Proses operasi penyemperit PVC

Proses operasi penyemperit PVC

Dalam proses pengeluaran produk PVC, masalah biasa termasuk

• Ketangguhan tidak mencapai standard
• Kilauan yang tidak mencukupi
• hujan
• Bahan hangus
• Ketelusan yang tidak mencukupi
• Masa permulaan yang singkat

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pemprosesan produk PVC, yang sering menjejaskan seluruh badan. Apabila menyelesaikan masalah pengeluaran, bukan sahaja perlu untuk mengoptimumkan penggubalan, tetapi juga untuk mempertimbangkan semua aspek peralatan dan keadaan proses.

Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam aplikasi PVC, Riehle Chemicals menyediakan pelanggan dengan penyelesaian komprehensif untuk projek turnkey. Di sini kami meringkaskan proses pengendalian PVC extruder untuk rujukan anda.

01 Proses pengadunan

1. Bahan: resin PVC, kalsium karbonat, penstabil haba, homopolimer poliester Riehle Chemical RCM, pelincir Riehle Chemical RLWAX, agen luluhawa, agen pemutih (serbuk warna) dan sebagainya.
2. Aliran operasi:Menuntut – Mencantum – Mencampur panas – Mencampur sejuk – Mengekstrusi – Mengangkut – Mensize – Menyejukkan – Memotong – Pemeriksaan – Pembungkusan – Penyimpanan.

02 Proses penyemperitan

Pengendali mesti biasa dengan ciri-ciri struktur penyemperit yang dikendalikan, ciri-ciri instrumen kawalan pemanasan dan penyejukan, ciri-ciri kepala dan pemasangan, untuk memahami dengan betul keadaan proses penyemperit, operasi mesin yang betul, penyemperitan model produk yang berbeza dan spesifikasi kaedah pengendalian adalah berbeza, proses pengeluaran, harus mengikut keperluan proses untuk memeriksa secara berkala parameter proses yang pelbagai.

※Persediaan sebelum menghidupkan mesin

1、Penyediaan dan pemasangan die

1.1 Menurut pengaturan pengeluaran, ketahui pengeluaran acuan produk, dan set saiz yang berkaitan, gelang getah, pengapit, pad pemanas, gelang pemanas dan alat pengendalian (perengkuh aktif, sepana heksagon, pemutar skru, kertas pasir, bar pry, dll.).

1.2 Periksa bahagian acuan dan set saiz, dan gilap bahagian yang bersentuhan dengan bahan;

1.3 Pasang acuan yang sepadan, set saiz, gelang getah, pengapit, pad pemanas, gelang pemanas, dsb.;

1.4 Laraskan jurang antara mulut acuan, sambungkan plat pemanas, kord kuasa gelang pemanas;

2、pemeriksaan hos extruder

2.1 Periksa air, gas, minyak penyemperit lancar, tiada kebocoran air, gas, minyak dan sebagainya;

2.2 Hidupkan bekalan kuasa hos, buka suis kuasa setiap unit pemanasan, dan tetapkan suhu yang agak rendah, gunakan termometer untuk memeriksa sama ada unit pemanasan adalah normal, sama ada instrumen kawalan suhu normal, kemudian tutup suis kuasa unit pemanasan;

2.3 Periksa sama ada operasi pam vakum hos adalah normal, dan sama ada saluran paipnya lancar, dengan atau tanpa kebocoran udara, kebocoran air atau tersumbat;

2.4 Periksa sama ada operasi peranti suapan adalah normal.

2.5 Tunggu sehingga langkah di atas ditunjukkan normal, buka bahagian acuan suis pemanas, dan tetapkan suhu proses awal pada kira-kira 120 darjah;

2.6 Selepas suhu setiap bahagian acuan mencapai nilai tetapan awal, mulakan untuk menetapkan suhu operasi; berikut ialah nilai tetapan suhu rujukan:

