Proses operasi ekstruder PVC

Proses operasi ekstruder PVC

Dalam proses produksi produk PVC, permasalahan yang umum terjadi antara lain

• Ketangguhannya tidak memenuhi standar
• Kilauan tidak mencukupi
• pengendapan
• Bahan terbakar
• Transparansi tidak memadai
• Waktu permulaan yang singkat

Ada banyak faktor yang mempengaruhi pengolahan produk PVC, yang seringkali mempengaruhi seluruh tubuh. Dalam menyelesaikan masalah produksi, tidak hanya perlu mengoptimalkan formulasi, tetapi juga mempertimbangkan seluruh aspek peralatan dan kondisi proses.

Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam aplikasi PVC, Riehle Chemicals memberi pelanggan solusi komprehensif untuk proyek turnkey. Berikut kami rangkum proses pengoperasian ekstruder PVC untuk referensi Anda.

01 Proses pencampuran

1. Bahan: resin PVC, kalsium karbonat, penstabil panas, homopolimer poliester Riehle Chemical RCM, pelumas Riehle Chemical RLWAX, bahan pelapukan, bahan pemutih (bubuk warna) dan sebagainya.
2. Alur operasi: Klaim – Batching – Pencampuran panas – Pencampuran dingin – Ekstrusi – Pengangkutan – Ukuran – Pendinginan – Pemotongan – Inspeksi – Pengepakan – Penyimpanan.

02 Proses ekstrusi

Operator harus memahami karakteristik struktural ekstruder yang dioperasikan, karakteristik instrumen kontrol pemanasan dan pendinginan, karakteristik kepala dan rakitan, agar dapat memahami dengan benar kondisi proses ekstruder, pengoperasian mesin yang benar, ekstrusi model produk yang berbeda dan spesifikasi metode operasi yang berbeda, proses produksi, harus sesuai dengan persyaratan proses untuk secara teratur memeriksa apakah berbagai parameter proses normal.

※Persiapan sebelum menghidupkan mesin

1、Persiapan dan pemasangan cetakan

1.1 Menurut pengaturan produksi, cari tahu produksi cetakan produk, dan set ukuran terkait, cincin karet, klem, bantalan pemanas, cincin pemanas dan alat pengoperasian (kunci pas aktif, kunci pas heksagonal, obeng, amplas, batang pengungkit, dll.).

1.2 Periksa bagian-bagian cetakan dan set ukuran, dan poles bagian-bagian yang bersentuhan dengan bahan;

1.3 Pasang cetakan yang sesuai, set ukuran, cincin karet, klem, bantalan pemanas, cincin pemanas, dll.;

1.4 Sesuaikan celah antara mulut cetakan, sambungkan pelat pemanas, kabel listrik cincin pemanas;

2, inspeksi host ekstruder

2.1 Periksa kelancaran air, gas, oli ekstruder, tidak ada kebocoran air, gas, oli, dan sebagainya;

2.2 Nyalakan catu daya host, buka sakelar daya setiap unit pemanas, dan atur suhu yang relatif rendah, gunakan termometer untuk memeriksa apakah unit pemanas normal, apakah instrumen pengatur suhu normal, lalu tutup sakelar daya unit pemanas;

2.3 Periksa apakah pengoperasian pompa vakum induk normal, dan apakah pipanya lancar, dengan atau tanpa kebocoran udara, kebocoran air, atau penyumbatan;

2.4 Periksa apakah pengoperasian alat pemberi makan normal.

2.5 Tunggu hingga langkah di atas terlihat normal, buka bagian cetakan sakelar pemanas, dan atur suhu proses awal sekitar 120 derajat;

2.6 Setelah suhu setiap bagian cetakan mencapai nilai pengaturan awal, mulailah mengatur suhu operasi; berikut ini adalah nilai pengaturan suhu referensi:

