فرآیند عملیات اکسترودر پی وی سی

فرآیند عملیات اکسترودر پی وی سی

در فرآیند تولید محصولات پی وی سی، مشکلات رایج عبارتند از

• چقرمگی در حد استاندارد نیست
• براقیت ناکافی
• بارش
• مواد سوخته
• شفافیت ناکافی
• زمان راه اندازی کوتاه

عوامل زیادی بر فرآوری محصولات پی وی سی تأثیر می گذارد که اغلب بر کل بدن تأثیر می گذارد. هنگام حل مشکلات تولید، نه تنها بهینه سازی فرمولاسیون ضروری است، بلکه باید تمام جنبه های تجهیزات و شرایط فرآیند را نیز در نظر گرفت.

Riehle Chemicals با بیش از 30 سال تجربه در کاربردهای PVC، راه حل های جامعی را برای پروژه های کلید در دست به مشتریان ارائه می دهد. در اینجا ما روند عملیات اکسترودر PVC را برای مرجع شما خلاصه می کنیم.

01 فرآیند اختلاط

1. مواد: رزین پی وی سی، کربنات کلسیم، تثبیت کننده حرارت، هموپلیمر پلی استر Riehle Chemical RCM، روان کننده Riehle Chemical RLWAX، عامل هوازدگی، عامل سفید کننده (پودر رنگ) و غیره.
2. جریان عملیات: ادعا - بچینگ - اختلاط گرم - اختلاط سرد - اکسترود کردن - حمل و نقل - اندازه - خنک کننده - برش - بازرسی - بسته بندی - ذخیره سازی.

02 فرآیند اکستروژن

اپراتور باید با مشخصات ساختاری اکسترودر کارکرده، ویژگی‌های ابزار کنترل گرمایش و سرمایش، ویژگی‌های هد و مجموعه، به منظور درک صحیح شرایط فرآیند اکسترودر، عملکرد صحیح دستگاه، اکستروژن مدل‌های مختلف محصول و مشخصات روش عملیاتی متفاوت باشد، فرآیند تولید، باید مطابق با فرآیند عادی باشد یا خیر.

※آماده سازی قبل از راه اندازی دستگاه

1- آماده سازی و نصب قالب

1.1 با توجه به ترتیبات تولید، از تولید قالب محصول و مجموعه سایزبندی مربوطه، حلقه لاستیکی، گیره ها، پدهای گرمایشی، حلقه های گرمایشی و ابزار کار (آچارهای فعال، آچارهای شش ضلعی، پیچ گوشتی ها، کاغذ سنباده، میله های پرکننده و غیره) مطلع شوید.

1.2 قطعات قالب و مجموعه های اندازه را بررسی کنید و قطعات در تماس با مواد را جلا دهید.

1.3 قالب های مربوطه، مجموعه های اندازه، حلقه های لاستیکی، گیره ها، پدهای گرمایش، حلقه های گرمایش و غیره را نصب کنید.

1.4 شکاف بین دهانه قالب را تنظیم کنید، صفحه گرمایش، سیم برق حلقه گرمایش را وصل کنید.

2، بازرسی میزبان اکسترودر

2.1 بررسی کنید که آب، گاز، روغن اکسترودر صاف باشد، آب، گاز، روغن و غیره نشت نداشته باشد.

2.2 منبع تغذیه میزبان را روشن کنید، سوئیچ برق هر واحد گرمایش را باز کنید و دمای نسبتاً پایینی را تنظیم کنید، از دماسنج برای بررسی نرمال بودن واحد گرمایش، یا عادی بودن ابزار کنترل دما استفاده کنید، سپس کلید برق واحد گرمایش را ببندید.

2.3 بررسی کنید که آیا عملکرد پمپ خلاء میزبان نرمال است و آیا خط لوله آن صاف است، با یا بدون نشت هوا، نشت آب یا انسداد.

2.4 بررسی کنید که آیا عملکرد دستگاه تغذیه طبیعی است یا خیر.

2.5 صبر کنید تا مراحل فوق عادی نشان داده شوند، بخش های قالب سوئیچ گرمایش را باز کنید و دمای فرآیند اولیه را در حدود 120 درجه تنظیم کنید.

