer).
16. Por razones de seguridad, durante la producción normal, el operador debe operar en la parte frontal de la extrusora y nadie puede tocar ninguna parte de su cuerpo con las partes móviles de la máquina.
17. Registros de medidas y embalaje:
17.1 Utilice calibres a vernier para medir el diámetro exterior, el espesor de la pared, la falta de redondez y la longitud del embrión de la tubería. Y ajuste las condiciones de funcionamiento del extrusor para que el control de tamaño esté dentro del rango estándar. La tubería de conducción necesita usar un resorte de agarre para probar el orificio interior y cumplir con los requisitos.
17.2 Tomar muestras para comparar el color de la tubería con la muestra; pesar la tubería dentro del rango estándar; y haga una prueba de propiedades físicas simple (la tubería de conducción no se puede doblar; el pie del tubo de drenaje es quebradizo, etc.);
17.3 Según la necesidad real de tomar muestras para el control de calidad para realizar más propiedades físicas de la prueba;
17.4 Registrar las condiciones de operación, archivos de datos;
17.5 Organizar a los trabajadores de embalaje según las especificaciones de embalaje y registrar la capacidad.
18, haz un buen trabajo en el traspaso de turnos y registros.
1. Preste atención a que el cambio de corriente del host del extrusor sea estable, como las fluctuaciones en el mayor deben reducir la cantidad de material, para que la estabilidad actual sea estable antes de aumentar lentamente la cantidad de material, como la cantidad de material para reducir la corriente aún es alta, se debe apagar para verificar.
2. Verifique que la caja de cambios, el cuerpo principal y otras partes de la transmisión no emitan ningún sonido anormal.
3、Compruebe si los sujetadores están flojos y si hay alguna vibración anormal durante la operación.
4. Verifique la temperatura del aceite en el reductor de engranajes; la temperatura del aceite generalmente no debe exceder los 60 ℃.
5. Verifique que el control de temperatura principal y auxiliar, el enfriamiento, la lubricación y el funcionamiento del sistema de vacío sean normales.
6. Observe que el material extruido de la extrusora sea estable y uniforme, que no haya plastificación deficiente, sobrecalentamiento, decoloración ni inestabilidad de la presión del cabezal ni otros fenómenos.
7. Haga un buen trabajo con la temperatura del extrusor, la presión, la velocidad del host, la velocidad de alimentación, la corriente del host, el vacío y otros parámetros del proceso del registro.
8、Haga un buen trabajo de higiene de la máquina.
1、Apagado normal
1) Primero apague el interruptor de cada unidad de calefacción de la tolva del bastidor principal;
2) Cerrar la salida de la tolva o ajustar la velocidad de alimentación a “cero” y el botón de parada del motor;
3) Apague y limpie la bomba de vacío del host;
4) Reduzca gradualmente la velocidad del tornillo principal, en la medida de lo posible para vaciar el material en el barril, la velocidad del tornillo principal a "cero" (si es necesario, debe agregar el material más limpio y esperar hasta que el material más limpio salga de la boca del molde antes de detener el tornillo);
5) Retire el molde a tiempo y limpie el material del molde a tiempo;
6) encienda el tornillo nuevamente, para ser exprimido del material en el barril, la velocidad se ajustará a la posición "cero" y cerrará el host de la bomba de aceite, la lubricación, el sistema de enfriamiento y el sistema de agua y la fuente de alimentación principal;
7) Cerrar las partes auxiliares del sistema de agua, sistema de gas y motores relacionados;
8) detenga la acción de impresión de la impresora de inyección de tinta de la computadora, apague la alimentación y use un agente de limpieza especial para limpiar el cabezal de impresión;
9) Cerrar la fuente de alimentación auxiliar.
2. Apagado anormal (corte de energía y otros accidentes causados por el apagado): después del apagado se debe apagar rápidamente el tornillo principal, bajar la velocidad de alimentación a "cero" y apagar el interruptor de la unidad de calefacción y otros sistemas auxiliares, que se solucionarán después de la falla, y luego de acuerdo con el orden de arranque normal para comenzar, como un período de tiempo de inactividad más largo, será necesario quitar el molde para limpiarlo y luego volver a cargar el molde después de encender la máquina.
3. Limpie la máquina auxiliar del extrusor y realice el trabajo sanitario.
1. razones de producción:
1) Alimentación desigual.
2) El cojinete del motor principal está dañado o mal lubricado.
3) Fallo de un calentador de sección, no calienta.
4) La almohadilla de ajuste del tornillo no es correcta, o la posición relativa no es correcta, interferencia de los elementos de las puntas del tornillo.
2 、 método de tratamiento:
1) Verifique el alimentador, solución de problemas.
2)Revise el motor principal y reemplace los cojinetes si es necesario.
3) Compruebe si cada calentador funciona normalmente y reemplácelo si es necesario.
4) Revise la almohadilla de ajuste, extraiga el tornillo para verificar si hay interferencias en los elementos de las clavijas del tornillo.
1 、 Causas:
1) Hay un error en el programa de conducción.
2) Hay un problema con la rosca del motor principal, si el cable del fusible está quemado.
