Proses operasi ekstruder PVC

Proses operasi ekstruder PVC

Dalam proses pengeluaran produk PVC, masalah biasa termasuk

• Ketahanan tidak memenuhi piawaian
• Kilauan tidak mencukupi
• pencairan
• Bahan terbakar
• Kekurangan ketelusan
• Masa mula yang singkat

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pemprosesan produk PVC, yang sering memberi kesan kepada keseluruhan produk. Apabila menyelesaikan masalah pengeluaran, bukan sahaja perlu mengoptimumkan formulasi, tetapi juga mempertimbangkan semua aspek peralatan dan keadaan proses.

Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam aplikasi PVC, Riehle Chemicals menyediakan pelanggan dengan penyelesaian menyeluruh untuk projek siap guna. Di sini kami meringkaskan proses operasi ekstruder PVC untuk rujukan anda.

01 Proses pencampuran

1. Bahan: resin PVC, kalsium karbonat, penstabil haba, homopolimer poliester RCM Riehle Chemical, pelincir RLWAX Riehle Chemical, ejen penuaan, ejen pemutih (bedak warna) dan sebagainya.
2. Aliran operasi: Pengakuan – Pengumpulan – Pencampuran panas – Pencampuran sejuk – Ekstrusi – Pengangkutan – Penentuan saiz – Penyejukan – Pemotongan – Pemeriksaan – Pembungkusan – Penyimpanan.

02 Proses ekstrusi

Pengendali mesti biasa dengan ciri-ciri struktur ekstruder yang dikendalikan, ciri-ciri instrumen kawalan pemanasan dan penyejukan, serta ciri-ciri kepala dan pemasangannya, supaya dapat memahami dengan betul keadaan proses ekstruder, mengendalikan mesin dengan betul, dan mengetahui kaedah operasi untuk mengekstrusi model dan spesifikasi produk yang berbeza. Proses pengeluaran hendaklah mengikut keperluan proses dan memeriksa secara berkala sama ada pelbagai parameter proses berada dalam keadaan normal.

※Persiapan sebelum menghidupkan mesin

1、Penyediaan dan pemasangan acuan

1.1 Menurut susunan pengeluaran, tentukan pengeluaran acuan produk dan set saiz berkaitan, cincin getah, klamp, pad pemanas, cincin pemanas serta alat operasi (kunci aktif, kunci hexagon, pemutar skru, kertas pasir, bar pemecah, dan lain-lain).

1.2 Periksa bahagian acuan dan set penentuan saiz, dan kilatkan bahagian yang bersentuhan dengan bahan;

1.3 Pasang acuan yang sepadan, set pengukuran, cincin getah, klamp, pad pemanas, cincin pemanas, dan lain-lain;

1.4 Laras jurang antara mulut acuan, sambungkan kabel kuasa plat pemanas dan cincin pemanas;

2. pemeriksaan hos ekstruder

2.1 Periksa sama ada bekalan air, gas dan minyak ekstruder lancar, dan tiada kebocoran air, gas, minyak dan sebagainya;

2.2 Hidupkan bekalan kuasa hos, buka suis kuasa setiap unit pemanasan, dan tetapkan suhu yang agak rendah, gunakan termometer untuk memeriksa sama ada unit pemanasan berfungsi dengan normal, sama ada instrumen kawalan suhu berfungsi dengan normal, kemudian tutup suis kuasa unit pemanasan;

2.3 Periksa sama ada operasi pam vakum hos adalah normal, dan sama ada saluran paipnya lancar, dengan atau tanpa kebocoran udara, kebocoran air atau penyumbatan;

2.4 Periksa sama ada operasi peranti pemakanan adalah normal.

2.5 Setelah langkah-langkah di atas dipaparkan secara normal, buka bahagian acuan suis pemanas, dan tetapkan suhu proses awal pada kira-kira 120 darjah;

2.6 Setelah suhu setiap bahagian acuan mencapai nilai tetapan awal, mula menetapkan suhu operasi; berikut adalah nilai rujukan tetapan suhu:

• Silinder satu (zon bekalan) 185 darjah – 192 darjah
• Tong kedua (zon pemanasan) 188 darjah–195 darjah
• Tong ketiga (zon pemplastikan) 175 darjah – 182 darjah
• Silinder empat (zon pemakanan) 160 darjah-172 darjah
• Kombinasi teras 160-172 darjah 
• Suhu acuan 175–185 darjah    
• Acuan mulut 188 darjah-205 darjah

2.7 Nilai suhu di atas hanya untuk rujukan, tetapan sebenar hendaklah berdasarkan keperluan kualiti produk; setiap bahagian acuan perlu ditetapkan sehingga suhunya mencapai nilai yang ditetapkan, kemudian terus dipanaskan selama 30 minit supaya unit pemanas dipanaskan secara sekata.

3. Pemeriksaan mesin bantuan ekstruder

3.1 Pemeriksaan tangki air penyejukan

1) Hidupkan suis kuasa tangki air penyejuk;

2) Tekan suis pergerakan hadapan dan belakang tangki air sejuk untuk memeriksa sama ada pergerakan hadapan dan belakang tangki adalah normal;

3) Buka injap kemasukan air penyejuk tangki air penyejuk, hidupkan suis operasi pam, periksa sama ada kemasukan air dan peranti semburan tersumbat, buka injap keluaran air tangki, periksa sama ada saluran keluar air normal;

4) Buka pam vakum tangki air dan periksa operasi pam vakum;

5) Periksa sama ada paras dan garisan tengah tangki air penyejuk serta garisan tengah ekstruder berada dalam satu garisan lurus;

3.2 Mesin traksi

1) Hidupkan mesin tarikan dan periksa sama ada tarikan mesin tarikan adalah normal;

2) Tekan suis tekanan rendah dan suis angkat pada mesin traksi untuk memeriksa sama ada litar udaranya normal;

3) Periksa sama ada kedudukan trek mesin traksi boleh laras;

3.3 Memeriksa mesin pemotong dan rak paip

1) Mesin pemotong bilah gergaji biasa

a. Laras ketinggian alat pemotong dan lakukan tindakan pemotongan untuk memeriksa sama ada fungsinya normal.

b. Laras kedudukan suis perjalanan pemotongan.

2) Mesin pemotong planetari

a.Periksa kebersihan ruang kerja mesin pemotong, hidupkan suis kuasa dan suis injap udara mesin pemotong;

b.Gantikan peralatan sebelum dan selepas mesin pemotong;

c. Laras kedudukan suis perjalanan pemotongan untuk menetapkan panjang produk (yang seharusnya sedikit lebih panjang daripada panjang sebenar);

d. Laras kedudukan pemotong supaya ia mempunyai jumlah umpan yang betul;

e. Tekan butang pemotongan “manual” untuk memulakan pemakanan awal pisau, dan perhatikan kedua-dua hujung mesin pemotong untuk melihat kedudukan sebenar bilah pisau;

f. Jika jumlah makanan tidak sesuai, anda perlu mengikuti langkah-langkah di atas untuk menetapkan semula sehingga jumlahnya sesuai;

g. Ambil satu bahagian sepanjang kira-kira 2 meter dengan diameter yang sama seperti paip yang akan dihasilkan, pasangkannya pada klamp di kedua-dua hujung mesin pemotong, ulangi langkah e) dan f) untuk memerhati tindakan pemotongan dan memeriksa kesan pemotongan; jika kesan pemotongan tidak baik, anda perlu melaras semula jumlah pemberian pisau.;

3.4 Semak secara sekata sama ada garisan tengah mesin utama ekstruder, tangki air sejuk, mesin penarik, mesin pemotong dan rak penyusunan paip berada pada satu garisan lurus yang sama, jika tidak ia perlu dilaras supaya berada pada satu garisan lurus yang sama;