• Silinder satu (zon suapan) 185 darjah – 192 darjah
• Tong dua (zon pemanasan) 188 darjah-195 darjah
• Tong tiga (zon pengplastik) 175 darjah – 182 darjah
• Silinder empat (zon makan) 160 darjah-172 darjah
• Teras gabungan 160-172 darjah 
• Kepala acuan 175-185 darjah    
• Acuan mulut 188 darjah-205 darjah

2.7 Nilai suhu di atas adalah untuk rujukan sahaja, tetapan sebenar hendaklah berdasarkan keperluan kualiti produk; untuk ditetapkan untuk setiap bahagian suhu acuan telah mencapai nilai yang ditetapkan, anda perlu terus memanaskan badan selama 30 minit, supaya unit pemanasan dipanaskan sama rata.

3、Periksa mesin tambahan penyemperit

3.1 Pemeriksaan tangki air penyejuk

1) Buka suis kuasa tangki air penyejuk;

2) Tekan suis pergerakan ke hadapan dan ke belakang tangki air penyejuk untuk memeriksa sama ada pergerakan ke hadapan dan ke belakang tangki adalah normal;

3) Buka injap salur masuk air penyejuk air penyejuk tangki air penyejuk, buka suis operasi pam, periksa sama ada salur masuk air dan peranti semburannya tersumbat, buka injap salur keluar air tangki air, periksa sama ada saluran air salur keluar airnya normal;

4) Buka pam vakum tangki air dan periksa operasi pam vakum;

5) Periksa sama ada paras dan garis tengah tangki air penyejuk dan garis tengah penyemperit berada dalam garis lurus yang sama;

3.2 Mesin daya tarikan

1) Mulakan mesin tarikan dan semak sama ada daya tarikan mesin tarikan adalah normal;

2) Tekan suis tekanan dan lif mesin daya tarikan yang lebih rendah untuk memeriksa sama ada litar udaranya normal;

3) Periksa sama ada kedudukan trek mesin tarikan boleh laras;

3.3 Memeriksa mesin pemotong dan rak paip

1) Mesin pemotong mata gergaji biasa

a. Laraskan ketinggian lekapan untuk pemotongan dan lakukan tindakan pemotongan untuk memeriksa sama ada tindakannya adalah normal.

b.Laraskan kedudukan suis kembara pemotongan.

2) Mesin pemotong planet

a.Periksa kebersihan ruang kerja mesin pemotong, hidupkan suis kuasa dan suis injap udara mesin pemotong;

b. Gantikan lekapan sebelum dan selepas mesin pemotong;

c. Laraskan kedudukan suis perjalanan pemotongan untuk menetapkan panjang produk (yang sepatutnya lebih besar sedikit daripada panjang sebenar);

d. Laraskan kedudukan pemotong supaya ia mempunyai jumlah suapan yang betul;

e. Tekan butang pemotongan "manual" untuk memulakan pra-makan pisau, dan dari kedua-dua hujung mesin pemotong untuk melihat kedudukan sebenar bilah ke dalam pisau;

f. Jika jumlah suapan tidak sesuai, anda perlu mengikuti langkah di atas untuk menetapkan semula sehingga sesuai;

g. Ambil bahagian kira-kira 2 meter dengan diameter yang sama dengan paip yang akan dihasilkan, pasangkannya pada pengapit di kedua-dua hujung mesin pemotong, ulangi tindakan e) dan f) untuk memerhatikan tindakan pemotongan dan semak kesan pemotongan, jika kesan pemotongan tidak baik maka anda perlu menyesuaikan semula jumlah suapan pisau;

3.4 Semak secara seragam sama ada garis tengah mesin utama penyemperit, tangki air penyejuk, mesin angkut, mesin pemotong dan rak mendayung paip berada pada garis lurus yang sama, jika tidak, ia perlu dilaraskan untuk menjadikannya pada garis lurus yang sama;