2.6 پس از اینکه دمای هر بخش از قالب به مقدار تنظیم اولیه رسید، شروع به تنظیم دمای عملیات کنید. مقدار تنظیم دمای مرجع زیر است:

• سیلندر یک (منطقه تغذیه) 185 درجه - 192 درجه
• بشکه دو (منطقه گرمایش) 188-195 درجه
• بشکه سه (منطقه پلاستیک سازی) 175 درجه - 182 درجه
• سیلندر چهار (منطقه تغذیه) 160 درجه-172 درجه
• هسته ترکیبی 160-172 درجه 
• سر قالب 175-185 درجه    
• قالب دهانی 188-205 درجه

2.7 مقادیر دمای بالا فقط برای مرجع هستند، تنظیم واقعی باید بر اساس الزامات کیفیت محصول باشد. برای تنظیم برای هر بخش از دمای قالب به مقدار تنظیم شده رسیده است، باید به مدت 30 دقیقه گرم نگه دارید تا واحد گرمایش به طور یکنواخت گرم شود.

3، دستگاه کمکی اکسترودر را بررسی کنید

3.1 بازرسی مخزن آب خنک کننده

1) کلید برق مخزن آب خنک کننده را باز کنید.

2) سوئیچ حرکت رو به جلو و عقب مخزن آب خنک کننده را فشار دهید تا بررسی کنید که آیا حرکت به جلو و عقب مخزن طبیعی است یا خیر.

3) شیر ورودی آب خنک کننده آب خنک کننده مخزن آب خنک کننده را باز کنید، سوئیچ عملکرد پمپ را باز کنید، بررسی کنید که آیا ورودی آب و دستگاه اسپری آن مسدود شده است، دریچه خروجی آب مخزن آب را باز کنید، بررسی کنید که آیا آب خروجی آب آن عادی است یا خیر.

4) پمپ خلاء مخزن آب را باز کنید و عملکرد پمپ خلاء را بررسی کنید.

5) بررسی کنید که آیا سطح و خط مرکزی مخزن آب خنک کننده و خط مرکزی اکسترودر در یک خط مستقیم قرار دارند یا خیر.

3.2 دستگاه کشش

1) ماشین کشش را راه اندازی کنید و بررسی کنید که آیا کشش ماشین کشش طبیعی است یا خیر.

2) فشار پایین تر و کلید بالابر دستگاه کشش را فشار دهید تا بررسی کنید که آیا مدار هوای آن عادی است یا خیر.

3) بررسی کنید که آیا موقعیت مسیر ماشین کشش قابل تنظیم است یا خیر.

3.3 بررسی دستگاه برش و قفسه لوله

1) دستگاه برش تیغه اره معمولی

الف ارتفاع فیکسچر را برای برش تنظیم کنید و عمل برش را انجام دهید تا بررسی کنید عملکرد آن طبیعی است یا خیر.

ب.موقعیت سوئیچ سفر برش را تنظیم کنید.

2) دستگاه برش سیاره ای

a.تمیز بودن محفظه کار دستگاه برش را بررسی کنید، کلید برق و سوئیچ دریچه هوا دستگاه برش را روشن کنید.

ب. تعویض فیکسچر قبل و بعد از دستگاه برش.

ج. موقعیت سوئیچ سفر برش را برای تنظیم طول محصول (که باید کمی بیشتر از طول واقعی باشد) تنظیم کنید.

د موقعیت کاتر را طوری تنظیم کنید که میزان تغذیه مناسبی داشته باشد.

ه. دکمه برش دستی را فشار دهید تا کارد را از قبل تغذیه کنید و از هر دو انتهای دستگاه برش موقعیت واقعی تیغه را در چاقو ببینید.

f. اگر مقدار خوراک مناسب نیست، باید مراحل بالا را برای تنظیم مجدد تا زمان مناسب دنبال کنید.

g. قسمتی به قطر حدود 2 متر با قطر لوله ای که قرار است تولید شود بردارید، آن را روی گیره های دو سر دستگاه برش قرار دهید، اقدامات e) و f) را تکرار کنید تا عمل برش را مشاهده کنید و اثر برش را بررسی کنید، اگر اثر برش خوب نیست، باید مقدار تغذیه چاقو را دوباره تنظیم کنید.

3.4 به طور یکنواخت بررسی کنید که آیا خط مرکزی دستگاه اصلی اکسترودر، مخزن آب خنک کننده، دستگاه حمل و نقل، دستگاه برش و قفسه لوله کشی در یک خط مستقیم است یا خیر، در غیر این صورت باید تنظیم شود تا در همان خط مستقیم قرار گیرد.

3.5 لوله کشش را روی دستگاه کمکی نصب کنید.

3.6 چاپگر جوهر افشان کامپیوتری را بررسی کنید.