• Silinder satu (zona umpan) 185 derajat – 192 derajat
• Barel dua (zona pemanasan) 188 derajat-195 derajat
• Barel tiga (zona plastisisasi) 175 derajat – 182 derajat
• Silinder empat (zona pengumpanan) 160 derajat-172 derajat
• Inti gabungan 160-172 derajat 
• Kepala cetakan 175-185 derajat    
• Cetakan mulut 188 derajat-205 derajat

2.7 Nilai suhu di atas hanya untuk referensi, pengaturan sebenarnya harus didasarkan pada persyaratan kualitas produk; Suhu yang harus diatur agar setiap bagian cetakan telah mencapai nilai yang ditetapkan, Anda perlu terus menghangatkannya selama 30 menit, agar unit pemanas memanas secara merata.

3、Periksa mesin bantu ekstruder

3.1 Pemeriksaan tangki air pendingin

1) Buka saklar daya tangki air pendingin;

2) Tekan sakelar gerakan maju dan mundur tangki air pendingin untuk memeriksa apakah gerakan maju dan mundur tangki normal;

3) Buka katup saluran masuk air pendingin dari tangki air pendingin, buka sakelar pengoperasian pompa, periksa apakah saluran masuk air dan alat penyemprotnya tersumbat, buka katup saluran keluar air dari tangki air, periksa apakah saluran air keluarnya normal;

4) Buka pompa vakum tangki air dan periksa pengoperasian pompa vakum;

5) Periksa apakah ketinggian dan garis tengah tangki air pendingin dan garis tengah ekstruder berada pada garis lurus yang sama;

3.2 Mesin traksi

1) Nyalakan mesin traksi dan periksa apakah traksi mesin traksi normal;

2) Tekan sakelar tekanan dan angkat yang lebih rendah pada mesin traksi untuk memeriksa apakah sirkuit udaranya normal;

3) Periksa apakah posisi track mesin traksi dapat disesuaikan;

3.3 Memeriksa mesin pemotong dan rak pipa

1) Mesin pemotong mata gergaji biasa

A. Sesuaikan ketinggian perlengkapan untuk memotong dan lakukan tindakan pemotongan untuk memeriksa apakah tindakannya normal.

b.Sesuaikan posisi sakelar gerak pemotongan.

2) Mesin pemotong planet

a.Periksa kebersihan ruang kerja mesin pemotong, hidupkan saklar daya dan saklar katup udara mesin pemotong;

b.Ganti perlengkapan sebelum dan sesudah mesin pemotong;

c.Sesuaikan posisi sakelar perjalanan pemotongan untuk mengatur panjang produk (yang harus sedikit lebih besar dari panjang sebenarnya);

D. Sesuaikan posisi pemotong agar mendapat jumlah umpan yang tepat;

e. Tekan tombol pemotongan “manual” untuk mulai memasukkan pisau terlebih dahulu, dan dari kedua ujung mesin pemotong untuk melihat posisi sebenarnya dari pisau ke dalam pisau;

F. Jika jumlah pakan tidak sesuai, Anda perlu mengikuti langkah-langkah di atas untuk mengatur ulang hingga sesuai;

G. Ambil potongan sekitar 2 meter dengan diameter yang sama dengan pipa yang akan diproduksi, pasang pada klem di kedua ujung mesin pemotong, ulangi tindakan e) dan f) untuk mengamati tindakan pemotongan dan periksa efek pemotongan, jika efek pemotongan kurang baik maka Anda perlu mengatur kembali jumlah umpan pisau;

3.4 Periksa secara seragam apakah garis tengah mesin utama ekstruder, tangki air pendingin, mesin pengangkut, mesin pemotong dan rak dayung pipa berada pada garis lurus yang sama, jika tidak maka perlu diatur agar berada pada garis lurus yang sama;

