فرآیند کارکرد اکسترودر پی‌وی‌سی

فرآیند کارکرد اکسترودر پی‌وی‌سی

در فرآیند تولید محصولات پی‌وی‌سی، مشکلات رایج عبارتند از

• سختی در حد استاندارد نیست
• درخشش ناکافی
• بارش
• مواد سوخته
• شفافیت ناکافی
• زمان راه‌اندازی کوتاه

عوامل زیادی بر فرآوری محصولات پی‌وی‌سی تأثیر می‌گذارند که اغلب کل فرآیند را تحت تأثیر قرار می‌دهند. هنگام حل مشکلات تولید، نه تنها لازم است فرمولاسیون بهینه‌سازی شود، بلکه باید تمام جنبه‌های تجهیزات و شرایط فرآیند نیز مدنظر قرار گیرد.

با بیش از ۳۰ سال تجربه در کاربردهای PVC، شرکت Riehle Chemicals راه‌حل‌های جامعی برای پروژه‌های کلید در دست به مشتریان ارائه می‌دهد. در اینجا فرایند عملیاتی اکسترودر PVC را برای اطلاع شما خلاصه می‌کنیم.

۰۱ فرآیند میکس

1. مواد: رزین پی‌وی‌سی، کربنات کلسیم، پایدارکننده حرارتی، هوموپلیمر پلی‌استر RCM شرکت Riehle Chemical، روان‌کننده RLWAX شرکت Riehle Chemical، عامل جوی‌پذیری، عامل سفیدکننده (پودر رنگ) و غیره.
2. جریان عملیات: ادعا – دسته‌بندی – اختلاط داغ – اختلاط سرد – اکستروژن – حمل‌ونقل – اندازه‌گیری – خنک‌سازی – برش – بازرسی – بسته‌بندی – انبارداری.

02 فرآیند اکستروژن

اپراتور باید با ویژگی‌های ساختاری اکسترودر مورد استفاده، ویژگی‌های دستگاه کنترل گرمایش و سرمایش و ویژگی‌های هد و مجموعه آن آشنا باشد تا بتواند شرایط فرآیند اکسترودر را به‌درستی درک کرده و ماشین را به‌درستی بهره‌برداری کند. روش بهره‌برداری برای اکستروژن مدل‌ها و مشخصات مختلف محصولات متفاوت است. فرآیند تولید باید مطابق با الزامات فرآیند باشد و به‌طور منظم بررسی شود که آیا پارامترهای مختلف فرآیند در وضعیت نرمال قرار دارند یا خیر.

※آماده‌سازی قبل از راه‌اندازی دستگاه

۱، آماده‌سازی و نصب قالب

۱.۱ مطابق با ترتیبات تولید، قالب محصول و مجموعه اندازه‌گیری مربوطه، حلقه‌های لاستیکی، گیره ها، پدهای حرارتی، حلقه‌های حرارتی و ابزارهای عملیاتی (آچارهای فعال، آچار شش‌وجهی، پیچ‌گوشتی، سمباده، اهرم، و غیره) را تهیه کنید.

۱.۲ بررسی قطعات قالب‌ها و مجموعه‌های سایزینگ، و صیقل دادن قطعات تماس‌یافته با مواد؛;

۱.۳ قالب‌های متناظر، مجموعه‌های سایزینگ، حلقه‌های لاستیکی، گیره ها، پدهای حرارتی، حلقه‌های حرارتی و غیره را نصب کنید؛;

۱.۴ فاصله بین دهانه قالب را تنظیم کنید، کابل برق صفحه گرم‌کن و حلقه گرم‌کن را وصل کنید؛;

۲، بازرسی میزبان اکسترودر

۲.۱ بررسی کنید که آب، گاز و روغن اکسترودر روان باشد و هیچ نشتی آب، گاز، روغن و غیره وجود نداشته باشد؛;

۲.۲ منبع تغذیه میزبان را روشن کنید، کلید برق هر واحد گرمایشی را باز کرده و دمای نسبتاً پایینی را تنظیم کنید، با استفاده از دماسنج بررسی کنید که آیا واحد گرمایشی و دستگاه کنترل دما در وضعیت نرمال هستند، سپس کلید برق واحد گرمایشی را ببندید؛;

۲.۳ بررسی کنید که آیا عملکرد پمپ وکیوم میزبان نرمال است و آیا خط لوله آن صاف بوده و فاقد نشت هوا، نشت آب یا گرفتگی است؛;

۲.۴ بررسی کنید که عملکرد دستگاه تغذیه طبیعی باشد.