3.5 Pasang tiub traksi pada mesin tambahan;

3.6 Periksa pencetak inkjet berkomputer.

※Proses kuasa

1. Sahkan semula sama ada kenaikan suhu ekstruder adalah normal atau tidak, tunggu sehingga suhu acuan mencapai 150 ℃ atau lebih, kencangkan semula skru dan bolt pengikat acuan serta laraskan semula skru penyetel ketebalan dinding supaya jurang antara mulut dan acuan lebih sekata;

2. Untuk membiarkan suhu hos mencapai suhu yang ditetapkan dan mengekalkan penebat selepas 30 minit (biasanya sehingga mesin kembali kepada pengeluaran biasa). Bagi mengelakkan bahan dalam silinder terurai, suhu hos boleh ditetapkan 10 ℃ hingga 20 ℃ lebih rendah daripada suhu pengeluaran sebenar semasa permulaan perlahan pertama. Hidupkan pam minyak enjin utama, sistem pelinciran, sistem penyejukan dan sistem air;

3. Selepas mengesahkan penyegerakan hos, skru dan tombol kelajuan pemakanan berada pada kedudukan “sifar” atau pada kedudukan paling kecil, hidupkan motor hos, dan perlahan-lahan serta sekata percepatkan sehingga kira-kira 5 RPM;

4. Mulakan motor pengisian sistem pengisian dan tetapkan kelajuan pengisian pada kelajuan yang lebih rendah berbanding kelajuan skru, supaya bahan pemakanan berada dalam keadaan “lapar”;

5、Bergantung pada saiz arus hos, dan secara sesuai meningkatkan kelajuan hos dan pemakanan, perlu memberi perhatian rapi kepada perubahan arus apabila meningkatkan kelajuan, bagi mengelakkan pecutan arus yang berlebihan, perlu meningkatkan kelajuan hos terlebih dahulu, dan kemudian meningkatkan kelajuan pemakanan; mula sahaja kelajuan hos 5 ~ 10 pusingan seminit, kelajuan pemakanan 3 ~ 6 pusingan seminit, pada masa yang sama, perhatikan dengan teliti arus hos dan perubahan meter penunjuk pelbagai: arus permulaan mesin 90 tidak boleh melebihi 60A; arus mula mesin 65 tidak boleh melebihi 40A; arus mula mesin 55 tidak boleh melebihi 30A, supaya tidak menyebabkan tekanan berlebihan dan kerosakan pada mesin. Setelah bahan keluar dari mulut acuan, anda boleh perlahan-lahan mempercepat dan menambah aliran elektrik secara sederhana.

6. Periksa sama ada bahan itu sekata, gunakan pelarasan untuk melaras ketebalan dinding bahan dengan sekata.

7、Apabila bahan yang keluar dari mulut acuan tidak sekata dan telah diplastisasi dengan baik boleh ditarik ke dalam set stereotaip, tahap plastisasi perlu dinilai berdasarkan pengalaman. Secara amnya, ia boleh dinilai berdasarkan penampilan bahan yang diekstrusi, iaitu permukaannya berkilat, tulen, tiada buih, bahan yang hangus dan perubahan warna, apabila ditarik dengan tangan, bahan yang diekstrusi akan mempunyai tahap serabut halus dan retakan tertentu; mempunyai tahap keanjalan dan kekuatan tegangan tertentu, menunjukkan bahawa pemalsuan plastik adalah baik. Jika pemalsuan plastik kurang baik, pengagihan bahan, silinder, dan suhu kepala acuan perlu disesuaikan dengan sewajarnya untuk memenuhi keperluan pengeluaran.

8、Dari port ekzos perhatikan plastikasi bahan, buka suis air pam vakum tepat pada masanya dan hidupkan motonya untuk membuat vakum pada bahan dalam silinder.

9、Di dalam mulut acuan, bahan dikeluarkan secara sekata dan mengalami plastisasi yang baik. Pada embrio tiub yang terletak tepat di atas pisau, potong lubang bulat dan masukkan embrio tiub ke dalam set penentukuran saiz. Pada masa yang sama, buka sedikit air sejuk untuk penyejukan. Setelah sejuk, keluarkan embrio tiub dari set penentukuran saiz dan kaitkan embrio tersebut dengan tiub penarikan menggunakan hook.