3.5 Pasang tiub daya tarikan pada mesin tambahan;

3.6 Periksa pencetak inkjet berkomputer.

※Kuasa pada proses

1、Sahkan semula sama ada kenaikan suhu penyemperit adalah normal atau tidak, tunggu sehingga suhu acuan mencapai 150 ℃ atau lebih, ketatkan semula skru pengikat dan bolt acuan dan laraskan semula skru pelaras ketebalan dinding, supaya jurang antara mulut dan acuan lebih seragam;

2、Untuk menjadi suhu tuan rumah untuk mencapai suhu dan penebat yang ditetapkan selepas 30min (biasanya kepada pengeluaran biasa mesin, untuk mengelakkan bahan dalam penguraian tong boleh berada dalam suhu tuan rumah daripada suhu pengeluaran sebenar adalah lebih rendah daripada suhu pengeluaran sebenar 10 ℃ ~ 20 ℃ apabila permulaan perlahan pertama), buka pam minyak enjin utama dan sistem pelinciran;

3、Selepas mengesahkan penyegerakan hos, skru, tombol kelajuan suapan berada dalam kedudukan "sifar" atau dalam kedudukan terkecil, mulakan motor hos, dan perlahan-lahan dan sekata memecut kepada kira-kira 5RPM;

4、Mulakan motor pengecasan sistem pengecasan, dan buat kelajuan pengecasan berjalan pada kelajuan yang lebih rendah berbanding dengan kelajuan skru, supaya bahan makanan berada dalam keadaan "lapar";

5、Bergantung pada saiz arus tuan rumah, dan dengan sewajarnya meningkatkan tuan rumah dan kelajuan penyusuan, perlu memberi perhatian teliti kepada perubahan arus apabila meningkatkan kelajuan, untuk mengelakkan pecutan arus yang berlebihan harus menjadi yang pertama untuk meningkatkan kelajuan tuan rumah, dan kemudian meningkatkan kelajuan penyusuan; hanya mulakan kelajuan tuan rumah 5 ~ 10 pusingan seminit, kelajuan penyusuan 3 ~ 6 pusingan seminit, pada masa yang sama, perhatikan arus tuan rumah dan perubahan dalam pelbagai meter penunjuk: 90 mesin mula semasa tidak boleh lebih daripada 60A; 65 mesin mula semasa Pada masa yang sama, kita harus memberi perhatian kepada arus hos dan perubahan pelbagai meter penunjuk: 90 mesin mula semasa tidak boleh melebihi 60A; 65 mesin mula semasa tidak boleh melebihi 40A; 55 mesin mula semasa tidak boleh melebihi 30A, supaya tidak menyebabkan tekanan yang berlebihan dan kerosakan pada mesin. Untuk menjadi bahan dari mulut acuan sebelum anda boleh mempercepatkan perlahan-lahan, tingkatkan aliran elektrik secara sederhana.

6、Periksa sama ada bahan itu seragam, gunakan pelarasan untuk melaraskan ketebalan dinding bahan secara sekata.

7、Apabila mulut die daripada bahan seragam dan pengplastikan yang sangat baik boleh diangkut ke dalam set stereotaip, tahap pengplastikan perlu dinilai melalui pengalaman. Secara umumnya boleh berdasarkan rupa bahan tersemperit untuk menilai, iaitu, permukaan mempunyai berkilat, tidak dicampur, tidak berbuih, bahan hangus dan perubahan warna, tangan akan menarik bahan tersemperit ke tahap tertentu burr halus, retak; mempunyai tahap tertentu keanjalan, kekuatan tegangan, menunjukkan bahawa plasticization yang baik, jika plasticization yang miskin boleh penempatan yang sesuai parti, tong, suhu kepala mati, untuk mencapai keperluan pengeluaran.

8、Dari port ekzos untuk memerhatikan pemplastikan bahan, buka suis air pam vakum tepat pada masanya dan mulakan motornya untuk mengosongkan bahan dalam silinder.