۲.۵. پس از اینکه مراحل بالا به درستی انجام شدند، بخش‌های قالب کلید حرارت را باز کرده و دمای اولیه فرآیند را روی حدود ۱۲۰ درجه تنظیم کنید؛;

۲.۶ پس از آنکه دمای هر بخش قالب به مقدار تنظیم اولیه رسید، شروع به تنظیم دمای عملیاتی کنید؛ مقدار تنظیم دمای مرجع به شرح زیر است:

• سیلندر یک (منطقه تغذیه) ۱۸۵ درجه – ۱۹۲ درجه
• لوله دوم (منطقه گرمایشی) ۱۸۸ درجه - ۱۹۵ درجه
• استوانه سوم (منطقه پلاستیک‌سازی) ۱۷۵ درجه – ۱۸۲ درجه
• سیلندر چهار (منطقه تغذیه) ۱۶۰ درجه-۱۷۲ درجه
• دمای ترکیبی هسته ۱۶۰-۱۷۲ درجه 
• سر قالب ۱۷۵-۱۸۵ درجه    
• قالب دهان ۱۸۸ درجه-۲۰۵ درجه

2.7 مقادیر دمایی فوق صرفاً برای مرجع بوده و تنظیم واقعی باید بر اساس الزامات کیفیت محصول صورت گیرد؛ برای هر بخش قالب، پس از رسیدن دمای آن به مقدار تنظیم‌شده، لازم است به مدت ۳۰ دقیقه به گرم‌کردن ادامه دهید تا واحد گرمایشی به طور یکنواخت گرم شود.

۳، بازرسی دستگاه کمکی اکسترودر

۳.۱ بازرسی مخزن آب خنک‌کننده

۱) کلید برق مخزن آب خنک‌کننده را باز کنید؛;

۲) کلید حرکت رو به جلو و عقب مخزن آب خنک را فشار دهید تا بررسی کنید که آیا حرکت رو به جلو و عقب مخزن طبیعی است یا خیر؛;

۳) شیر ورودی آب خنک‌کننده مخزن را باز کنید، کلید عملکرد پمپ را روشن کنید و بررسی کنید که آیا ورودی آب و دستگاه پاشش آن مسدود شده است یا خیر، شیر خروجی آب مخزن را باز کنید و بررسی کنید که آیا مسیر خروجی آب آن طبیعی است یا خیر؛;

۴) پمپ وکیوم مخزن آب را باز کنید و عملکرد پمپ وکیوم را بررسی کنید؛;

۵) بررسی کنید که آیا سطح و خط مرکزی مخزن آب خنک‌کننده و خط مرکزی اکسترودر در یک خط مستقیم قرار دارند؛;

۳.۲ ماشین کشش

۱) دستگاه کشش را روشن کنید و بررسی کنید که آیا کشش دستگاه کشش طبیعی است؛;

۲) کلید فشار پایین و بلند کردن دستگاه کشش را فشار دهید تا بررسی کنید که آیا مدار هوای آن نرمال است یا خیر؛;

۳) بررسی کنید که آیا موقعیت ریل ماشین کشش قابل تنظیم است؛;

۳.۳ بررسی دستگاه برش و قفسه‌های لوله

۱) دستگاه برش اره معمولی

الف. ارتفاع قطعه را برای برش تنظیم کنید و عمل برش را انجام دهید تا بررسی کنید که آیا عملکرد آن طبیعی است یا خیر.

b. موقعیت سوئیچ حرکت برش را تنظیم کنید.