10. Mulakan mesin tarikan dan segera laras kelajuan tarikan kepada kelajuan yang sesuai (paip diameter kecil tidak perlu ditarik; anggarkan kelajuan tarikan terlebih dahulu dan biarkan ia berjalan, kemudian tarik secara manual embrio tiub daripada sarung penentukuran ke mesin tarikan, dan laras kelajuannya).

11. Tutup tangki air penyejuk, hidupkan pam air dan pam vakum, sejukkan embrio tiub dalam tangki air dan pastikan vakum dalam tangki air dikekalkan pada 0.02~0.04 Mpa.

12. Menurut keperluan produk, laras kandungan pencetak semburan dakwat berkomputer dan tetapan lain, kemudian mulakan mencetak.

13. Mulakan mesin pemotong.

14. Secara beransur-ansur percepatkan kelajuan skru dan kelajuan pengisian ekstruder sehingga kelajuan pengeluaran mencapai keperluan, dan mulakan pengeluaran biasa.

15. Semasa pengeluaran biasa, produk yang tidak dibungkus pada barisan rak paip hendaklah tidak melebihi kuantiti berikut: a. 5 untuk D75mm dan D110mm, serta 3 untuk D160mm dan D200mm apabila paip tunggal dibungkus; b. Semua produk hendaklah tidak melebihi 1.5 ikatan apabila diikat dengan tali pembungkusan (kecuali waktu makan).

16. Demi keselamatan, semasa pengeluaran biasa, pengendali mesti beroperasi di bahagian hadapan ekstruder, dan tiada siapa dibenarkan menyentuh mana-mana bahagian badan mereka dengan bahagian mesin yang bergerak.

17、Rekod pengukuran dan pembungkusan:

17.1 Gunakan kaliper vernier untuk mengukur diameter luaran, ketebalan dinding, ketidakbulatan dan panjang embrio paip. Dan laraskan keadaan operasi ekstruder supaya kawalan saiz berada dalam julat piawai. Paip jalur perlu menggunakan spring pemegang untuk menguji lubang dalam agar memenuhi keperluan.

17.2 Ambil sampel untuk membandingkan warna paip dengan sampel; timbang paip itu dalam julat piawai; dan lakukan ujian sifat fizikal ringkas (paip saluran tidak boleh dilipat; paip saliran mudah rapuh, dan sebagainya);

17.3 Menurut keperluan sebenar untuk mengambil sampel kepada kawalan kualiti bagi menjalankan ujian sifat fizikal selanjutnya;

17.4 Catatkan keadaan operasi, arkib data;

17.5 Susun pekerja pembungkusan mengikut spesifikasi pembungkusan dan rekod kapasiti.

18, jalankan penyerahan tugas dan rekod dengan baik.

※Semakan dan langkah berjaga-jaga semasa operasi

1. Perhatikan perubahan arus hos ekstruder supaya ia stabil; jika turun naiknya besar, kurangkan jumlah bahan. Setelah arus stabil, perlahan-lahan tambah semula jumlah bahan. Jika mengurangkan jumlah bahan tetapi arus masih tinggi, matikan mesin dan periksa.

2. Periksa kotak gear, badan hos dan bahagian transmisi lain tiada bunyi tidak normal.

3. Periksa sama ada pengikat longgar dan sama ada terdapat getaran tidak normal semasa operasi.

4. Periksa suhu minyak dalam pemampat gear; suhu minyak secara amnya tidak boleh melebihi 60℃.

5. Periksa bahawa kawalan suhu hos dan pembantu, penyejukan, pelinciran dan sistem vakum berfungsi dengan normal.

6. Perhatikan bahan yang diekstrusi oleh ekstruder adalah stabil dan sekata, tiada pemplastikan yang tidak mencukupi, terlalu panas, perubahan warna, ketidakstabilan tekanan kepala dan fenomena lain.