9、Di mulut acuan keluar dari bahan seragam dan plasticization yang baik, dalam embrio tiub terus di atas pisau untuk memotong lubang bulat dan embrio tiub ke dalam set saiz, dan pada masa yang sama sejumlah kecil air penyejuk untuk membuka air penyejuk, akan disejukkan, untuk keluar dari set saiz embrio embrio akan disambungkan dengan embryo tiub.

10、Mulakan mesin cengkaman dan laraskan kelajuan cengkaman dengan pantas kepada kelajuan yang sesuai (paip berdiameter kecil tidak perlu tarikan, kemudian anggaran kelajuan cengkaman terlebih dahulu dan biarkan ia terbuka, dan kemudian terus dari embrio tiub dari lengan penentukuran ditarik secara manual ke mesin cengkaman, dan kemudian laraskan kelajuannya).

11、Tutup tangki air penyejuk, hidupkan pam air dan pam vakum, sejukkan embrio tiub dalam tangki air dan biarkan vakum dalam tangki air mengekalkan pada 0.02~0.04Mpa.

12、Mengikut keperluan produk, laraskan kandungan pencetak inkjet berkomputer, dan tetapan lain dan mula mencetak.

13, Mulakan mesin pemotong.

14、Percepatkan skru dan kelajuan pengecasan extruder secara beransur-ansur sehingga kelajuan pengeluaran mencapai keperluan kelajuan pengeluaran, dan mulakan pengeluaran biasa.

15、Semasa pengeluaran biasa, produk yang tidak dibungkus pada barisan rak paip hendaklah tidak melebihi kuantiti berikut: a. 5 untuk D75mm, D110mm dan 3 untuk D160mm, D200mm apabila paip tunggal dibungkus; b. Semua produk hendaklah tidak melebihi 1.5 berkas apabila dibalut dengan tali pembungkus (kecuali waktu makan).

16、Atas sebab-sebab keselamatan, semasa pengeluaran biasa, pengendali mesti beroperasi di bahagian hadapan penyemperit, dan tiada sesiapa pun dibenarkan menghubungi mana-mana bahagian badannya dengan bahagian alih mesin.

17、Rekod pengukuran dan pembungkusan:

17.1 Gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar, ketebalan dinding, luar bulat dan panjang embrio paip. Dan laraskan keadaan operasi extruder supaya kawalan saiz dalam julat standard. Paip talian perlu menggunakan spring cengkaman untuk menguji lubang dalam untuk memenuhi keperluan.

17.2 Ambil sampel untuk membandingkan warna paip dengan sampel; timbang paip dalam julat standard; dan buat ujian sifat fizikal yang mudah (paip talian tidak boleh dilipat; kaki paip longkang rapuh, dsb.);

17.3 Mengikut keperluan sebenar untuk mengambil sampel ke kawalan kualiti untuk melakukan sifat fizikal ujian selanjutnya;

17.4 Merekodkan keadaan operasi, arkib data;

17.5 Susun pekerja pembungkusan mengikut spesifikasi pembungkusan dan kapasiti rekod.

18, lakukan tugas penyerahan dan rekod syif dengan baik.

※Pemeriksaan dan langkah berjaga-jaga semasa operasi

1、Beri perhatian kepada perubahan semasa tuan rumah extruder adalah stabil, seperti turun naik dalam yang lebih besar harus mengurangkan jumlah bahan, untuk menjadi kestabilan semasa sebelum perlahan-lahan meningkatkan jumlah bahan, seperti jumlah bahan untuk mengurangkan arus masih tinggi harus ditutup untuk memeriksa.

2、Periksa kotak gear, badan hos dan bahagian transmisi lain tidak mempunyai bunyi yang tidak normal.

3、Periksa sama ada pengikat longgar dan sama ada terdapat getaran yang tidak normal semasa operasi.

4、Periksa suhu minyak dalam pengurang gear, suhu minyak secara amnya tidak boleh melebihi 60℃.

5、Periksa hos dan kawalan suhu tambahan, penyejukan, pelinciran, operasi sistem vakum adalah normal.