※روند روشن

1- مجدداً تأیید کنید که آیا افزایش دمای اکسترودر طبیعی است یا خیر، صبر کنید تا دمای قالب به 150 درجه سانتیگراد یا بیشتر برسد، پیچ ها و پیچ های بست قالب را دوباره ببندید و پیچ های تنظیم ضخامت دیواره را مجدداً تنظیم کنید تا فاصله بین دهانه و قالب یکنواخت تر شود.

2. برای اینکه دمای میزبان برای رسیدن به دمای تنظیم شده و عایق بودن پس از 30 دقیقه (معمولاً به تولید عادی دستگاه، به منظور جلوگیری از تجزیه مواد در بشکه می تواند در دمای میزبان باشد نسبت به دمای تولید واقعی کمتر از دمای تولید واقعی 10 ℃ ~ 20 ℃ در هنگام اولین استارت آهسته)، سیستم خنک کننده آب موتور اصلی را باز کنید، سیستم روغن خنک کننده اصلی و سیستم روغن موتور را باز کنید.

3، پس از تأیید همگام سازی میزبان، پیچ، دستگیره سرعت تغذیه در موقعیت "صفر" یا در کوچکترین موقعیت قرار می گیرد، موتور میزبان را راه اندازی می کند و به آرامی و به طور مساوی تا حدود 5 RPM شتاب می گیرد.

4، موتور شارژ سیستم شارژ را راه اندازی کنید و سرعت شارژ را نسبت به سرعت پیچ با سرعت کمتری اجرا کنید تا مواد تغذیه در حالت "گرسنگی" قرار گیرند.

5، بسته به اندازه جریان میزبان و افزایش مناسب میزبان و سرعت تغذیه، باید در هنگام افزایش سرعت به تغییرات جریان توجه زیادی کرد، به منظور جلوگیری از شتاب بیش از حد جریان، باید اولین نفری باشد که سرعت میزبان را افزایش می دهد و سپس سرعت تغذیه را افزایش می دهد. فقط سرعت میزبان 5 ~ 10 دور در دقیقه، سرعت تغذیه 3 تا 6 دور در دقیقه را شروع کنید، در همان زمان، به جریان میزبان و تغییرات در مترهای مختلف نشانگر توجه کنید: جریان راه اندازی 90 دستگاه نمی تواند بیش از 60A باشد. جریان راه اندازی 65 دستگاه در عین حال، ما باید به جریان میزبان و تغییرات نشانگرهای مختلف توجه کنیم: جریان شروع 90 دستگاه نمی تواند از 60 آمپر تجاوز کند. جریان شروع 65 دستگاه نمی تواند از 40 آمپر تجاوز کند. جریان شروع 55 دستگاه نمی تواند از 30 آمپر تجاوز کند تا فشار بیش از حد و آسیب به دستگاه وارد نشود. برای اینکه موادی از دهانه قالب خارج شود قبل از اینکه بتوانید به آرامی سرعت خود را افزایش دهید، جریان الکتریسیته را به طور متوسط ​​افزایش دهید.

6، بررسی کنید که آیا مواد یکنواخت هستند، از تنظیم برای تنظیم ضخامت دیواره مواد به طور یکنواخت استفاده کنید.

7، هنگامی که دهانه قالب از مواد یکنواخت و پلاستیک سازی عالی به داخل مجموعه کلیشه ها کشیده شود، درجه پلاستیک سازی باید با تجربه قضاوت شود. به طور کلی می توان بر اساس ظاهر مواد اکسترود شده قضاوت کرد، یعنی سطح دارای براق، بدون تقلب، بدون کف، مواد سوخته و تغییر رنگ است، دست مواد اکسترود شده را به سطح مشخصی از سوراخ های ریز، ترک می کشد. دارای درجه خاصی از کشش، استحکام کششی، نشان می دهد که پلاستیسیته خوب، اگر پلاستیک ضعیف می تواند استقرار مناسب حزب، بشکه، درجه حرارت سر قالب، به منظور دستیابی به الزامات تولید باشد.

8، از درگاه اگزوز برای مشاهده پلاستیک شدن مواد، سوئیچ آب پمپ خلاء را به موقع باز کنید و موتور آن را برای جارو کردن مواد در سیلندر روشن کنید.