۲) دستگاه برش سیاره‌ای

الف. تمیزی محفظه کاری دستگاه برش را بررسی کنید، کلید برق و کلید شیر هوا دستگاه برش را روشن کنید؛;

b.قبل و بعد از دستگاه برش، قطعه را تعویض کنید؛;

ج. موقعیت سوئیچ حرکت برش را برای تنظیم طول محصول تنظیم کنید (که باید کمی بیشتر از طول واقعی باشد)؛;

د. موقعیت برش‌دهنده را طوری تنظیم کنید که دارای میزان تغذیه مناسب باشد؛;

e. دکمه برش “دستی” را فشار دهید تا تغذیه اولیه چاقو آغاز شود، و از هر دو انتهای دستگاه برش، موقعیت واقعی تیغه را در چاقو مشاهده کنید؛;

ف. اگر مقدار خوراک مناسب نیست، باید مراحل بالا را برای تنظیم مجدد تا رسیدن به مقدار مناسب دنبال کنید.;

g. یک قطعه به طول حدود ۲ متر با قطر برابر با لوله مورد نظر بردارید و آن را روی گیره ها در دو انتهای دستگاه برش قرار دهید، مراحل e) و f) را تکرار کنید تا عمل برش را مشاهده کرده و تأثیر آن را بررسی نمایید، اگر نتیجه برش رضایت‌بخش نبود، باید مقدار تغذیه تیغه را مجدداً تنظیم کنید؛;

۳.۴ به طور یکنواخت بررسی کنید که آیا خط مرکزی ماشین اصلی اکسترودر، مخزن آب خنک‌کننده، دستگاه کشش، دستگاه برش و قفسه ردیف‌کننده لوله در یک خط مستقیم قرار دارند یا خیر؛ در غیر این صورت باید تنظیم شوند تا در یک خط مستقیم قرار گیرند.;

۳.۵ لولهٔ کشش را روی دستگاه کمکی نصب کنید؛;

۳.۶ چاپگر جوهرافشان را بررسی کنید.

※فرآیند روشن شدن

۱. مجدداً تأیید کنید که افزایش دمای اکسترودر طبیعی است یا خیر، صبر کنید تا دمای قالب به ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر برسد، سپس پیچ‌ها و مهره‌های محکم‌کننده قالب را دوباره سفت کرده و پیچ‌های تنظیم ضخامت دیوار را مجدداً تنظیم کنید تا فاصله بین دهانه و قالب یکنواخت‌تر شود.;

۲٫ برای اینکه دمای میزبان به دمای تنظیم‌شده برسد و پس از ۳۰ دقیقه عایق‌بندی شود (معمولاً برای تولید عادی دستگاه؛ به‌منظور جلوگیری از تجزیه مواد در سیلندر، دمای میزبان می‌تواند در اولین راه‌اندازی آهسته ۱۰ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد پایین‌تر از دمای تولید واقعی باشد)، پمپ روغن اصلی موتور، سیستم روانکاری، سیستم خنک‌کننده و سیستم آب را باز کنید.;

۳- پس از اطمینان از همگام بودن میز کار، پیچ و دسته‌ی تنظیم سرعت تغذیه در موقعیت “صفر” یا کوچک‌ترین موقعیت قرار دارند، موتور میز کار را روشن کرده و به آرامی و به طور یکنواخت تا حدود ۵ دور در دقیقه شتاب دهید؛;

۴. موتور شارژ سیستم شارژ را راه‌اندازی کنید و سرعت شارژ را نسبت به سرعت پیچ پایین‌تر در نظر بگیرید، به گونه‌ای که ماده خوراک‌دهی در حالت “گرسنگی” قرار گیرد.;

۵٫ بسته به اندازه جریان میزبان، و به طور مناسب سرعت میزبان و تغذیه را افزایش دهید، باید هنگام افزایش سرعت به تغییرات جریان توجه نزدیکی داشته باشید، برای جلوگیری از شتاب بیش از حد جریان، ابتدا باید سرعت میزبان را افزایش دهید و سپس سرعت تغذیه را افزایش دهید؛ فقط سرعت میزبان را ۵ تا ۱۰ دور در دقیقه و سرعت تغذیه را ۳ تا ۶ دور در دقیقه شروع کنید، در عین حال، به جریان میزبان و تغییرات انواع آمپرمترها توجه نزدیکی داشته باشید: جریان راه‌اندازی ماشین ۹۰ نباید از ۶۰ آمپر بیشتر باشد؛ جریان راه‌اندازی ماشین 65 نباید از 40A تجاوز کند؛ جریان راه‌اندازی ماشین 55 نباید از 30A تجاوز کند، تا از ایجاد فشار بیش از حد و آسیب به دستگاه جلوگیری شود. قبل از اینکه ماده از دهان قالب خارج شود، می‌توانید به آرامی سرعت را افزایش داده و جریان برق را به تدریج بیشتر کنید.