7. Lakukan rekod dengan baik bagi parameter proses ekstruder seperti suhu, tekanan, kelajuan hos, kelajuan pemakanan, arus hos, vakum dan lain-lain.

8、Lakukan kerja kebersihan mesin dengan baik.

※Penutupan

1、Penutupan normal

1) Matikan suis setiap unit pemanas hopper utama terlebih dahulu;

2) Tutup saluran keluar hopper atau laraskan kelajuan pemakanan kepada “sifar”, dan butang henti motor;

3) Matikan dan bersihkan pam vakum hos;

4) Secara beransur-ansur kurangkan kelajuan skru hos, sehingga bahan dalam silinder hampir habis, kemudian turunkan kelajuan skru hos kepada “sifar” (jika perlu, masukkan bahan pembersih dan tunggu sehingga bahan pembersih keluar dari mulut acuan sebelum menghentikan skru);

5) Buang acuan pada masanya dan bersihkan bahan dalam acuan pada masanya;

6) Mulakan semula skru untuk menekan bahan keluar dari silinder; kelajuan akan disesuaikan ke kedudukan “sifar”, dan tutup hos pam minyak, sistem pelinciran, sistem penyejukan, sistem air dan bekalan kuasa utama;

7) Tutup bahagian tambahan sistem air, sistem gas dan enjin berkaitan;

8) hentikan tindakan mencetak pencetak inkjet komputer, matikan kuasa, dan gunakan ejen pembersih khas untuk membersihkan kepala cetakan;

9) Tutup bekalan kuasa tambahan.

2. Penutupan tidak normal (pemadaman kuasa dan kemalangan lain yang menyebabkan penutupan): Selepas penutupan, segera kencangkan skru hos, turunkan kelajuan pemberian ke “sifar”, dan matikan suis unit pemanasan serta sistem bantuan lain; setelah masalah diselesaikan, mulakan semula mengikut urutan permulaan biasa. Jika mesin terhenti untuk tempoh yang lama, keluarkan acuan untuk dibersihkan dan pasang semula sebelum menghidupkan mesin.

3. Bersihkan mesin pembantu ekstruder dan lakukan kerja kebersihan.

03 Kerosakan umum ekstruder dan kaedah penghapusannya

※Arus hos tidak stabil

1、sebab pengeluaran:

1) Pemberian makanan tidak sekata.

2) Gandar utama enjin rosak atau pelincirannya tidak mencukupi.

3) Kegagalan pemanas bahagian, tidak memanaskan.

4) Pad pelarasan skru tidak betul, atau kedudukan relatif tidak betul, elemen duri skru saling mengganggu.

2. Kaedah rawatan:

1) Periksa pemakan, penyelesaian masalah.

2)Bongkar semula motor utama dan gantikan galas jika perlu.

3)Periksa sama ada setiap pemanas berfungsi dengan normal, dan gantikan pemanas jika perlu.

4)Periksa pad pelarasan, tarik keluar skru untuk memeriksa elemen duri skru sama ada terdapat gangguan.

※Motor utama tidak dapat dihidupkan

1、Punca:

1) Terdapat kesilapan dalam program memandu.

2) Terdapat masalah dengan wayar pemutus litar utama, sama ada wayar fius telah terbakar.

3)Peranti penguncian yang berkaitan dengan motor utama berfungsi.

2. Kaedah pemprosesan:

1)Periksa program dan memandu semula mengikut susunan pemanduan yang betul.

2)Periksa litar motor utama.

3) Periksa sama ada pam minyak pelincir bermula, dan periksa status peranti penguncian berkaitan motor utama. Motor tidak boleh dihidupkan jika pam minyak tidak bermula.

4) Kuasa induksi inverter tidak terbuang, matikan kuasa utama dan tunggu 5 minit sebelum memulakan.

5)Semak sama ada butang kecemasan telah diset semula.