3.5 Pasang tabung traksi pada mesin bantu;

3.6 Periksa printer inkjet yang terkomputerisasi.

※ Proses penyalaan

1, Konfirmasikan kembali apakah kenaikan suhu ekstruder normal atau tidak, tunggu hingga suhu cetakan mencapai 150 ℃ atau lebih, kencangkan kembali sekrup dan baut pengikat cetakan dan sesuaikan kembali sekrup penyetel ketebalan dinding, sehingga membuat celah antara mulut dan cetakan lebih seragam;

2、Untuk menjadi suhu host untuk mencapai suhu dan insulasi yang disetel setelah 30 menit (biasanya untuk produksi mesin normal, untuk mencegah dekomposisi material dalam tong dapat berada pada suhu host daripada suhu produksi aktual lebih rendah dari suhu produksi aktual 10 ℃ ~ 20 ℃ ketika start lambat pertama), buka pompa oli mesin utama, pelumasan, sistem pendingin dan sistem air;

3、Setelah mengonfirmasi sinkronisasi host, sekrup, kenop kecepatan pengumpanan berada di posisi "nol" atau di posisi terkecil, nyalakan motor host, dan akselerasi secara perlahan dan merata hingga sekitar 5RPM;

4, Nyalakan motor pengisi daya dari sistem pengisian, dan buat kecepatan pengisian berjalan pada kecepatan yang lebih rendah dibandingkan dengan kecepatan sekrup, sehingga bahan pengumpan berada dalam kondisi "lapar";

5 、 Tergantung pada ukuran arus host, dan meningkatkan host dan kecepatan pengumpanan dengan tepat, perlu memperhatikan perubahan arus saat meningkatkan kecepatan, untuk menghindari percepatan arus yang berlebihan harus menjadi yang pertama menaikkan kecepatan host, dan kemudian menaikkan kecepatan pengumpanan; mulai saja kecepatan host 5 ~ 10 putaran per menit, kecepatan pengumpanan 3 ~ 6 putaran per menit, pada saat yang sama, perhatikan baik-baik arus host dan perubahan dalam berbagai meter indikator: 90 arus awal mesin tidak boleh lebih dari 60A; 65 arus start mesin Pada saat yang sama, kita harus memperhatikan arus host dan perubahan berbagai meter indikator: arus start mesin 90 tidak boleh melebihi 60A; 65 arus start mesin tidak boleh melebihi 40A; Arus start mesin 55 tidak boleh melebihi 30A, agar tidak menimbulkan tekanan berlebihan dan kerusakan pada mesin. Agar bahan keluar dari mulut cetakan sebelum Anda dapat mempercepatnya secara perlahan, tingkatkan aliran listrik secara moderat.

6、Periksa apakah materialnya seragam, gunakan penyesuaian untuk mengatur ketebalan dinding material secara merata.

7、Ketika mulut cetakan terbuat dari bahan yang seragam dan plastisisasi yang sangat baik dapat dimasukkan ke dalam set stereotip, tingkat plastisisasi perlu dinilai berdasarkan pengalaman. Secara umum dapat dinilai berdasarkan penampilan bahan yang diekstrusi, yaitu permukaannya mengkilap, tidak tercemar, tidak berbusa, bahan hangus dan perubahan warna, tangan akan menarik bahan yang diekstrusi ke tingkat tertentu dari gerinda halus, retakan; memiliki tingkat elastisitas tertentu, kekuatan tarik, yang menunjukkan bahwa plastisisasi baik, jika plastisisasi buruk dapat dilakukan sesuai penempatan partai, laras, suhu kepala cetakan, untuk mencapai persyaratan produksi.

8、Dari lubang pembuangan untuk mengamati plastisisasi material, buka sakelar air pompa vakum tepat waktu dan nyalakan motornya untuk menyedot material di dalam silinder.

9、Di mulut cetakan keluar dari bahan yang seragam dan plastisisasi yang baik, di dalam tabung embrio tepat di atas pisau untuk memotong lubang bundar dan embrio tabung ke dalam set ukuran, dan pada saat yang sama sejumlah kecil air pendingin untuk membuka air pendingin, akan didinginkan, untuk keluar dari set ukuran embrio dari embrio tabung, dengan kait akan dihubungkan ke embrio dan tabung pengangkut.