۶. بررسی کنید که آیا ماده یکنواخت است یا خیر. از تنظیم برای تنظیم یکنواخت ضخامت دیوار ماده استفاده کنید.

۷- زمانی که دهانه‌ی قالب از ماده‌ی یکنواخت و با پلاستیسایز شدن عالی پر شد و می‌توان آن را به قالب‌های ثابت وارد کرد، میزان پلاستیسایز شدن باید بر اساس تجربه قضاوت شود. به طور کلی می‌توان بر اساس ظاهر ماده‌ی اکسترود شده قضاوت کرد، یعنی سطح آن براق، خالص، بدون حباب، ماده‌ی سوخته و تغییر رنگ باشد. با دست، ماده‌ی اکسترود شده را تا حدی می‌کشند که به سطحی صاف برسد و برجستگی‌ها و ترک‌های ریز نداشته باشد؛ دارای درجه معینی از کشش و استحکام کششی باشند، که نشان‌دهنده پلاستیسایز شدن خوب ماده است. اگر پلاستیسایز شدن ضعیف باشد، باید با تنظیم مناسب سرعت چرخش پیچ، طول کورس، و دمای سر مته، نیازهای تولید را برآورده کرد.

۸- از طریق دهانهٔ خروجی، پلاستیک‌شدن ماده را مشاهده کنید، به‌موقع شیر آب پمپ وکیوم را باز کرده و موتور آن را برای ایجاد خلأ در سیلندر روشن کنید.

۹. در دهان قالب، مواد به‌طور یکنواخت و با پلاستیسازی مناسب خارج می‌شوند. در قسمت بالای لولهٔ جوانه، درست بالای تیغه، یک سوراخ گرد برش داده می‌شود و لولهٔ جوانه وارد مجموعهٔ اندازه‌گیری می‌شود. همزمان مقدار کمی آب خنک‌کننده باز می‌شود تا خنک‌سازی انجام گیرد. پس از خروج لولهٔ جوانه از مجموعهٔ اندازه‌گیری، آن را با یک قلاب به لولهٔ کشش متصل می‌کنند.

۱۰. دستگاه کشش را روشن کنید و سرعت کشش را سریعاً به مقدار مناسب تنظیم کنید (لوله‌های با قطر کوچک نیازی به کشش ندارند؛ در این صورت ابتدا یک سرعت کشش تخمینی انتخاب کرده و دستگاه را روشن کنید، سپس لولهٔ خام را به‌صورت دستی از غلاف کالیبراسیون به دستگاه کشش منتقل کرده و سرعت آن را تنظیم کنید).

۱۱. روی مخزن آب خنک‌کننده را بپوشانید، پمپ آب و پمپ خلأ را روشن کنید، جنین لوله‌ای را در مخزن آب خنک کنید و خلأ داخل مخزن را در محدوده ۰.۰۲ تا ۰.۰۴ مگاپاسکال نگه دارید.

۱۲. مطابق با نیازهای محصول، محتوای چاپگر جوهرافشان کامپیوتری و سایر تنظیمات را تنظیم کرده و چاپ را آغاز کنید.

۱۳، دستگاه برش را روشن کنید.

۱۴. به‌تدریج سرعت پیچ و سرعت بارگذاری اکسترودر را افزایش دهید تا سرعت تولید به مقدار مورد نیاز برسد و تولید عادی را آغاز کنید.

۱۵. در جریان تولید عادی، تعداد محصولات باز بسته‌بندی‌نشده در ردیف قفسه‌های لوله‌ای نباید از مقادیر زیر تجاوز کند: الف. ۵ عدد برای D75mm و D110mm و ۳ عدد برای D160mm و D200mm در صورت بسته‌بندی تک‌لوله‌ای؛ ب. در صورت پیچیدن با طناب بسته‌بندی، مجموع محصولات نباید بیش از ۱.۵ دسته باشد (به جز هنگام صرف غذا).