9. در دهانه قالب خارج از مواد یکنواخت و نرم شدن خوب، در جنین لوله مستقیماً بالای چاقو یک سوراخ گرد بریده و جنین لوله را در ست سایزینگ برش دهید و در عین حال مقدار کمی آب خنک کننده برای باز کردن آب خنک کننده خنک شود، تا خارج از جنین قرار گیرد، مجموعه اندازه گیری جنین با هوبره وصل می شود. لوله

10. ماشین کشش را راه اندازی کنید و سرعت کشش را به سرعت به سرعت مناسب تنظیم کنید (لوله با قطر کوچک نیازی به کشش ندارد، سپس سرعت کشش را از قبل تخمین بزنید و بگذارید باز شود و سپس مستقیماً از رویان لوله از آستین کالیبراسیون که به صورت دستی به ماشین کشش کشیده شده است و سپس سرعت آن را تنظیم کنید).

11، مخزن آب خنک کننده را بپوشانید، پمپ آب و پمپ خلاء را روشن کنید، جنین لوله را در مخزن آب خنک کنید و اجازه دهید خلاء در مخزن آب در 0.02 ~ 0.04Mpa حفظ شود.

12، با توجه به نیاز محصول، محتوای چاپگر جوهر افشان کامپیوتری و سایر تنظیمات را تنظیم کرده و شروع به چاپ کنید.

13، دستگاه برش را راه اندازی کنید.

14، به تدریج سرعت پیچ و شارژ اکسترودر را افزایش دهید تا سرعت تولید به سرعت تولید برسد و تولید عادی را شروع کنید.

15. در طول تولید عادی، محصولات بسته بندی نشده روی ردیف قفسه های لوله نباید از مقادیر زیر تجاوز کند: الف. 5 برای D75mm، D110mm و 3 برای D160mm، D200mm هنگامی که تک لوله بسته بندی شده است. ب همه محصولات نباید بیش از 1.5 بسته در هنگام بسته بندی با طناب بسته بندی باشند (به جز زمان غذا).

16. به دلایل ایمنی، در طول تولید معمولی، اپراتور باید در قسمت جلوی اکسترودر کار کند و هیچ کس اجازه ندارد با قسمت های متحرک دستگاه تماس بگیرد.

17- سوابق اندازه گیری و بسته بندی:

17.1 از کولیس های ورنیه برای اندازه گیری قطر خارجی، ضخامت دیواره، دور بودن و طول جنین لوله استفاده کنید. و شرایط عملکرد اکسترودر را طوری تنظیم کنید که اندازه در محدوده استاندارد کنترل شود. لوله خط باید از فنر گرفتن برای آزمایش سوراخ داخلی برای برآورده کردن الزامات استفاده کند.

17.2 نمونه برداری کنید تا رنگ لوله را با نمونه مقایسه کنید. لوله را در محدوده استاندارد وزن کنید. و یک آزمایش خصوصیات فیزیکی ساده انجام دهید (لوله خط را نمی توان تا کرد؛ پای لوله تخلیه شکننده و غیره).

17.3 با توجه به نیاز واقعی به نمونه برداری به کنترل کیفیت برای انجام خواص فیزیکی بیشتر آزمایش.

17.4 ثبت شرایط عملیاتی، آرشیو داده ها.

17.5 کارگران بسته بندی را بر اساس مشخصات بسته بندی و ظرفیت ثبت مرتب کنید.

18، کار تحویل شیفت و سوابق را به خوبی انجام دهید.

※ بررسی ها و اقدامات احتیاطی در حین کار

1، توجه به اکسترودر میزبان تغییر جریان پایدار است، مانند نوسانات در بزرگتر باید مقدار مواد را کاهش دهد، به ثبات فعلی قبل از به آرامی افزایش مقدار مواد، مانند مقدار مواد برای کاهش جریان هنوز بالا است باید خاموش شود تا بررسی شود.

2، بررسی کنید جعبه دنده، بدنه میزبان و سایر قسمت های گیربکس صدای غیر عادی ندارند.

3، بررسی کنید که آیا بست ها شل شده اند و آیا لرزش غیرعادی در حین کار وجود دارد یا خیر.

4، دمای روغن را در کاهنده دنده بررسی کنید، دمای روغن به طور کلی نباید از 60 ℃ تجاوز کند.

5، کنترل دمای میزبان و کمکی را بررسی کنید، خنک کننده، روغن کاری، عملکرد سیستم خلاء طبیعی است.

6، توجه داشته باشید که مواد اکسترود شده اکسترودر پایدار و یکنواخت است، هیچ پلاستیک ضعیف، گرمای بیش از حد، تغییر رنگ و بی ثباتی فشار سر و سایر پدیده ها وجود ندارد.