10、Nyalakan mesin traksi dan segera sesuaikan kecepatan traksi ke kecepatan yang sesuai (pipa berdiameter kecil tidak perlu traksi, lalu perkirakan kecepatan traksi terlebih dahulu dan biarkan terbuka, lalu langsung dari embrio tabung dari selongsong kalibrasi ditarik secara manual ke mesin traksi, lalu sesuaikan kecepatannya).

11、Tutup tangki air pendingin, nyalakan pompa air dan pompa vakum, dinginkan embrio tabung di tangki air dan biarkan vakum di tangki air tetap pada 0,02~0,04Mpa.

12、Sesuai dengan kebutuhan produk, sesuaikan konten printer inkjet terkomputerisasi, dan pengaturan lainnya, lalu mulai mencetak.

13、Nyalakan mesin pemotong.

14、Percepat sekrup dan kecepatan pengisian ekstruder secara bertahap hingga kecepatan produksi mencapai persyaratan kecepatan produksi, dan mulai produksi normal.

15、Selama produksi normal, produk yang belum dikemas di deretan rak pipa tidak boleh melebihi jumlah berikut: a. 5 untuk D75mm, D110mm dan 3 untuk D160mm, D200mm ketika pipa tunggal dikemas; B. Semua produk tidak boleh lebih dari 1,5 bundel bila dibungkus dengan tali pengepakan (kecuali waktu makan).

16、Demi alasan keamanan, selama produksi normal, operator harus beroperasi di sisi depan ekstruder, dan tidak seorang pun boleh menyentuh bagian mana pun dari tubuhnya dengan bagian mesin yang dapat digerakkan.

17、Catatan pengukuran dan pengemasan:

17.1 Gunakan jangka sorong untuk mengukur diameter luar, tebal dinding, kebulatan dan panjang embrio pipa. Dan sesuaikan kondisi pengoperasian ekstruder sehingga kontrol ukuran berada dalam kisaran standar. Pipa saluran perlu menggunakan pegas pegangan untuk menguji lubang bagian dalam agar memenuhi persyaratan.

17.2 Ambil sampel untuk membandingkan warna pipa dengan sampel; timbang pipa dalam kisaran standar; dan melakukan uji sifat fisik sederhana (pipa saluran tidak dapat dilipat; kaki pipa pembuangan rapuh, dll);

17.3 Sesuai dengan kebutuhan sebenarnya untuk membawa sampel ke kendali mutu untuk melakukan pengujian sifat fisik lebih lanjut;

17.4 Catat kondisi pengoperasian, arsip data;

17.5 Atur pekerja pengemasan sesuai dengan spesifikasi pengemasan dan kapasitas catatan.

18, lakukan pekerjaan serah terima dan pencatatan shift dengan baik.

※Pemeriksaan dan tindakan pencegahan selama pengoperasian

1、Perhatikan perubahan arus host ekstruder yang stabil, seperti fluktuasi yang lebih besar harus mengurangi jumlah material, agar stabilitas arus sebelum secara perlahan menambah jumlah material, seperti jumlah material untuk mengurangi arus yang masih tinggi harus dimatikan untuk diperiksa.

2. Periksa kotak roda gigi, badan host dan bagian transmisi lainnya tidak memiliki suara yang tidak normal.

3. Periksa apakah pengencang longgar dan apakah ada getaran abnormal selama pengoperasian.

4、Periksa suhu oli di peredam roda gigi, suhu oli umumnya tidak boleh melebihi 60℃.

5、Periksa host dan kontrol suhu tambahan, pendinginan, pelumasan, pengoperasian sistem vakum normal.

6、Amati bahan ekstrusi ekstruder stabil dan seragam, tidak ada plastisisasi yang buruk, panas berlebih, perubahan warna dan ketidakstabilan tekanan kepala dan fenomena lainnya.