۱۶- به دلایل ایمنی، در حین تولید عادی، اپراتور باید در سمت جلوی اکسترودر کار کند و هیچ‌کس مجاز نیست هیچ قسمتی از بدن خود را با قطعات متحرک دستگاه تماس دهد.

۱۷، سوابق اندازه‌گیری و بسته‌بندی:

۱۷.۱ از کولیس ورنیه برای اندازه‌گیری قطر خارجی، ضخامت دیواره، عدم گردی و طول نمونه لوله استفاده کنید. سپس شرایط عملیاتی اکسترودر را طوری تنظیم کنید که کنترل اندازه در محدوده استاندارد قرار گیرد. برای خطوط لوله باید از فنر گیره‌ای برای آزمایش سوراخ داخلی استفاده شود تا الزامات برآورده گردد.

۱۷.۲ نمونه‌برداری کنید تا رنگ لوله را با نمونه مقایسه کنید؛ لوله را در محدوده استاندارد وزن کنید؛ و یک آزمون ساده خواص فیزیکی انجام دهید (لوله خطی قابل تا شدن نیست؛ لوله فاضلاب در هر فوت شکننده است، و غیره)؛;

۱۷.۳ مطابق با نیاز واقعی برای انجام آزمایش‌های بیشتر بر روی خواص فیزیکی، نمونه‌برداری برای کنترل کیفیت انجام شود؛;

۱۷.۴ ثبت شرایط بهره‌برداری، آرشیو داده‌ها؛;

۱۷.۵ کارگران بسته‌بندی را مطابق مشخصات بسته‌بندی سازماندهی کرده و ظرفیت را ثبت کنید.

۱۸، تحویل و تحول شیفت و سوابق را به‌خوبی انجام دهید.

※بازرسی‌ها و اقدامات احتیاطی در حین بهره‌برداری

۱. به تغییرات جریان موتور اکسترودر توجه کنید. اگر نوسانات زیاد بود، مقدار مواد را کاهش دهید. پس از تثبیت جریان، به آرامی مقدار مواد را افزایش دهید. اگر با کاهش مقدار مواد، جریان همچنان بالا بود، دستگاه را خاموش کرده و بررسی کنید.

۲٫ بررسی کنید که جعبه دنده، بدنه میزبان و سایر قطعات انتقال قدرت صدای غیرعادی نداشته باشند.

۳- بررسی کنید که آیا بست‌ها شل هستند و آیا در حین کار لرزش غیرعادی وجود دارد.

۴. دمای روغن در گیربکس را بررسی کنید؛ دمای روغن معمولاً نباید از ۶۰ درجه سانتی‌گراد تجاوز کند.

۵. بررسی کنید که عملکرد سیستم‌های کنترل دما، خنک‌کاری، روانکاری و خلأ اصلی و کمکی نرمال باشد.

۶. بررسی کنید که مادهٔ اکسترودشده توسط اکسترودر پایدار و یکنواخت باشد و هیچ‌گونه پلاستیسیتهٔ نامناسب، داغ‌شدگی بیش از حد، تغییر رنگ، ناپایداری فشار سر و سایر پدیده‌ها وجود نداشته باشد.

۷٫ ثبت دقیق پارامترهای فرآیند اکسترودر از جمله دما، فشار، سرعت موتور، سرعت تغذیه، جریان موتور، خلأ و سایر موارد.

۸. به خوبی به بهداشت دستگاه رسیدگی کنید.

خاموش شدن

۱. خاموش شدن عادی

۱) ابتدا کلید هر واحد گرمایشی هاپر اصلی را خاموش کنید؛;

۲) خروجی هاپر را ببندید یا سرعت تغذیه را روی “صفر” تنظیم کنید و دکمه توقف موتور را فشار دهید؛;

۳) پمپ وکیوم میزبان را خاموش کرده و تمیز کنید؛;

۴) سرعت پیچ میزبان را به تدریج کاهش دهید تا حد امکان مواد داخل استوانه را تخلیه کنید، سرعت پیچ میزبان را به “صفر” برسانید (در صورت لزوم، باید مواد تمیزکننده را اضافه کرده و منتظر بمانید تا مواد تمیزکننده از دهانه قالب خارج شوند، سپس پیچ را متوقف کنید)؛;