7، دمای اکسترودر، فشار، سرعت میزبان، سرعت تغذیه، جریان میزبان، خلاء و سایر پارامترهای فرآیند رکورد را به خوبی انجام دهید.

8- بهداشت ماشین را به خوبی انجام دهید.

※خاموش شدن

1- خاموشی عادی

1) ابتدا سوئیچ هر واحد گرمایش قیف اصلی را خاموش کنید.

2) خروجی قیف را ببندید یا سرعت تغذیه را روی "صفر" تنظیم کنید و دکمه توقف موتور را تنظیم کنید.

3) پمپ خلاء میزبان را خاموش و تمیز کنید.

4) به تدریج سرعت پیچ میزبان را کاهش دهید، تا آنجا که ممکن است برای خالی کردن مواد در بشکه، سرعت پیچ میزبان به "صفر" (در صورت لزوم، باید مواد تمیز کننده را اضافه کنید و صبر کنید تا مواد تمیز کننده از دهانه قالب خارج شود، قبل از اینکه پیچ را متوقف کنید).

5) قالب را به موقع بردارید و مواد داخل قالب را به موقع تمیز کنید.

6) دوباره پیچ را شروع کنید، برای فشرده شدن از مواد در بشکه، سرعت در موقعیت "صفر" تنظیم می شود و میزبان پمپ روغن، روغن کاری، سیستم خنک کننده و سیستم آب و منبع تغذیه اصلی را می بندید.

7) قسمت های کمکی سیستم آب، سیستم گاز و موتورهای مربوطه را ببندید.

8) عمل چاپ چاپگر جوهر افشان کامپیوتر را متوقف کنید، برق را خاموش کنید و از ماده تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن سر چاپ استفاده کنید.

9) منبع تغذیه کمکی را ببندید.

2- خاموشی غیرعادی (قطع برق و سایر حوادث ناشی از خاموش شدن): پس از خاموش شدن باید به سرعت پیچ میزبان، سرعت تغذیه به "صفر" کاهش یابد و سوئیچ واحد گرمایش و سایر سیستم های کمکی را خاموش کنید تا پس از خطا با آنها برخورد شود، و سپس طبق دستور شروع به کار عادی برای شروع، مانند زمان طولانی تر برای تمیز کردن بارگیری مجدد نیاز است. بعد از راه اندازی دستگاه

3، دستگاه کمکی اکسترودر را تمیز کنید و کارهای بهداشتی را انجام دهید.

03 عیوب کلی اکسترودر و روش های رفع آنها

※جریان میزبان پایدار نیست

1- دلایل تولید:

1) تغذیه ناهموار

2) یاتاقان موتور اصلی آسیب دیده یا ضعیف روغن کاری شده است.

3) خرابی بخاری بخش، گرمایش نیست.

4) پد تنظیم پیچ درست نیست، یا موقعیت نسبی مناسب نیست، تداخل عناصر شاخک پیچ.

2-روش درمان:

1) فیدر، عیب یابی را بررسی کنید.

2) موتور اصلی را تعمیر اساسی کنید و در صورت لزوم یاتاقان ها را تعویض کنید.

3) بررسی کنید که آیا هر بخاری به طور معمول کار می کند یا خیر و در صورت لزوم بخاری را تعویض کنید.

4) پد تنظیم را بررسی کنید، پیچ را بیرون بکشید تا عناصر شاخک پیچ را از نظر تداخل بررسی کنید.

※موتور اصلی نمی تواند روشن شود

1- علل:

1) در برنامه رانندگی اشتباهی وجود دارد.

2) رزوه موتور اصلی مشکل دارد، آیا حلقه فیوز سوخته است.

3) دستگاه به هم پیوسته مربوط به موتور اصلی کار می کند.

2- روش های پردازش:

1) برنامه را بررسی کنید و دوباره به ترتیب رانندگی صحیح رانندگی کنید.

2) مدار موتور اصلی را بررسی کنید.

3) بررسی کنید که آیا پمپ روغن روانکاری روشن می شود یا خیر، و وضعیت دستگاه اینترلاک مربوط به موتور اصلی را بررسی کنید. اگر پمپ روغن روشن نشود، موتور روشن نمی شود.

4) برق القایی اینورتر تخلیه نمی شود، برق اصلی را خاموش کنید و قبل از شروع به کار 5 دقیقه صبر کنید.

5) بررسی کنید که آیا دکمه اضطراری تنظیم مجدد شده است یا خیر.