6、Perhatikan bahan penyemperit penyemperit adalah stabil dan seragam, tiada pemplastikan yang lemah, terlalu panas, perubahan warna dan ketidakstabilan tekanan kepala dan fenomena lain.

7、Lakukan kerja yang baik terhadap suhu penyemperit, tekanan, kelajuan perumah, kelajuan penyusuan, arus perumah, vakum dan parameter proses rekod yang lain.

8、Lakukan kebersihan mesin dengan baik.

※Matikan

1、Penutupan biasa

1) Matikan suis setiap unit pemanas corong kerangka utama dahulu;

2) Tutup alur keluar corong atau laraskan kelajuan suapan kepada "sifar", dan butang berhenti motor;

3) Tutup dan bersihkan pam vakum hos;

4) Kurangkan kelajuan skru hos secara beransur-ansur, sejauh mungkin untuk mengosongkan bahan di dalam tong, kelajuan skru tuan rumah kepada "sifar" (jika perlu, anda perlu menambah bahan yang lebih bersih dan tunggu sehingga bahan yang lebih bersih keluar dari mulut acuan sebelum menghentikan skru);

5) Keluarkan acuan dalam masa dan bersihkan bahan dalam acuan dalam masa;

6) mulakan skru sekali lagi, untuk diperah keluar dari bahan dalam tong, kelajuan akan diselaraskan kepada kedudukan "sifar", dan menutup hos pam minyak, pelinciran, sistem penyejukan dan sistem air dan bekalan kuasa utama;

7) Tutup bahagian tambahan sistem air, sistem gas dan motor yang berkaitan;

8) hentikan tindakan pencetakan pencetak inkjet komputer, matikan kuasa, dan gunakan agen pembersih khas untuk membersihkan kepala cetakan;

9) Tutup bekalan kuasa tambahan.

2, penutupan yang tidak normal (kegagalan kuasa dan kemalangan lain yang disebabkan oleh penutupan): selepas penutupan hendaklah dengan cepat skru hos, kelajuan suapan turun kepada "sifar", dan matikan suis unit pemanas dan sistem tambahan lain, untuk ditangani selepas kerosakan, dan kemudian mengikut perintah permulaan biasa untuk dimulakan, seperti tempoh masa yang lebih lama mati mesin akan perlu untuk membersihkan acuan dan selepas itu acuan perlu dikeluarkan semula.

3、Bersihkan mesin tambahan penyemperit dan lakukan kerja kebersihan.

03 Kerosakan am extruder dan kaedah penghapusannya

※Arus hos tidak stabil

1, sebab pengeluaran:

1)Makanan tidak sekata.

2) Galas motor utama rosak atau kurang pelincir.

3) Kegagalan pemanas bahagian, bukan pemanasan.

4)Pad pelarasan skru tidak betul, atau kedudukan relatif tidak betul, gangguan elemen serampang skru.

2, kaedah rawatan:

1) Periksa penyuap, penyelesaian masalah.

2) Baik pulih motor utama dan gantikan galas jika perlu.

3) Periksa sama ada setiap pemanas berfungsi seperti biasa, dan gantikan pemanas jika perlu.

4) Periksa pad pelarasan, tarik keluar skru untuk memeriksa elemen serampang skru untuk gangguan.

※Motor utama tidak boleh dihidupkan

1, Punca:

1) Terdapat kesilapan dalam program pemanduan.

2)Ada masalah dengan benang motor utama, sama ada wayar fius terbakar cincin.

3) Peranti saling mengunci yang berkaitan dengan motor utama berfungsi.

2, kaedah pemprosesan:

1) Semak atur cara dan pandu semula dalam susunan pemanduan yang betul.

2) Periksa litar motor utama.

3) Semak sama ada pam minyak pelincir dimulakan, dan semak status peranti saling mengunci yang berkaitan dengan motor utama. Motor tidak boleh dihidupkan jika pam minyak tidak dihidupkan.

4) Kuasa aruhan penyongsang tidak dinyahcas, matikan kuasa utama dan tunggu selama 5 minit sebelum dimulakan.