۵) قالب را به‌موقع خارج کرده و مواد داخل آن را به‌موقع تمیز کنید؛;

۶) پیچ را دوباره راه‌اندازی کنید تا مواد داخل محفظه پرس شوند، سرعت را روی موقعیت “صفر” تنظیم کرده و سیستم‌های روغن، روانکاری، خنک‌کاری و آب و منبع تغذیه اصلی را ببندید؛;

۷) بستن بخش‌های کمکی سیستم آب، سیستم گاز و موتورهای مربوطه؛;

۸) عمل چاپ چاپگر جوهرافشان کامپیوتر را متوقف کنید، آن را خاموش کنید و از مایع تمیزکنندهٔ ویژه برای تمیز کردن هد چاپ استفاده کنید؛;

۹) منبع تغذیه کمکی را ببندید.

۲٫ خاموشی غیرعادی (قطع برق و سایر حوادث ناشی از خاموشی): پس از خاموش کردن باید به سرعت پیچ‌های میز کار را سفت کرد، سرعت تغذیه را به “صفر” رساند و کلید واحد گرمایش و سایر سیستم‌های کمکی را خاموش کرد تا پس از رفع عیب، دستگاه طبق دستورالعمل راه‌اندازی عادی مجدداً روشن شود. در صورتی که مدت زمان توقف طولانی باشد، لازم است قالب را خارج کرده و تمیز نموده و سپس پس از راه‌اندازی مجدد دستگاه، قالب را دوباره بارگذاری کرد.

۳. تمیز کردن دستگاه کمکی اکسترودر و انجام کارهای بهداشتی.

03 خطاهای عمومی اکسترودر و روش‌های رفع آن‌ها

جریان میزبان پایدار نیست

۱. دلایل تولید:

۱) تغذیه نامتعادل.

۲) یاتاقان موتور اصلی آسیب‌دیده یا به‌خوبی روانکاری نشده است.

۳) خرابی هیتر بخشی، عدم گرمایش.

۴) پد تنظیم پیچ درست نیست، یا موقعیت نسبی صحیح نیست، تداخل عناصر خارپیچ.

۲، روش درمان:

۱) خوراک‌دهنده را بررسی کنید، عیب‌یابی.

۲) موتور اصلی را بازرسی کامل کرده و در صورت لزوم یاتاقان‌ها را تعویض کنید.

۳) بررسی کنید که آیا هر گرم‌کن به درستی کار می‌کند و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.

۴) پد تنظیم را بررسی کنید، پیچ را بیرون بکشید تا عناصر خارپیچ را از نظر تداخل بررسی کنید.

موتور اصلی روشن نمی‌شود

۱، علل:

۱) در برنامهٔ رانندگی اشتباهی وجود دارد.

۲) در سیم‌کشی موتور اصلی مشکلی وجود دارد؛ آیا سیم فیوز سوخته است؟.

۳) دستگاه قفل‌شونده مربوط به موتور اصلی کار می‌کند.

۲، روش‌های پردازش:

۱) برنامه را بررسی کرده و دوباره در ترتیب صحیح رانندگی اجرا کنید.

۲) مدار اصلی موتور را بررسی کنید.

۳) بررسی کنید که آیا پمپ روغن روان‌کننده راه‌اندازی می‌شود و وضعیت دستگاه قفل‌شونده مرتبط با موتور اصلی را بررسی کنید. اگر پمپ روغن راه‌اندازی نشود، موتور قابل راه‌اندازی نیست.

۴) توان القایی اینورتر تخلیه نشده است، برق اصلی را قطع کرده و قبل از راه‌اندازی ۵ دقیقه صبر کنید.

۵) بررسی کنید که آیا دکمه اضطراری ریست شده است.

※سرمقاله به طور روان مواد را تخلیه نمی‌کند یا مسدود شده است.

۱. علت را تولید کنید:

۱) گرم‌کن در یک بخش مشخص کار نمی‌کند و ماده به‌خوبی پلاستیک‌دهی نشده است.

2) دمای عملیاتی پایین تنظیم شده است، یا توزیع وزن مولکولی پلاستیک وسیع و ناپایدار است.