7、Lakukan pekerjaan yang baik pada suhu ekstruder, tekanan, kecepatan host, kecepatan pengumpanan, arus host, vakum, dan parameter proses lainnya dalam catatan.

8、Lakukan kebersihan mesin dengan baik.

※Penutupan

1, penutupan normal

1) Matikan sakelar setiap unit pemanas hopper mainframe terlebih dahulu;

2) Tutup saluran keluar hopper atau sesuaikan kecepatan pengumpanan ke "nol", dan tombol penghentian motor;

3) Matikan dan bersihkan pompa vakum host;

4) Kurangi kecepatan sekrup induk secara bertahap, sejauh mungkin untuk mengosongkan bahan di dalam laras, kecepatan sekrup induk ke "nol" (jika perlu, Anda perlu menambahkan bahan pembersih dan menunggu hingga bahan pembersih keluar dari mulut cetakan sebelum menghentikan sekrup);

5) Keluarkan cetakan tepat waktu dan bersihkan bahan di dalam cetakan tepat waktu;

6) mulai sekrup lagi, untuk mengeluarkan material di dalam tong, kecepatan akan disesuaikan ke posisi "nol", dan tutup host pompa oli, pelumasan, sistem pendingin dan sistem air serta catu daya utama;

7) Tutup bagian bantu sistem air, sistem gas dan motor terkait;

8) menghentikan tindakan pencetakan printer inkjet komputer, matikan daya, dan gunakan bahan pembersih khusus untuk membersihkan kepala cetak;

9) Tutup catu daya tambahan.

2, pematian yang tidak normal (pemadaman listrik dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh pematian): setelah pematian harus segera sekrup host, kecepatan pengumpanan turun ke "nol", dan matikan sakelar unit pemanas dan sistem tambahan lainnya, untuk ditangani setelah kesalahan, dan kemudian sesuai dengan urutan start-up normal untuk memulai, seperti periode waktu henti yang lebih lama perlu melepas cetakan untuk membersihkan dan kemudian memuat ulang cetakan setelah menghidupkan mesin.

3. Bersihkan mesin bantu ekstruder dan lakukan pekerjaan sanitasi.

03 Kesalahan umum ekstruder dan metode penghapusannya

※Arus host tidak stabil

1, alasan produksi:

1) Pemberian makan tidak merata.

2) Bantalan motor utama rusak atau pelumasannya buruk.

3)Kerusakan bagian pemanas, bukan pemanasan.

4) Bantalan penyetel sekrup tidak tepat, atau posisi relatif tidak tepat, gangguan elemen cabang sekrup.

2, metode pengobatan:

1) Periksa pengumpan, pemecahan masalah.

2)Perbaiki motor utama dan ganti bantalan jika perlu.

3) Periksa apakah setiap pemanas berfungsi normal, dan ganti pemanas jika perlu.

4) Periksa bantalan penyesuaian, tarik keluar sekrup untuk memeriksa elemen cabang sekrup apakah ada gangguan.

※Motor utama tidak dapat dihidupkan

1, Penyebab:

1) Ada kesalahan dalam program mengemudi.

2) Ada masalah dengan ulir motor utama, apakah kabel sekeringnya terbakar.

3) Perangkat yang saling terkait yang berhubungan dengan motor utama berfungsi.

2、Metode pemrosesan:

1) Periksa program dan kendarai lagi dengan urutan mengemudi yang benar.

2) Periksa rangkaian motor utama.

3) Periksa apakah pompa oli pelumas menyala, dan periksa status perangkat pengunci yang terkait dengan motor utama. Motor tidak dapat dihidupkan jika pompa oli tidak menyala.

4)Daya induksi inverter tidak habis, matikan daya utama dan tunggu selama 5 menit sebelum memulai.

5) Periksa apakah tombol darurat telah disetel ulang.