3) El dispositivo de enclavamiento relacionado con el motor principal funciona.
2、Métodos de procesamiento:
1) Verifique el programa y conduzca nuevamente en el orden de conducción correcto.
2) Verifique el circuito del motor principal.
3) Verifique si la bomba de aceite lubricante arranca y verifique el estado del dispositivo de bloqueo relacionado con el motor principal. El motor no se puede encender si la bomba de aceite no se enciende.
4) La potencia de inducción del inversor no se descarga, apague la alimentación principal y espere 5 minutos antes de comenzar.
5)Compruebe si el botón de emergencia está reiniciado.
1、Producir la causa:
1) El calentador no funciona en una sección determinada y el material no está bien plastificado.
2) La temperatura de funcionamiento es baja o la distribución del peso molecular del plástico es amplia e inestable.
3) Puede haber materias extrañas que no sean fáciles de derretir.
2 、 Tratamiento:
1)Revise el calentador y reemplácelo si es necesario.
2) Verifique la temperatura establecida de cada sección y, si es necesario, consulte con el procesador para aumentar la configuración de temperatura.
3)Limpie y revise el sistema de extrusión y el cabezal.
1、Producir causa:
1) Tiempo de calentamiento insuficiente y par elevado.
2) Una sección del calentador no funciona.
2 、 método de tratamiento:
1) Aplique el disco manual al conducir; si no es fácil, prolongue el tiempo de calentamiento o verifique si cada sección del calentador está funcionando correctamente.
1. Causas generadoras:
1)El cojinete del motor principal está dañado.
2) La línea rectificadora controlada por silicio del motor principal en un daño controlado por silicio.
2. Métodos de tratamiento:
1) Reemplace los cojinetes del motor principal.
2) Verifique el circuito rectificador SCR y reemplace los componentes SCR si es necesario.
1 、 Causas:
1) Mala lubricación de los rodamientos.
2)Desgaste severo de los rodamientos.
2. Causa productora:
1)Revisar y agregar lubricante. Verifique los cojinetes del motor y reemplácelos si es necesario.
1. Causa productora:
1)Velocidad desigual del motor principal.
2)Velocidad de rotación desigual del motor de alimentación, fluctuación en la cantidad de alimentación.
2 、 Método de tratamiento:
1) Verifique el sistema de control del motor principal y los cojinetes.
2) Verifique el motor del sistema de alimentación y el sistema de control.
1 、 la causa:
1) El ajuste de presión del regulador del sistema de aceite lubricante es demasiado bajo.
2) Falla de la bomba de aceite u obstrucción de la tubería de succión.
2 、 Método de tratamiento:
1) Verifique y ajuste el regulador de presión del sistema de aceite lubricante.
2)Revise la bomba de aceite y el tubo de succión de aceite.
1 、 Causas:
1) Baja presión de aire o aceite.
2) Fuga del cilindro (o estación hidráulica) (o fuga de aceite).
2 、 método de tratamiento:
1) Verifique el sistema de energía del cambiador de pantalla.
2)Compruebe el sellado del cilindro o cilindro hidráulico.
1 、 Causas:
1) El par del sistema de extrusión es demasiado alto.
2) El acoplamiento del motor principal y del cojinete de entrada no es concéntrico.
2 、 Método de tratamiento:
1) Verifique el sistema de extrusión para ver si hay metal u otras cosas en el tornillo atascado. Al comienzo de la ocurrencia, verifique si el tiempo de precalentamiento o el valor de calentamiento cumplen con los requisitos.
2)Ajustar el motor principal
1、Producir la causa:
1) Falla en el sistema de alimentación o falta de material en la tolva.
2)Sistema de extrusión en el tornillo atascado, para que el material no pueda pasar.
2 、 métodos de tratamiento:
1) Verifique el nivel de material del sistema de alimentación o de la tolva.
2)Revisar y limpiar el sistema de extrusión.
Puede que te interese
Cera en polvo micronizada: por qué la distribución del tamaño de las partículas desempeña un papel fundamental en el rendimiento del recubrimiento
2026 / 08 / 12
Cómo el lubricante de cera para CPVC ayuda a equilibrar la temperatura de ablandamiento Vicat, la resistencia al impacto y la estabilidad del procesamiento
2026 / 08 / 11
Cómo seleccionar cera de polietileno oxidado: comprensión del impacto del valor de acidez y la viscosidad en el rendimiento
2026 / 08 / 10
Cera SAMWAX: soluciones de cera de alto rendimiento para recubrimientos, tintas y aplicaciones especiales
2026 / 08 / 07
Emulsión de cera para acabados textiles: cómo reducir la vellosidad, la rotura de la parte inferior y mejorar la estabilidad de la producción
2026 / 08 / 06
Para consultas por favor llame
¡Rallychem estará encantado de ayudarle!
+86 13456396233
English 
Español 
Français 
日本語 
한국어 
العربية 
فارسی 
Deutsch 
Italiano 
Tiếng Việt 
ไทย 
Русский 
Bahasa Indonesia 
Bahasa Melayu 
Türkçe 