۳)ممکن است مواد خارجی وجود داشته باشد که به راحتی ذوب نشوند.

۲، درمان:

۱) هیتر را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.

۲) دمای تنظیم‌شده هر بخش را بررسی کنید و در صورت لزوم برای افزایش تنظیمات دما با پردازشگر مشورت کنید.

۳) سیستم اکستروژن و هد را تمیز و بررسی کنید.

جریان اصلی استارت الکتریکی بیش از حد بالا است

۱. علت تولید:

۱) زمان گرمایش ناکافی و گشتاور بالا.

۲) بخشی از گرم‌کن کار نمی‌کند.

۲، روش درمان:

۱) هنگام کار با دستگاه دیسک دستی، اگر کار آسان نیست، زمان گرم کردن را افزایش دهید یا بررسی کنید که هر یک از گرم‌کننده‌های بخش به‌درستی کار می‌کنند.

※موتور اصلی صدای غیرعادی تولید می‌کند:

۱. تولید علل:

۱) یاتاقان اصلی موتور آسیب دیده است.

۲) خط اصلی سیلیکون‌کنترل‌شده موتور در سیلیکون دچار آسیب شده است.

۲، روش‌های درمان:

۱) یاتاقان‌های اصلی موتور را تعویض کنید.

۲) مدار یکسوساز SCR را بررسی کرده و در صورت لزوم قطعات SCR را تعویض کنید.

※افزایش دمای یاتاقان موتور اصلی بیش از حد بالا است:

۱، علل:

۱) روانکاری نامناسب یاتاقان.

۲) سایش شدید یاتاقان.

۲٫ علت تولید:

۱) روانکار را بررسی و اضافه کنید. یاتاقان‌های موتور را بررسی کرده و در صورت لزوم تعویض کنید.

※فشار سر ناپایدار:

۱، علت تولید:

سرعت نامتوازن موتور اصلی.

۲) سرعت چرخشی نامتعادل موتور تغذیه، نوسان در مقدار تغذیه.

۲، روش درمان:

۱) سیستم کنترل اصلی موتور و بلبرینگ‌ها را بررسی کنید.

۲) موتور و سیستم کنترل سیستم تغذیه را بررسی کنید.

※فشار روغن روانکاری پایین است:

۱، علت:

تنظیم فشار رگولاتور سیستم روغن‌کاری خیلی پایین است.

۲) خرابی پمپ روغن یا گرفتگی لوله مکش.

۲، روش درمان:

۱) تنظیم‌کننده فشار سیستم روغن‌کاری را بررسی و تنظیم کنید.

۲) پمپ روغن و لوله مکش روغن را بررسی کنید.

※تغییردهندهٔ خودکار صفحه کند است یا کار نمی‌کند

۱، علل:

۱) فشار کم هوا یا روغن.

۲) نشت سیلندر (یا ایستگاه هیدرولیک) (یا نشت روغن).

۲، روش درمان:

۱) سیستم برق اسکرین چنجر را بررسی کنید.

۲) آب‌بندی سیلندر یا سیلندر هیدرولیک را بررسی کنید.

※پین ایمنی یا دستگاه ایمنی قطع شده است

۱، علل:

گشتاور سیستم اکستروژن بیش از حد بالا است.

۲) کوپلینگ بلبرینگ موتور اصلی و ورودی هم‌مرکز نیست.

۲، روش درمان:

۱) سیستم اکستروژن را بررسی کنید تا ببینید آیا فلز یا اجسام دیگری در پیچ گیرکرده وجود دارد. در ابتدای بروز، بررسی کنید که آیا زمان یا مقدار پیش‌گرم شدن با نیازمندی‌ها مطابقت دارد.

۲) تنظیم موتور اصلی

※حجم اکستروژن ناگهان کاهش می‌یابد:

۱. علت را تولید کنید:

۱) خرابی سیستم تغذیه یا نبود مواد در هاپر.

۲) گیر کردن پیچ در سیستم اکستروژن، به‌طوری‌که مواد نتوانند عبور کنند.

۲، روش‌های درمان:

۱) سطح مواد در سیستم تغذیه یا هاپر را بررسی کنید.

۲) سیستم اکستروژن را بررسی و تمیز کنید.