5) Semak sama ada butang kecemasan ditetapkan semula.

※Kepala mesin tidak mengeluarkan bahan dengan lancar atau tersumbat.

1、Menghasilkan punca:

1) Pemanas tidak berfungsi di bahagian tertentu, dan bahan tidak diplastikan dengan baik.

2) Suhu operasi ditetapkan rendah, atau taburan berat molekul plastik adalah lebar dan tidak stabil.

3)Mungkin ada bendasing yang tidak mudah cair.

2. Rawatan:

1) Periksa pemanas dan ganti jika perlu.

2)Sahkan suhu yang ditetapkan bagi setiap bahagian, dan jika perlu, berunding dengan pemproses untuk meningkatkan tetapan suhu.

3) Bersihkan dan periksa sistem penyemperitan dan kepala.

※Arus permulaan elektrik utama terlalu tinggi

1、Menghasilkan punca:

1) Masa pemanasan yang tidak mencukupi dan tork yang tinggi.

2) Bahagian pemanas tidak berfungsi.

2, kaedah rawatan:

1) Sapukan cakera tangan semasa memandu, jika ia tidak mudah, kemudian panjangkan masa pemanasan atau semak sama ada setiap pemanas bahagian berfungsi dengan baik.

※Motor utama mengeluarkan bunyi yang tidak normal:

1, menjana punca:

1) galas motor utama rosak.

2) Talian penerus terkawal silikon motor utama dalam kerosakan terkawal silikon.

2, kaedah rawatan:

1) Gantikan galas motor utama.

2) Periksa litar penerus SCR dan gantikan komponen SCR jika perlu.

※Kenaikan suhu galas motor utama terlalu tinggi:

1, Punca:

1) Pelinciran galas yang lemah.

2) memakai galas yang teruk.

2、Menghasilkan punca:

1)Periksa dan tambah pelincir. Periksa galas motor dan ganti jika perlu.

※Tekanan kepala tidak stabil:

1、Menghasilkan punca:

1) Kelajuan motor utama tidak sekata.

2) Kelajuan putaran motor suapan tidak sekata, turun naik dalam kuantiti suapan.

2, kaedah rawatan:

1) Periksa sistem kawalan motor utama dan galas.

2) Periksa motor sistem suapan dan sistem kawalan.

※Tekanan minyak pelincir adalah rendah:

1, punca:

1) Tetapan tekanan pengawal selia sistem minyak pelincir terlalu rendah.

2) Kegagalan pam minyak atau paip sedutan tersumbat.

2, kaedah rawatan:

1)Periksa dan laraskan pengatur tekanan sistem minyak pelincir.

2)Periksa pam minyak dan paip sedut minyak.

※Penukar skrin automatik lambat atau tidak berfungsi

1, Punca:

1) Tekanan udara atau minyak yang rendah.

2) Kebocoran silinder (atau stesen hidraulik) (atau kebocoran minyak).

2, kaedah rawatan:

1) Periksa sistem kuasa penukar skrin.

2) Periksa pengedap silinder atau silinder hidraulik.

※Pin keselamatan atau peranti keselamatan terputus

1, Punca:

1) Tork sistem penyemperitan terlalu tinggi.

2) Motor utama dan gandingan galas input tidak sepusat.

2, kaedah rawatan:

1) Periksa sistem penyemperitan sama ada terdapat logam dan benda lain ke dalam skru yang tersekat. Pada permulaan kejadian, semak sama ada masa pemanasan awal atau nilai pemanasan memenuhi keperluan.

2) Laraskan motor utama

※ Isipadu penyemperitan tiba-tiba menurun:

1、Menghasilkan punca:

1) Kegagalan sistem pemakanan atau tiada bahan dalam corong.

2) Sistem penyemperitan ke dalam skru tersangkut keras, supaya bahan tidak boleh lulus.

2, kaedah rawatan:

1) Semak tahap bahan sistem pemakanan atau corong.

2) Periksa dan bersihkan sistem penyemperitan.