※ سر دستگاه مواد را به آرامی تخلیه نمی کند یا مسدود شده است.

1- علت را ایجاد کنید:

1) بخاری در بخش خاصی کار نمی کند و مواد به خوبی پلاستیکی نشده است.

2) دمای عملیاتی پایین تنظیم شده است، یا توزیع وزن مولکولی پلاستیک گسترده و ناپایدار است.

3) ممکن است ماده خارجی وجود داشته باشد که به راحتی ذوب نشود.

2- درمان:

1) بخاری را بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید.

2) دمای تنظیم شده هر بخش را بررسی کنید و در صورت لزوم با پردازنده برای افزایش تنظیم دما مشورت کنید.

3) سیستم اکستروژن و سر را تمیز و بررسی کنید.

※جریان اصلی شروع الکتریکی خیلی زیاد است

1- ایجاد علت:

1) زمان گرمایش ناکافی و گشتاور بالا.

2)بخشی از بخاری کار نمی کند.

2-روش درمان:

1) در هنگام رانندگی از دیسک دستی استفاده کنید، اگر آسان نیست، سپس زمان گرم کردن را طولانی کنید یا بررسی کنید که آیا هر بخش بخاری به درستی کار می کند.

※موتور اصلی صدای غیر عادی تولید می کند:

1- علل مولد:

1) بلبرینگ موتور اصلی آسیب دیده است.

2) خط یکسو کننده سیلیکونی کنترل شده موتور اصلی در آسیب کنترل شده سیلیکونی.

2- روش های درمانی:

1) یاتاقان های موتور اصلی را تعویض کنید.

2) مدار یکسو کننده SCR را بررسی کنید و در صورت لزوم قطعات SCR را تعویض کنید.

※ افزایش دمای یاتاقان موتور اصلی خیلی زیاد است:

1- علل:

1) روانکاری ضعیف یاتاقان.

2) سایش شدید بلبرینگ.

2- علت مولد:

1) روان کننده را بررسی کرده و اضافه کنید. بلبرینگ های موتور را بررسی کرده و در صورت لزوم تعویض کنید.

※فشار ناپایدار سر:

1- علت تولید:

1) سرعت نامناسب موتور اصلی.

2) سرعت چرخش نامناسب موتور خوراک، نوسان در مقدار خوراک.

2-روش درمان:

1) سیستم کنترل موتور اصلی و یاتاقان ها را بررسی کنید.

2) موتور سیستم تغذیه و سیستم کنترل را بررسی کنید.

※فشار روغن روغنکاری کم است:

1- علت:

1) تنظیم فشار تنظیم کننده سیستم روغن روانکاری بسیار کم است.

2) خرابی پمپ روغن یا گرفتگی لوله مکش.

2-روش درمان:

1) تنظیم کننده فشار سیستم روغن روانکاری را بررسی و تنظیم کنید.

2) پمپ روغن و لوله مکش روغن را بررسی کنید.

※تغییر خودکار صفحه نمایش کند است یا کار نمی کند

1- علل:

1) فشار هوا یا روغن کم.

2) نشتی سیلندر (یا ایستگاه هیدرولیک) (یا نشت روغن).

2-روش درمان:

1) سیستم برق تعویض کننده صفحه را بررسی کنید.

2) آب بندی سیلندر یا سیلندر هیدرولیک را بررسی کنید.

※ پین یا دستگاه ایمنی قطع شده است

1- علل:

1) گشتاور سیستم اکستروژن خیلی زیاد است.

2) موتور اصلی و کوپلینگ بلبرینگ ورودی متحدالمرکز نیست.

2-روش درمان:

1) سیستم اکستروژن را بررسی کنید که آیا فلز و چیزهای دیگر در پیچ گیر کرده است یا خیر. در ابتدای وقوع، بررسی کنید که آیا زمان گرم شدن پیش گرم یا مقدار گرم کردن شرایط مطابقت دارد یا خیر.

2) موتور اصلی را تنظیم کنید

※ حجم اکستروژن به طور ناگهانی کاهش می یابد:

1- علت را ایجاد کنید:

1) خرابی سیستم تغذیه یا عدم وجود مواد در قیف.

2) سیستم اکستروژن به پیچ سخت چسبیده، به طوری که مواد نمی توانند عبور کنند.

2- روش های درمانی:

1) سطح مواد سیستم تغذیه یا قیف را بررسی کنید.

2) سیستم اکستروژن را بررسی و تمیز کنید.