※Kepala mesin tidak mengeluarkan material dengan lancar atau tersumbat.

1、Menghasilkan penyebabnya:

1)Pemanas tidak berfungsi di bagian tertentu, dan bahannya tidak terplastis dengan baik.

2) Suhu pengoperasian disetel rendah, atau distribusi berat molekul plastik lebar dan tidak stabil.

3) Mungkin ada benda asing yang tidak mudah meleleh.

2, pengobatan:

1) Periksa pemanas dan ganti jika perlu.

2)Verifikasi suhu yang disetel pada setiap bagian, dan jika perlu, konsultasikan dengan prosesor untuk meningkatkan pengaturan suhu.

3) Bersihkan dan periksa sistem ekstrusi dan kepala.

※Arus start listrik utama terlalu tinggi

1、Menghasilkan penyebab:

1) Waktu pemanasan tidak mencukupi dan torsi tinggi.

2) Ada bagian pemanas yang tidak berfungsi.

2, metode pengobatan:

1) Gunakan hand disk saat mengemudi, jika tidak mudah, perpanjang waktu pemanasan atau periksa apakah setiap bagian pemanas berfungsi dengan baik.

※Motor utama mengeluarkan suara tidak normal:

1[UNK] menghasilkan penyebab:

1) Bantalan motor utama rusak.

2) Garis penyearah yang dikontrol silikon motor utama dalam kerusakan yang dikontrol silikon.

2、 metode pengobatan:

1) Ganti bantalan motor utama.

2) Periksa rangkaian penyearah SCR dan ganti komponen SCR bila perlu.

※Kenaikan suhu bantalan motor utama terlalu tinggi:

1, Penyebab:

1)Pelumasan bantalan buruk.

2) Keausan bantalan yang parah.

2、Penyebab produksi:

1) Periksa dan tambahkan pelumas. Periksa bantalan motor dan ganti jika perlu.

※Tekanan kepala tidak stabil:

1、Penyebab produksi:

1) Kecepatan motor utama tidak merata.

2) Kecepatan putaran motor umpan tidak merata, fluktuasi kuantitas umpan.

2、Metode pengobatan:

1) Periksa sistem kontrol motor utama dan bantalan.

2) Periksa motor sistem pengumpanan dan sistem kontrol.

※Tekanan oli pelumas rendah:

1.penyebabnya:

1)Pengaturan tekanan regulator sistem oli pelumas terlalu rendah.

2) Kegagalan pompa oli atau penyumbatan pipa hisap.

2、Metode pengobatan:

1) Periksa dan setel pengatur tekanan sistem oli pelumas.

2) Periksa pompa oli dan pipa hisap oli.

※Pengubah layar otomatis lambat atau tidak berfungsi

1, Penyebab:

1) Tekanan udara atau oli rendah.

2) Kebocoran silinder (atau stasiun hidrolik) (atau kebocoran oli).

2, metode pengobatan:

1) Periksa sistem daya pengubah layar.

2) Periksa penyegelan silinder atau silinder hidrolik.

※Peniti atau alat pengaman terputus

1, Penyebab:

1) Torsi sistem ekstrusi terlalu tinggi.

2) Motor utama dan kopling bantalan masukan tidak konsentris.

2、Metode pengobatan:

1) Periksa sistem ekstrusi apakah ada logam dan benda lain di dalam sekrup yang macet. Pada awal kejadian, periksa apakah waktu pemanasan awal atau nilai pemanasan memenuhi persyaratan.

2) Sesuaikan motor utama

※Volume ekstrusi tiba-tiba turun:

1、Menghasilkan penyebabnya:

1) Kegagalan sistem pengumpanan atau tidak ada material di dalam hopper.

2) Sistem ekstrusi ke dalam sekrup yang tertancap keras, sehingga material tidak dapat lewat.

2, metode pengobatan:

1) Periksa level material sistem pengumpanan atau hopper.

2) Periksa dan bersihkan sistem ekstrusi.