※Kepala mesin tidak mengeluarkan bahan dengan lancar atau tersumbat.

1. Hasilkan sebab:

1) Pemanas tidak berfungsi di bahagian tertentu, dan bahan tidak diplastikkan dengan baik.

2) Suhu operasi ditetapkan rendah, atau pengagihan berat molekul plastik adalah luas dan tidak stabil.

3)Mungkin terdapat bahan asing yang sukar dicairkan.

2、Rawatan:

1)Periksa pemanas dan gantikan jika perlu.

2) Semak suhu yang ditetapkan bagi setiap bahagian, dan jika perlu, berunding dengan pemproses untuk meningkatkan tetapan suhu.

3)Bersihkan dan periksa sistem ekstrusi dan kepala.

※Arus permulaan elektrik utama terlalu tinggi

1. Hasilkan sebab:

1)Masa pemanasan tidak mencukupi dan tork tinggi.

2)Sebahagian pemanas tidak berfungsi.

2. Kaedah rawatan:

1) Gunakan cakera tangan semasa memandu; jika masih sukar, panjangkan masa pemanasan atau periksa sama ada pemanas setiap bahagian berfungsi dengan betul.

※Motor utama mengeluarkan bunyi tidak normal:

1. menjana sebab-sebab:

1) Gandar utama motor rosak.

2) Barisan penyearah kawalan silikon motor utama mengalami kerosakan kawalan silikon.

2. Kaedah rawatan:

1) Gantikan galas motor utama.

2) Periksa litar penyearah SCR dan gantikan komponen SCR jika perlu.

※Kenaikan suhu galas motor utama terlalu tinggi:

1、Punca:

1) Pelinciran galas yang buruk.

2)Kerosakan galas yang teruk.

2. Sebab pengeluaran:

1) Periksa dan tambah pelincir. Periksa galas motor dan gantikan jika perlu.

※Tekanan kepala tidak stabil:

1、Punca pengeluaran:

1) Kelajuan motor utama tidak sekata.

2) Kelajuan putaran motor pemakanan tidak sekata, fluktuasi dalam kuantiti pemakanan.

2. Kaedah rawatan:

1)Periksa sistem kawalan motor utama dan galas.

2)Periksa motor sistem pemakanan dan sistem kawalan.

※Tekanan minyak pelincir adalah rendah:

1、sebab:

1) Tetapan tekanan regulator sistem minyak pelincir terlalu rendah.

2) Kegagalan pam minyak atau penyumbatan paip sedutan.

2. Kaedah rawatan:

1)Periksa dan laras pengawal tekanan sistem minyak pelincir.

2)Periksa pam minyak dan paip sedutan minyak.

※Penukar skrin automatik perlahan atau tidak berfungsi

1、Punca:

1)Tekanan udara atau minyak rendah.

2) Kebocoran silinder (atau stesen hidraulik) (atau kebocoran minyak).

2. Kaedah rawatan:

1)Periksa sistem kuasa penukar skrin.

2)Periksa pengedapan silinder atau silinder hidraulik.

※Pin keselamatan atau peranti keselamatan telah terputus

1、Punca:

Tork sistem ekstrusi terlalu tinggi.

2) Kopling antara motor utama dan galas input tidak sejajar.

2. Kaedah rawatan:

1) Periksa sistem ekstrusi sama ada terdapat logam dan benda lain yang tersangkut pada skru yang tersekat. Pada permulaan kejadian, periksa sama ada masa pemanasan awal atau nilai pemanasan memenuhi keperluan.

2) Laras motor utama

※Jumlah ekstrusi tiba-tiba menurun:

1. Hasilkan sebab:

1) Kegagalan sistem pemakanan atau tiada bahan dalam hopper.

2) Sistem ekstrusi tersumbat oleh skru yang keras, menyebabkan bahan tidak dapat melalui.

2. Kaedah rawatan:

1)Periksa paras bahan dalam sistem pemakanan atau hopper.

2)Periksa dan bersihkan sistem ekstrusi.